包装食品的预制薄膜及其制造方法

                      发明目的

描述了一个产品，除了其应用和制造方法外，该产品包括一个带 状的薄膜或薄片，以下称为薄膜，由食用材料或其他材料制成，用于 包装食品，它本身沿着一条纵向轴线弯曲形成一个圆柱，其中薄膜的 侧边相搭接。这个圆柱被抽褶或皱褶成手风琴形状，形成垂直于圆柱 轴线的多个褶皱，以在其中包含上述薄膜可能的最大量。由本身弯曲 并抽褶的薄膜形成的圆柱可以具有一个为刚性材料管的内部支承。这 个管的直径小于薄膜形成的圆柱，使得后者可以在管上适当地抽褶或 皱褶，而不会失去其侧边的搭接。

可以在上述组件外面包覆一个弹性、半弹性或非弹性的管状网， 在长度上与薄膜相同，放置成与薄膜和管同轴，被压缩或抽褶成与薄 膜相同程度，使得它占有相同的长度。被压缩或抽褶管状网的起点可 以相对于抽褶薄膜的起点稍稍偏移，使得后者留出几厘米未被包覆。 在抽褶薄膜和压缩管状网之间可以放置一个任何材料的圆柱形隔离 层，如塑料薄膜。在对着未被压缩和抽褶管状网覆盖、本身弯曲和抽 褶薄膜的上述起点的另一端上，这个隔离层与支承管连接。

上述组件形成一个系统，依靠薄膜和网的同时展开，可以连续或 不连续地提供一个由搭接薄膜和管状网形成的双重包装，在打开端共 同封闭薄膜和网，以及用一个设在组件支承管内的填塞喇叭管向内填 塞固体或半固体食品，可以填充包装。未被压缩或抽褶管状网包覆的 抽褶薄膜区保证了网不会因施加在网上的压缩力而阻碍抽褶薄膜容易 地松开。当薄膜和网松开而形成包装时，抽褶薄膜和网的前端以相同 程度后移，使得始终有一个未被包覆和自由的抽褶薄膜区。隔离层容 许薄膜均匀松开和保证未被压缩网包覆的抽褶薄膜部分在松开时不被 网带走。

可以采用所述产品来手工或自动包装食品，食品在以后会承受或 不承受干燥、成熟、固化、烧煮、消毒等任何过程，其中需要薄膜套 和外网组件。

                      发明背景

本发明主要在于食品包装领域，更具体地在肉制品工业。各种各 样的食品包装在薄膜中进行处理、操作和/或保存。采用薄膜往往与采 用管状网相结合，在食品外观为重要因素的特殊食品中有着专门的用 途。

在烧煮之前用一条绳束紧一些肉块或肉段是在家庭和工业中均采 用的传统方法，自古已知。这个操作一方面当形状或构形需要时容许 调节一些肉段成适于烧煮或工业热处理的状态。这个方法也容许用其 他食物填塞上述肉块，并且在烧煮时保持肉块相互连接，容许食品的 适当粘接。所述的绳索方法很快让位于可减少束紧肉块麻烦工作的其 他系统。目前最普遍采用的系统是采用一个弹性或其他的管状网，可 以用简单装置比绳索更快地应用它。如在肉制品工业的情形，当所采 用的肉已经注入盐水和以后要承受按摩过程时，这些肉的大的粘结性 能使得网在热处理后被粘附，甚至在粘结之后被肉本身覆盖，使得肉 的去除很困难。在任何情形下，在除去网之后，肉在表面上被明显受 损，具有很差的外观。为了解决这个问题，开始在肉和网之间插入胶 原薄膜，以防止网粘到肉上，容许它方便去除，造成具有正常外观的 食品。采用人造胶原薄膜还提供了其他优点，如光亮的表面、对烟的 渗透、在烧煮时保持液体，造成更多汁的食品和更高的产量；此外， 薄膜是完全可食用的。制造上述胶原薄膜的方法，以及后继的改进和 改变，在专利642,922和US 5,885,634(Areso1999)中已描述。

因此薄膜和网的组件确定了一个包装，其中薄膜的主要功能是包 含液体部分，防止在热处理时的过度蒸发，容许烟熏，改进食品表面 的光亮、色彩和外观，以及有助于去除网和薄膜本身(如果它不可食 用)；它也必须足够柔软，以容许网在食品上做出其标记，给出其有特 征的外观。

目前用手工或机械把管状网和薄膜应用于食品工业。为此，以不 同长度的切片或卷的方式供应薄膜，范围从5到250米。网以卷的方 式供应，至少50米长。一个手工应用的方法包括用薄膜包装食品，以 及使它通过一个金属圆柱或管来用网包覆它，管作为已经在它上面同 轴抽褶或压缩的给定量管状网的支承，在圆柱另一端之外得到完全覆 盖了网的食品。这个食品在美国专利4,621,482(Crevasse，Gammon， Sullivan 1986)中已描述。在美国专利4,719,116(Crevasse 1988)中描述 了一个更简单的方法。

由称为“敷贴器”来实现机械方法，它用薄膜和网同时包装食品。 一个典型的敷贴器包括一个支承薄膜卷的滚轮、一个使薄膜形成一个 管的装置，以及一个在成形薄膜管内运行的管，并且使食品通过薄膜 管。与上述组件同心，设置了其中一定量网已压缩的一个管。在填塞 喇叭管的开口端之前共同抓住薄膜形成的管端和压缩网端，并且用一 个夹子、绳结或任何其他适当方法共同封闭，准备用机械泵压食品或 用一个手工或气压驱动活塞来填塞系统。当食品被压出管子时，它同 时拉动薄膜和管状网，由此被包装在这两者中。这个方法和实现它的 装置分别在美国专利4,910,034(Winkler 1990)和4,958,477(Winkler 1990)中描述。在美国专利5,273,481(Sullivan 1993)和4,924,552 (Sullivan 1990)中还描述压缩网的装置。接着的操作是用双夹子、绳结 等封闭包装，并且切割肉块离开机器，准备重复操作。具有包括双夹 子和进行自动操作的机器。

在任何情形下，进行的操作程序如下：

-在包装线中输送和安装敷贴器。除了在对该操作类型规定的包 装线中安装的敷贴器之外，这个操作必须在每个工作期间的开始时完 成。这是设备安装过程的一部分，在完成它所需的时间中包装线不能 进行生产。

-把薄膜卷装载在敷贴器中。每次卷用完时这必须做。每个卷中 装的薄膜长度决定了停工的频率。这个操作的时间紧张，并且必须仔 细完成，以得到适当搭接的薄膜。在底部搭接的情形中这特别复杂。 这使得在每次完成一个肉块时薄膜在填塞喇叭管出口处失去搭接，在 重力下有脱落的倾向。

-装载网管。每次管状网装载结束时这必须完成，这经常要进行， 因为每次装载的量非常小，范围约从8到18米，与管的直径和网的特 性有关。这个操作可以手工完成，但更普遍的是采用已知为装载器的 装置，可明显简化操作。如上所述，这些装载器已在美国专利 5,273,481(Sullivan 1993)和4,924,552(Sullivan 1990)中描述。

-薄膜和网的第一端连接的夹紧或束紧。这个操作涉及到更换网 管和薄膜卷，并且在每次填塞工作之前进行。

-敷贴器的清洁。至少在每个工作期间终了、每次装置偶尔弄脏 或卫生条例需要时必须完成。

必须指出，每个敷贴器类型仅适用于最终食品尺寸的很窄范围， 使得当食品更改时需要在上述操作上添加更换敷贴器和所有部件的操 作，以适应在当前生产过程中日益普遍的需求，这需要有生产灵活性。

除了这些最低限度的操作，由于现有技术还不能满意解决的许多 固有的问题，往往需要停止操作过程。这些问题如下：

-由于薄膜对与之接触的敷贴器部分的过分摩擦，或者由于过分 紧的缠绕造成薄膜的断裂。当需要拉它的力大于薄膜强度时产生这个 问题，当表面湿润、干燥或弄脏时，以及当与薄膜接触的部分湿润或 干燥时这是很普遍的。由于其表面张紧，在湿润时一些薄膜粘在敷贴 器的接触表面上。在另外情形中，当与水接触或当过分干燥时它们失 去强度。有时低的湿度可能增加摩擦。简单说，薄膜的湿度条件显著 影响在应用中的性能。结合大多数薄膜对温度变化很敏感和由于湿度 和低温在工业包装间中难以保持稳定条件的事实，这意味着包装薄膜 的应用是一个复杂、麻烦和易出故障的任务。

-当上述问题达到一定程度时，它们导致薄膜断裂和相应的停工， 它花费了时间、包装材料和必须抛弃的原材料。在薄膜或网上拉力变 化没有大到足以引起撕裂时，产生由这些变化导出的其他问题。例如， 当所需拉力大于正常值时，食品在高压下填塞，会采取一个不希望的 球形，因此增加了其最大直径，并且往往由此失去薄膜的搭接。如果 拉力较低，过长的圆柱形产生松散肉块，必须用手工来恢复。往往会 发生在开始时以对拉力的高阻力填塞一个肉块，当填塞力超过上述摩 擦力时，会突然释放过量的包装材料，也造成过分松散和圆柱形的肉 块。

-由于在气压装载器上装载网而引起相似的问题，有时一部分装 载的网在先前装载的网区之下被压碎。因为在端部新装载的是在敷贴 中首先采用，被压碎的碎片更难释放，造成球形和张紧的肉块，或者 当先前描述的现象发生时造成松散的圆柱形肉块。

-另一个普遍的问题是失去搭接。这个过程所固有的机械问题意 味着往往会失去边的搭接。当这个发生时，食品不能适当地被薄膜包 覆，造成许多问题，主要是美观和网的粘附，以后不撕裂就不能去除 网，造成低质量的食品。

-这个系统的另一个问题是由低压造成，在低压下把食品填塞到 薄膜和网中，妨碍了食品的正确除气。在这些条件下需要薄膜穿孔来 容许被捕获的空气在烧煮过程中释放，以防止出现表面的气泡，对食 品给出差的外观。有些薄膜，特别是较强的薄膜，可以在它们使用之 前穿孔，但在其他情形需要在包装之后进行，这意味着一个附加的操 作。

所有上述所需的操作，结合它们的困难和在目前系统中易于发生 断裂，以及其他中断操作，使得食品在薄膜和网中的包装成为一个缓 慢、复杂和麻烦的任务。

本发明满意地解决了所有这些问题，其目的综合如下。

                      发明描述

按照上述，本发明的目的是提供一个薄膜，由食用或非食用材料 制成，用于包装食品，它本身沿着一条纵向轴线弯曲形成一个侧边搭 接的圆柱，并且它被抽褶。这个薄膜在外面包覆了一个弹性、半弹性 或非弹性的管状网。这个组件呈现的填塞阻力与常规敷贴器相比较低 和更均匀，使得填塞压力更好控制，防止生产必须再处理和造成材料 和工时浪费的不规则食品。这由一个具有可控湿度的薄膜来达到，它 不承受由敷贴器的管形成装置产生的拉力，并且其中薄膜的抽褶过程 容许控制其松开阻力。如上所说明，在充填或填塞操作时与薄膜松开 的同时发生网的减压或松开，这平稳地发生，使得压缩网决不会压碎 正在放松的网，因为系统准备的方式是网的压缩顺序在所有时间上与 减压顺序相反，即网放松的最后部分是首先被压缩的部分。

本发明的另一个目的是在整个填塞过程中保持薄膜边的搭接，由 此防止了产生低质量的食品。使先前搭接和抽褶的薄膜与网形成一个 单体来达到这点，由此不是在目前敷贴器中的填塞喇叭管端上，而是 在几厘米之前保护了搭接。

本发明的又一个目的是防止薄膜(它在双重包装中是最弱元件) 在填塞或充填过程中断裂，由于薄膜上的拉力与网一起形成，因此网 对它充分保护，以及由于薄膜在填塞之前一个短瞬间上被松开，使得 仅在短时间上表面被暴露于可能减弱其结构的湿度改变，在此之前它 被其包装和网及隔离层的附加保护所保护。

本发明的另一个目的是提供一个把食品包装在薄膜和网中的系 统，它消除了用于放置和调整敷贴器的时间、薄膜装载时间、装载带 网的管和更换管的时间、在每次更换之后夹紧或束紧第一夹子或绳结 的时间、以及清洁和当食品直径改变时去除敷贴器的时间。

最后，本发明的另一个目的是提供一个包装系统，它不需要在某 些情形下非常昂贵和操作始终麻烦的目前使用的敷贴器，容许在常规 填塞机器中完成食品的填塞过程，它也可以连接到一个夹紧机上，容 许在较高速度下自动产生填塞操作，或者用手工简化方法。

                      附图描述

作为所作描述的补充和为了有助于更好地理解本发明的特征，根 据一个优选实施例的例子，提供一组附图作为描述的一个整体部分， 它仅用于说明和为非限定性意义，表示如下：

图1表示了一个薄膜(3)的示意透视图，用于按照本发明目的包装 食品，适于与支承管(1)连接，上述薄膜在支承管上搭接和抽褶。

图2表示了在装有隔离层(5)之后，相似于先前图中所示相同组件 的透视图。

图3再次表示了在对组件装有外网(6)之后，相似于先前图的另一 个视图。

图4表示了在先前图中所示组件的示意图和剖视图。

图5和6表示了分别用于抽褶薄膜和网的机器的示意图。

图7，8和9表示了不同抽褶薄膜和网组件填塞阻力的曲线图，包 括在常规敷贴器中得到的填塞阻力。这些阻力与抽褶薄膜和网的长度 有关。

                      发明详述

按照仅用于说明本发明的附图，其范围包括薄膜和网、保护层和/ 或支承管的其他设置或设计，可以看到，在其最发展的型式中，本发 明的目的包括一个支承管(1)，它设有一个把它固定到填塞喇叭管上的 连接装置(2)，在支承管上放置了在搭接其边(4)之后适当抽褶的薄膜 (3)，特别如图4所示，该组件被包覆了一个隔离层(5)和最后包覆了一 个管状网(6)，网也被适当压缩或抽褶，与薄膜(3)一起延伸超过支承管 (1)，并且用一个夹子、绳结或卡子(7)勒紧。

支承管(1)是由任何材料制成的刚性管，最好是一个适于与食品接 触的管。其长度、内径和壁厚可以根据薄膜宽度、网的特性、充填机 器的填塞喇叭管长度、被抽褶和压缩的薄膜和网的总长度等而改变。 填塞喇叭管(系统放置在其上)确定了支承管的最小内径，使得前者 配合在后者之内。其长度也是一样，填塞喇叭管必须总是比薄膜的刚 性支承管(1)长。管壁的厚度主要与其强度有关，应该足以无变形地承 受由积聚网而传递的压力，特别是当网是弹性时。支承管(1)可以具有 连接填塞喇叭管的任何装置(2)。

由食用或非食用材料制成的薄膜(3)最好适于与食品接触，它本身 沿着与上节所述支承管(1)轴线相符的纵向轴线弯曲，确定了一个圆 柱，其中薄膜的侧边搭接。它被抽褶成一个手风琴形式，形成了垂直 于上述轴线的多个褶皱，以便把最大长度的薄膜插入最小的空间中。

搭接保证了薄膜适当地封闭食品。这个搭接还容许薄膜适应沿其 纵轴的不同食品直径，因为食品的形状由网确定，如果网最普遍是弹 性的，网将给出食品一个扁长的形状。

为了容许在填塞食品时捕获的空气在热处理时排出，薄膜(3)可以 事先穿孔。孔的尺寸和分布可以变化，应该容许空气排出，而保证保 留液体和薄膜的机械强度。

保护层(5)用于抽褶薄膜(3)以及如果可能，用于把抽褶薄膜与以后 放置的网(6)隔开，它可以由任何材料制成，最好适于与食品接触；其 目的是把抽褶薄膜与压缩网分开，使得当两者同时展开时，防止网对 薄膜的摩擦和阻力，使得展开均匀和薄膜不被网损伤。它可以是一个 包封层，其边粘结形成一个管，或者直接形成一个管，或者可以是适 当搭接的简单包封层。该层在后部与管(1)连接，以防止网展开时被网 带走。它可以用胶粘剂和任何其他适当方法连接到管上。

最后，网(6)是一个套或管状编织物，其壁由植物基材料的线、纤 维或绳制成，如棉花和/或橡胶浆、合成材料或其混合物，适于编织形 成有特性的编织物。最普遍的网是覆盖棉花或合成纤维的弹性线，沿 着套或管的整个长度成螺旋设置，用按规则间隔打结的线来连接相邻 线圈，形成一个本身封闭的网格，其中横向纤维是弹性的，而纵向纤 维不是。也有编织物具有一定程度弹性的半弹性网，以及非弹性网。 非弹性和半弹性网以相似于抽褶的方式稍被压缩；在弹性网中，形成 网横向环的螺旋弹性线圈设置成几个同心层，由其弹性保持定位，使 得任何线圈可自由打开，因为它不在以后将展开的其他线圈之下。

由压缩网形成的组件包括长度等于抽褶薄膜长度的网，它放置在 抽褶薄膜组件之后几厘米。其理由是使得薄膜前端永远不被网压住， 因此在填塞操作中可以自由松开。当组件伸展时，两个前端，即抽褶 薄膜前端和压缩网前端，平行地退回，始终保持这个安全距离。

组件可以在其开端包括一个夹子、绳结和卡子(7)来封闭，使得在 填塞抽褶开始时不需要完成这个操作。

为了制造上述食品，更具体地为了整合和抽褶薄膜(3)，采用如图 5所示的一个机器，使得采用装在卷支承系统(9)上的卷(8)供应薄膜 (10)，由此以后得到抽褶和搭接的薄膜(3)。开始时展开一定长度的薄 膜(10)，通过一个张紧滚轮(11)和管整合装置(12)，使得环绕心轴(14) 产生一个带搭接边(13)的薄膜圆柱。

此后上述带搭接边的薄膜通过搭接连接装置或弹性套(15)，它保 持搭接薄膜圆柱和迫使它紧密滑动在心轴(14)的台阶上，沿向前方向 其直径(16)突然降低，因此形成沿整个薄膜周边均匀分布的纵向褶皱， 并且之后立即处在薄膜的带动抽褶轮(17)之间。

此后把刚性管(1)设置在摆动抽褶系统(19)的支承(18)上，使得它被 薄膜圆柱包围，薄膜本身弯曲形成一个带搭接边的圆柱。

然后带搭接边的本身弯曲的薄膜圆柱与摆动抽褶系统(19)的支承 (18)连接，使得防止薄膜伸展和失去其圆柱形状和搭接。

此后带动轮(17)开始运动，以及摆动抽褶系统(19)和摆动抽褶系统 的退回系统(20)开始运动，使得它把带搭接边的本身弯曲的薄膜圆柱 供应到刚性管(1)，从形状为圆柱的卷(8)的薄膜开始，依靠抽褶系统的 来回摆动使它在刚性管(1)上抽褶，直到在刚性管上得到抽褶和搭接的 叠合薄膜时为止，具有由退回系统速度确定的附着和张紧程度。

在用隔离层(5)把抽褶薄膜(3)绕管(1)包卷之后，由如图6所示的机 器安装和抽褶网。

具体说，在这个机器上，一个网卷(21)放置在其卷支承系统(22) 上，展开一定长度的网并使它通过张紧滚轮系统(23)，然后通过浮动 心轴(25)的后端(24)，直到它放置在网的带动轮(26)之下时为止。

然后把边稍为搭接和抽褶的本身缠绕成圆柱形的薄膜杆(3)放置 在刚性管(1)上，在薄膜杆退回系统(28)的支承(27)上已经用隔离层(5) 包覆了薄膜，以及把隔离层放置在浮动空心心轴(25)内直到把抽褶薄 膜端插入心轴几厘米。

此后带动轮(26)和杆退回系统(28)开始运动，使得当后者退回时网 落在薄膜杆上，以长度等于先前抽褶薄膜的一定量的网包覆它。因此 由带动轮(26)和退回系统(28)的速度给出抽褶薄膜的稠密度。

例

为了确定本发明的范围和特征给出以下例子，它们不意味着对本 发明的限制，仅提供作为本发明的说明。

完成了几个类型的试验，包括在不同直径管上不同宽度和材料的 抽褶薄膜，用不同材料的隔离层包覆它们。所采用的网是弹性网，在 每种情形其特征适于所采用的薄膜宽度。

例1

30米380mm宽的胶原薄膜“COFFI”在内径50mm和外径53mm 的塑料支承管上抽褶。它用0.04mm厚的聚乙烯隔离层包覆，在隔离 层上抽褶另一个30米的橡胶浆/聚酯弹性网，网具有16个周向间隔和 弹性材料线圈之间5个绳结的分隔，如在本发明中所描述。薄膜和网 组件占有35cm长度，薄膜前端有5cm不被网包覆。

把肉制品填塞在包覆了上述网的抽褶薄膜内，它为注射20％盐水 的瘦猪肉，切成5到7cm的不规则肉块，对此采用填塞机Handtmann VF 200，与夹紧机Poly Clip 3462自动工作连接。以每分钟30块的速 率填塞1000g重的肉块。

同样的操作在一个敷贴器COFFI Garas 90mm中完成，它连接到 相同的填塞机和双手工夹紧器，具有380mm宽和100m长的“COFFI” 卷，以及相同类型的抽褶网，在上述敷贴器的30cm长度的网装载器 上每次为18米，以每分钟10块的速率完成操作。

图7中的图线以展开产品量为函数表示了两种操作的填塞阻力的 差别。在两者情形中，当展开更多产品时阻力增加，因为在相关支承 管上的摩擦表面也增加。

但是，对于抽褶薄膜，阻力总是较小，意味着较低的断裂可能性 和改进的操作控制，得到均匀尺寸的食品。

例2

25米380mm宽的胶原薄膜“COFFI”在内径50mm和外径53mm 的塑料支承管上抽褶。它用0.04mm厚的聚乙烯隔离层包覆，在隔离 层上抽褶另一个25米的橡胶浆/聚酯弹性网，网具有16个周向间隔和 弹性材料线圈之间5个绳结的分隔，如在本发明中所描述。薄膜和网 组件占有30cm长度，薄膜前端有5cm不被网包覆。

把肉制品填塞在包覆了上述网的抽褶薄膜内，它为注射20％盐水 的瘦猪肉，切成5到7cm的不规则肉块，对此采用填塞机Vemag robot HP 10C，与夹紧机Poly Clip DFC 8162自动工作连接。以每分钟27 块的速率填塞1400g重的肉块。

同样的操作在一个敷贴器COFFI Garas 90mm中完成，它连接到 相同的填塞机和双手工夹紧器，具有380mm宽和100m长的“COFFI” 卷，以及相同类型的抽褶网，在上述敷贴器的30cm长度的网装载器 上每次为18米，以每分钟9块的速率完成操作。

图7中的图线以展开产品量为函数表示了两种操作的填塞阻力的 差别。在两者情形中，当展开更多产品时阻力增加，因为在相关支承 管上的摩擦表面也增加。

但是，对于抽褶薄膜，阻力总是较小，意味着较低的断裂可能性 和改进的操作控制，得到均匀尺寸的食品。

例3

22米470mm宽的胶原薄膜“COFFI”在内径67mm和外径70mm 的塑料支承管上抽褶。它用0.04mm厚的聚乙烯隔离层包覆，在隔离 层上抽褶另一个22米的橡胶浆/聚酯弹性网，网具有22个周向间隔和 弹性材料线圈之间5个绳结的分隔，如在本发明中所描述。薄膜和网 组件占有27cm长度，薄膜前端有5cm不被网包覆。

把肉制品填塞在包覆了上述网的抽褶薄膜内，它为注射20％盐水 的瘦猪肉，切成5到7cm的不规则肉块，对此采用填塞机Vemag robot HP 10C，与夹紧机Poly Clip DFC 8162自动工作连接。以每分钟25 块的速率填塞2600g重的肉块。

同样的操作在一个敷贴器COFFI Garas 90mm中完成，它连接到 相同的填塞机和双手工夹紧器，具有470mm宽和100m长的“COFFI” 卷，以及相同类型的抽褶网，在上述敷贴器的30cm长度的网装载器 上每次为18米，以每分钟7块的速率完成操作。

图8中的图线以展开产品量为函数表示了两种操作的填塞阻力的 差别。在两者情形中，当展开更多产品时阻力增加，因为在相关支承 管上的摩擦表面也增加。

但是，对于抽褶薄膜，阻力总是较小，意味着较低的断裂可能性 和改进的操作控制，得到均匀尺寸的食品。

例4

20米570mm宽的胶原薄膜“COFFI”在内径67mm和外径70mm 的塑料支承管上抽褶。它用0.04mm厚的聚乙烯隔离层包覆，在隔离 层上抽褶另一个20米的橡胶浆/聚酯弹性网，网具有26个周向间隔和 弹性材料线圈之间3个绳结的分隔，如在本发明中所描述。薄膜和网 组件占有25cm长度，薄膜前端有5cm不被网包覆。

把肉制品填塞在包覆了上述网的抽褶薄膜内，它为注射20％盐水 的瘦猪肉，切成5到7cm的不规则肉块，对此采用填塞机Vemag robot HP 10C，与夹紧机Poly Clip DFC 8162自动工作连接。以每分钟18 块的速率填塞4500g重的肉块。

同样的操作在一个敷贴器COFFI Garas 150mm中完成，它连接 到相同的填塞机和双手工夹紧器，具有570mm宽和100m长的 “COFFI”卷，以及相同类型的抽褶网，在上述敷贴器的30cm长度 的网装载器上每次为18米，以每分钟5块的速率完成操作。

图9中的图线以展开产品量为函数表示了两种操作的填塞阻力的 差别。在两者情形中，当展开更多产品时阻力增加，因为在相关支承 管上的摩擦表面也增加。

但是，对于抽褶薄膜，阻力总是较小，意味着较低的断裂可能性 和改进的操作控制，得到均匀尺寸的食品。