肠衣支承器具

肠衣支承器具

本发明涉及在腊肠类食品加工时适用于作为填塞肉覆膜使用的肠衣、尤其是天然肠的肠衣支承器具。

以往，在进行腊肠等制作时，将作为原料的肉类充填入称作肠衣的塞肉覆膜内而形成制品。作为肠衣，由于天然肠不用说具有可食性，还具备优良的通气性，伸缩性，故通常较多使用羊、猪等天然肠，然而也使用不可食性的聚乙烯合成纤维或纤维素等人工肠衣。

目前日本的天然肠全部为国外进口物品，为保持其质量一般在盐腌状态下输入国内。为了向此天然肠内进行填塞肉加工以形成制品，要将天然肠呈蛇管状地套设在塞肉专用充填机的喷嘴上，为此，现常采用下列两种方法。

第1种方法就是把按后述图6所示的束状输入的天然肠1经水洗和去除盐份后，用手工操作一根一根地以蛇管状直接设置在充填机喷嘴上进行塞肉加工的方法。此方法由于是一根一根地手工操作，存在仅适于小规模生产的生产效率差的问题。

第2种方法就是使天然肠1套设在如图7所示的合成树脂制细长圆筒状管子2上并使其呈蛇管状，当进行塞肉加工时，将设置在管子2上的天然肠1移至充填机喷嘴上，向其内按规定塞肉的方法。此外，也采用未图示的，使用统称为管子的合成树脂制细长板片的方法。

在使用管子2的场合，如后述图8所示，将管子2的基端开口部3插在专用卷绕机4的喷嘴5上，将天然肠1从管子2的顶端梢细部6插入规定长度，呈蛇管状设置在管子2上。通常，每一根管子的天然肠1的设置长度为9—10m左右，此时，打开水龙头7，水从喷嘴5流出，使天然肠滑溜，以提高作业效率。

此外，需将管子2的顶端部6形成梢细状，在进行天然肠1的卷绕时，需从此部分进行天然肠1的设置。

然而，上述第1种方法和上述第2种方法相比，虽然因不需要管子2而具有费用省，成本低的优点。但是，因必需用手工操作将天然肠1一根一根地直接设置在充填机喷嘴上，故此一根一根的手工操作很费时间，存在生产率低下的问题，因而仅适宜于小规模生产。

使用上述第2种方法，虽然由于通过未图示的、使管子2的基端开口部3和充填机喷嘴面对面，可使天然肠1比较容易地移至喷嘴，故能提高塞肉作业效率，适宜于大量生产，然而因使用管子2，故存在保管，运输体积增大，从而使成本提高，以及为了再次使用塞肉加工后的管子2而要化费清洗的人工、增加返还运输的费用等的问题。

因此，本发明正是为了解决上述这样的问题，目的在于提供构造简单，使用方便，制造成本低，且使用后可丢弃的肠衣支承器具。

为达到上述目的，本发明的对羊或猪等的天然肠，在腊肠肉食品加工时作为覆膜使用的肠衣支承器具，其特征在于，设置由合成树脂材料制的，具有一定宽度长薄板状的支承片，并沿此支承片的纵向形成鼓出部。

此外，本发明特征还在于在所述支承片的两侧边缘或一侧边缘或支承片的区域内形成所述鼓出部。

根据本发明，能将天然肠以和支承片纵向成直角方向形成圆形状态设置在合成树脂制的薄板状支承片上，且利用沿支承片纵向形成的鼓出部的增强张力，能使天然肠的肠衣呈蛇管状被支承，在将肠衣装在塞肉加工用充填机上后可舍弃支承片。

对附图的简单说明，图1为本发明肠衣支承器具立体图，图2为表示将天然肠设置在支承片上状态的说明图，

图3为表示将天然肠设置在支承片上状态的立体图，图4为表示将天然肠安装在充填机上状态的说明图，图5为表示对肠衣支承器具其它实施例的说明图，图6为表示束状天然肠的主视图，图7为表示传统例第2方法的主视图，图8为表示和上述第2方法相同设置状态的说明图。

以下，参照附图对本发明实施例进行说明。图1为本发明肠衣支承器具立体图，支承片10由聚乙烯或聚丙烯等合成树脂材料制成，形成具有一定宽度的长薄板状。

在支承片10的两边缘分别沿其纵向形成鼓出部11，11，其厚度比支承片10的厚度稍大。此鼓起部11对薄板状支承片10起增强作用，同时使整个支承片具有张力，鼓出部11的形状可以为圆形、椭圆形，以及方形等任意加厚形状。

如图所示，此支承片10具有圆角R1和R2，此是在成形中形成的，作为支承片10在使用上希望有此圆角R1，R2，然而，也可以是平坦状而无此圆角R1，R2。

现对具体的使用例进行说明。图2表示将天然肠12设置在支承片10上状态，首先，从专用卷绕机15的喷喷16的上方覆盖上支承片10。然后，将顶端尖细状安装用导向件17嵌合在喷嘴16的顶端部上，使覆盖、卷绕在喷嘴16上的支承片10的顶端一侧固定化。

此安装用导向件17，其基端部18上形成开口部，以便能嵌插在喷嘴16顶端部上，其顶端部19呈顶端尖细状且成为具有小直径开口部的圆锥状。使从卷绕机15通过喷嘴16流过的水从安装用导向件17的顶端19流出，也流至喷嘴16的表面一侧，能促进顺利设置天然肠衣12，20为水龙头。

对于上述状态的支承片10，如图中点划线所示，通过将天然肠衣12从安装用导向年17的顶端一侧依次穿套在支承片10上，并使其从支承片10的顶端侧向基端侧移动，将天然肠衣12穿套在支承片10上，就能如图3所示，将天然肠衣12设置在支承片10上成定置状态。此天然肠衣12通常设定为9—10m左右，此外，其接合部重合约15cm左右。

在此场合，当接下来进入塞肉加工工序时，支承片10因鼓出部11的张力作用能直线状地支承天然肠衣12而不会在中途发生＜状弯曲。此外，若在此状态进行盐腌时，天然肠衣12会在纵向产生蛇管状收缩，并沿径向也产生收缩，然而，由于支承片10具有挠性，故能和纵向成直角地保持变圆状态即圆筒状状态，如图3所示那样支承天然肠衣12。

这样之后，即按规定量装箱向塞肉加制造厂运出。在制造厂，把这样保持着天然肠衣12状态的支承片10在水中浸泡而除去盐份，并进行规定的处理，使天然肠衣12恢复到如图3所示，能使支承片10成对开状态那样的柔软度。

其后，如图4所示，使这样设置的支承片10的一端部穿插在塞肉专用充填机25的喷嘴26上，而后边按压天然肠衣12的一端部边使支承片10向图中左或右的一方向移动而将支承片10从喷嘴26抽出。据此，天然肠衣12成移至喷嘴26状态，成为可进行塞肉状态。

这样构成的支承片10由于制作成本低，故天然肠衣12抽出后就丢弃。

图5表示本发明肠衣支承器具其它实施例，图5(a)为在支承片10的一侧边缘形成鼓出部11的例子，图5(b)为在支承片10的区域内形成鼓出部11的例子，图5(c)为在支承片10的区域内和一侧边缘形成鼓出部11的例子，图5(d)为在支承片10的区域内和两侧边缘形成鼓出部11的例子。此外，为了使具有张力，如上所述可以将这些鼓出部11形成圆形等任意加厚形状，该鼓出部11可作如下设计变更，例如，如图5(e)所示的回弯状鼓出部11a，如图5(f)所示的使两侧边缘板材多重叠合而成的鼓出部11b，以及如图5(g)所示，形成中空鼓出部11c等。

因此，根据这些实施例，由于肠衣支承器具有由简易薄板构成，制作成本低，从而能节省保管空间，并能以装有天然肠衣的状态送往制造厂，使用后可以丢弃，节省如原来那样在管子清洗，回收返还输送等上所花工夫，成本可显著降低。

此外，由于在板状支承片上沿纵向形成鼓出部，从而在装上天然肠衣后进行处理时难以弯曲并容易抽出。且由于使板状支承片呈对开状，使向喷嘴上安放或抽出可极容易进行，和原来管状方法相比，使用方便。

此外，由于在被放置的天然肠和板状支承片以及鼓出部间形成微小间隙，水能进入此部分内，和以往的天然肠和支承片密切接触的方法相比，能加快进行脱盐。

此外，传统管装方法，为在一端安装喷嘴，在梢细的另一端安置天然肠衣，需分别使用，而本发明肠衣支承器具能从支承片两方向进行天然肠衣的安置或抽出。

综上所述，根据本发明能提供构造简单，使用方便制造成本低，而且使用后可丢弃的肠衣支承器具。