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用于过滤液体的双波纹管过滤器
申请号	CN201220039681.9	申请日	2012-02-08	公开(公告)号	CN202740861U	公开(公告)日	2013-02-20
申请人	曼·胡默尔有限公司;			发明人	A.迈尔; K.希拉里厄斯; M.沃尔夫;
摘要	本实用新型涉及用于过滤液体的双波纹管过滤器。在用于过滤液体的双波纹管过滤器（1）中，包括第一过滤器波纹管（18）和第二过滤器波纹管（19），第二过滤器波纹管径向围绕第一过滤器波纹管，这两个过滤器波纹管在它们的轴向端面处设有端盘（16、21），在至少一个端盘（16、21）上形成用于排出过滤后液体的至少一个排出口（22）。提供沿轴向在两个过滤器波纹管（18、19）之间延伸的中心管（20）。排出口（22）形成在两个过滤器波纹管（18、19）之间。
权利要求	1.用于过滤液体的双波纹管过滤器（1），包括第一过滤器波纹管（18）和第二过滤器波纹管（19），第二过滤器波纹管径向围绕第一过滤器波纹管，这两个过滤器波纹管在它们的轴向端面处设有第一和第二端盘（16、21），其中在所述第一和第二端盘（16、21）中的至少一个上形成用于排出过滤后液体的至少一个排出口（22），其特征在于，提供沿轴向在两个过滤器波纹管（18、19）之间延伸的中心管（20）；并且排出口（22）形成在两个过滤器波纹管（18、19）之间。 2.如权利要求1的双波纹管过滤器，其特征在于，中心管（20）包括流动转向结构（23）用于将过滤后液体沿朝向排出口（22）的方向转向。 3.如权利要求2的双波纹管过滤器，其特征在于，中心管（20）的流动转向结构的形式为螺旋阶梯形幅板（23）。 4.如权利要求2或3的双波纹管过滤器，其特征在于，螺旋阶梯形幅板（23）在它们的轴向端面处连接到所述第一和第二端盘（16、21）。 5.如前述权利要求任一项的双波纹管过滤器，其特征在于，在所述第一和第二端盘（16、21）中的至少一个上，在两个过滤器波纹管（18、19）之间提供多个排出口（22）。 6.如权利要求5的双波纹管过滤器，其特征在于，排出口（22）在单个的螺旋阶梯形幅板（23）之间形成在相对靠下定位的端盘中。 7.如权利要求6的双波纹管过滤器，其特征在于，螺旋阶梯形幅板（23）每一个都终止在相对靠下定位的端盘的排出口（22）处。 8.如前述权利要求任一项的双波纹管过滤器，其特征在于，第一和第二过滤器波纹管（18、19）都抵靠着中心管（20）安置。 9.如前述权利要求任一项的双波纹管过滤器，其特征在于，第二过滤器波纹管（19）与第一过滤器波纹管（18）同心布置。 10.如前述权利要求任一项的双波纹管过滤器，其特征在于，所述第一和第二端盘（16、21）中的至少一个包括至少一个供应口（17），其用于在双波纹管过滤器（1）的径向内部未处理侧区域中的未过滤液体。 11.如权利要求9所述的双波纹管过滤器，其特征在于，所述第二过滤器波纹管和所述第一过滤器波纹管都是圆柱形。
说明书全文	用于过滤液体的双波纹管过滤器技术领域 [0001] 本实用新型涉及用于过滤液体的双波纹管过滤器，包括第一过滤器波纹管和第二过滤器波纹管，第二过滤器波纹管径向地围封第一过滤器波纹管，这些波纹管在它们的轴向端面处设有端盘，其中在至少一个端盘上形成用于排出被过滤液体的排出口。背景技术 [0002] 用于液体过滤，尤其是用于过滤腐蚀机器中的介电介质的双波纹管过滤器是已知的，在这些双波纹管过滤器中过滤器波纹管被形成为圆柱形并且彼此同轴地布置。在这方面，第一内过滤器波纹管在其内侧上具有支撑管；围绕第一过滤器波纹管的第二过滤器波纹管在其径向外侧上被另一支撑管围绕。在双波纹管过滤器元件的端面上，设有端盘从而在轴向方向上限定过滤器波纹管并且端盘具有密封功能。过滤器波纹管在径向上彼此间隔开，从而在它们之间形成环形的中间空间（间隙），该中间空间沿轴向延伸。在至少一个端盘上，设有入口开口；通过入口开口，带过滤的液体进入过滤器波纹管之间的中间空间并且沿径向方向向内地流过第一内过滤器波纹管且沿径向方向向外地流过第二外过滤器波纹管。在这方面，过滤器波纹管借助支撑管与流动方向相对地被固定就位。在双波纹管过滤器的形成第一内过滤器波纹管的干净侧的中心区域内，在其中一个端盘上设置用于排出过滤后液体的排出口。径向流动通过第二过滤器波纹管的液体在第二过滤器波纹管的形成干净侧的外侧处被排出。 [0003] 这种双波纹管过滤器尤其用在腐蚀机器中，在腐蚀机器中在未处理侧和干净侧之间存在很大的压差，使得相应的过滤器波纹管或者折叠的波纹管被支撑在相应的支撑管上。在所描述的双波纹管过滤器中，在干净侧上需要两个排放装置并且必须提供两个密封件。 [0004] 本实用新型的目的是提供一种双波纹管过滤器，其紧凑且能被容易地且经济地生产。实用新型内容 [0005] 该目的通过一种前述类型的双波纹管过滤器实现，其特征在于，设有中心管，其沿轴向在两个过滤器波纹管之间延伸；并且排出口形成在两个过滤器波纹管之间。 [0006] 为了确保双波纹管过滤器的无干扰的过滤器操作，两个过滤器波纹管还与液体的流动方向相反地被支撑，即借助中心管。在根据本实用新型的双波纹管过滤器中，通过过滤器波纹管的流动因此被实现为沿径向方向朝向中心管。从内部沿径向方向流过第一过滤器波纹管，从外部沿径向方向流过第二过滤器波纹管。这样的效果是在中心管处存在平衡压力状况。为了从双波纹管过滤器排出过滤后的液体并且以这种方式实现沿中心管方向的通过过滤器波纹管的流动，排出口设置在两个过滤器波纹管之间。因为中心管支撑着过滤器波纹管，所以不再需要额外的支撑元件，尤其是在双波纹管过滤器的外壁面上的。而且，仅需要一个密封元件来分离未处理侧和干净侧。特别地，不再需要双波纹管过滤器1的外套。 [0007] 在优选实施例中，中心管具有流动转向结构以沿朝向排出口的方向引导过滤后的液体。传统的中心管具有带有多个幅板的格子形结构，这些幅板沿纵向和横向延伸并且在这些幅板之间形成用于液体径向通过的开口。因为过滤器波纹管以它们的折叠部的终端区域抵靠着中心管的方式安置，所以有益的是后者具有能使沿径向进入的纯化液体转向为朝向排出口的方向的结构。以这种方式，提高了过滤后液体的快速排出以及因此提高了双波纹管过滤器的效率。 [0008] 在上述实施例的另一实施例中，中心管的流动转向结构的形式为螺旋阶梯形幅板。螺旋阶梯形幅板能够实现流动转向并且因此实现沿排出口方向排放过滤后液体。为了确保中心管沿双波纹管过滤器的轴向的稳定性，可以沿轴向在彼此之上地布置若干螺旋阶梯形幅板，这些幅板例如通过沿轴向延伸的（格子）幅板彼此连接。在径向上，这些幅板是相当薄的并且并不延伸横过中心管的整个径向范围从而不阻碍液体的输运。优选地，双波纹管过滤器被布置成通过作用在过滤后液体上的重力来提高过滤后流体的排出，即，排出口被布置在下端盘中。螺旋形幅板可例如由塑料材料制成，这些塑料材料传统上被用于形成用于过滤器用途的支撑管。不过，其他材料也是可行的，例如金属材料。 [0009] 上述实施例的另一实施例的特征在于螺旋阶梯形幅板在其轴向端面处被连接到端盘。例如，端盘可被推到中心管上，其中过滤器波纹管在其轴向端面处被胶接或融接到端盘。以这种方式，通过端盘引入到双波纹管过滤器内的力就作用在中心管上并被中心管吸收。过滤器波纹管与端盘之间的连接还用于过滤器波纹管的未处理侧和干净侧之间的密封。 [0010] 在特别优选实施例中，至少一个端盘设有在两个过滤器波纹管之间的多个排出口。当若干个螺旋阶梯形幅板排出过滤后液体时，通常每一个幅板都被提供有排出口。在这方面，端盘的排出口通常都形成在单个的螺旋阶梯形幅板之间。 [0011] 在尤其优选的实施例中，排出口以这样的方式布置在单个的螺旋阶梯形幅板之间，使得螺旋阶梯形幅板每一个都终止在下端盘的排出口处从而尤其有利于液体的排放。 [0012] 另一实施例的特征在于第一和第二过滤器波纹管都接触中心管。过滤器波纹管或者面对中心管的折叠部的端部分别接触中心管并且实现对过滤器波纹管的非常有效的支撑作用。而且，例如，中心管的弯曲载荷通过过滤器波纹管压靠在中心管上而被阻止，因为过滤器波纹管抵靠着中心管地安置在每一侧上，并且以此方式，沿径向方向作用在中心管上的力基本上彼此抵消。 [0013] 在优选实施例中，第二（特别是圆柱形的）过滤器波纹管被与第一（特别是圆柱形的）过滤器波纹管同心地布置。由于过滤器波纹管的圆柱形形状再加上过滤器波纹管的同心布置，仅需要最小的空间。而且，由于过滤器波纹管的布置，形成了用于在过滤器波纹管之间的圆柱形中心管的周向延伸的中间空间或环形空间，该中间空间或环形空间在径向上的宽度保持不变。 [0014] 尤其优选的实施例的特征在于至少一个端盘在双波纹管过滤器的径向内未处理侧区域内具有用于未过滤液体的至少一个供应口。因为待过滤液体是通过定位在内部的区域沿径向流入第一过滤器波纹管，并且另外，通过第二过滤器波纹管的径向外部侧沿径向流到中心管，所以对于最小的所需空间确保了高效的过滤作用。例如，供应口可被定位在双波纹管过滤器的背离排出口的一侧，从而仅必须提供一个密封元件以分离未处理侧和干净侧。 [0015] 双波纹管过滤器可以尤其用在用于过滤液体的过滤器装置的壳体中，例如用于腐蚀机器中。因为双波纹管过滤器的紧凑构造，所以可以以简单的方式将其集成到现有的过滤器系统中或集成到现有的过滤器装置中。壳体可具有例如（上）未处理侧入口开口和用于排放纯化液体的（下）干净侧出口开口。 [0016] 本实用新型的其他特征和优点由下面对本实用新型的实施例的描述、示出本实用新型相关的细节的附图中的各个附图，和权利要求产生。在本实用新型的变型中，这些单个的特征可通过它们自身或任意组合中的若干个来分别实现。附图说明 [0017] 在示意性附图中示出了实施例并且这些实施例将在下面的描述中被解释。其示出在： [0018] 图1 已知的双波纹管过滤器的透视图； [0019] 图2 根据本实用新型的双波纹管过滤器的平面图；以及 [0020] 图3 根据本实用新型的双波纹管过滤器的按照图2的剖面线A-A的剖面图。具体实施方式 [0021] 图1示出了本领域已知的双波纹管过滤器1。双波纹管过滤器1包括内过滤器波纹管2和外过滤器波纹管3。两个过滤器波纹管2和3都是圆柱形的并且彼此同心地布置。在内过滤器波纹管2和外过滤器波纹管3之间设有环形间隙形式的中间空间4。在过滤器波纹管2、3的轴向端面上布置有端盘5，并且这些端面被紧密密封地连接到过滤器波纹管 2、3。在内过滤器波纹管2的径向内部侧上设有内支撑管6，其支撑内过滤器波纹管2。在外过滤器波纹管3的外部侧上布置外支撑管7，其支撑外过滤器波纹管3。 [0022] 内支撑管6和外支撑管7都接触过滤器波纹管2、3。内和外支撑管6、7具有开口9，从而液体可沿径向流过内和外支撑管6、7。在中间空间4的区域中，下端盘5具有入口开口10，通过入口开口10待过滤液体沿轴向进入双波纹管过滤器1（箭头11）。从中间空间4，待过滤液体沿径向向内流过内过滤器波纹管2（箭头12）并沿径向向外流过外过滤器波纹管3（箭头13）。在这方面，内和外支撑管6、7与相应的流动方向12、13相反地支撑内和外过滤器波纹管2、3。过滤后液体在外支撑管7的外部侧流出。下端盘5具有出口开口 14，其被内支撑管6围绕。在端盘5上形成出口开口14的地方，附接有密封元件15，这些密封元件15被定位成径向向外和径向向内。借助这些密封元件15，干净侧被紧密密封地与双波纹管过滤器1的未处理侧分开。 [0023] 在图2中，示出了双波纹管过滤器1的实施例的平面图，其中可以看到带有供应口17的第一圆端盘16。 [0024] 图3示出了图2的双波纹管过滤器1的按照剖面线A-A的剖面图。图2和图3的双波纹管过滤器1与图1的双波纹管过滤器1的区别在于，在第一内过滤器波纹管18和第二外过滤器波纹管19之间设有中心管20。第一内过滤器波纹管18和第二外过滤器波纹管19都布置成抵靠着中心管20安置。两个过滤器波纹管18、19都是圆柱形的且彼此同心地布置，其中第二过滤器波纹管19围绕第一过滤器波纹管18。在第一和第二过滤器波纹管 18、19的轴向端面上，布置第一上端盘16和第二下端盘21。在本示例中第一端盘16和第二端盘20被胶接到第一过滤器波纹管18和第二过滤器波纹管19。不过，用于将第一和第二过滤器波纹管18、19附接到第一和第二端盘16、21上的其他类型的附接也是可行的。第二端盘21具有多个排出口22，这些排出口形成在第一和第二过滤器波纹管18、19之间从而邻接中心管20。 [0025] 图3的双波纹管过滤器1和图1的双波纹管过滤器1之间的另一区别是在中心管20上形成螺旋阶梯形幅板23形式的液体转向结构。螺旋阶梯形幅板23通过它们的端部连接到第一和第二端盘16、21，并且具有用于排出液体的转向表面24。在这方面，螺旋阶梯形幅板23描绘了终止在下端盘21的相应的排出口22处的同轴螺旋路径，从而过滤后液体可沿向下方向被排出。 [0026] 下面，将解释图3的双波纹管过滤器1的功能。一方面，待过滤液体通过供应口17（箭头25）进入双波纹管过滤器1的径向内部未处理侧区域，并且通过第二过滤器波纹管19的外部侧（箭头26）沿径向进入双波纹管过滤器1。位于第一过滤器波纹管18的内侧处的待过滤液体通过第一过滤器波纹管18沿径向流到外部（箭头27）。位于第二过滤器波纹管19径向外部侧处的待过滤液体通过第二过滤器波纹管19沿径向流到内部（箭头28）。在第一和第二过滤器波纹管18、19的干净侧上有带有螺旋阶梯形幅板23的中心管20。螺旋阶梯形幅板23沿排出口22的方向指向，从而过滤后液体借助转向表面24被沿着朝向排出口 22的方向引导，从排出口将过滤后液体排出。 [0027] 在这方面，双波纹管过滤器1被布置在壳体（未示出）内并且下端盘21的径向外密封件相对于未处理侧将带有壳体处的排出口的干净侧密封。壳体具有供应线和排出线（未示出），通过这些带过滤液体进入壳体并且过滤后液体离开壳体。

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