[0001] 本发明属于食品加工设备领域，具体涉及面粉搅拌的一种滚筒式和面机。

[0002] 和面机在食品加工行业应运广泛，传统和面机的搅拌器是放置在固定的物料桶内连续旋转搅拌，固定不动的物料桶的内壁和边角间的面料难以完全拌和，需人工辅助才能完成均匀搅拌。

[0003] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本机包括滚筒、搅拌器、电机和机架，其特征是：水平橫置于机架上的滚筒和筒内搅拌器，在两个电机的分别驱动下作相对逆向旋转，共同作用于筒内物料；所述滚筒由两边的拱形端盖和中间的圆筒呈同心圆联接构成，两边端盖的外壁上同心圆固定有轴承室，其中左边端盖的外壁上还同心圆固定有皮带轮A，中间的圆筒开有侧门，沿轴向一边用铰连联接，另一边用栓扣联接，重合密封为可开合的一体，方便进出物料；穿该滚筒两边端盖的圆心设有搅拌轴，该轴上在滚筒内的部分固定有随轴转动的三组叶片，在该轴上相对应位置设有两个轴承，分别与滚筒两边端盖上的轴承室定位联接，该轴上在靠近两头轴端设有两个轴承，分别与机架上部两边的轴承座定位联接，该轴右端设有皮带轮B；所述机架的中部设有斜置的卸料板，下部设有两部电机、分别通过皮带与所对应的滚筒、搅拌器的皮带轮联接。

[0004] 所述机架(1)为承重的金属框架，上部两边分别设有轴承座(101A)和轴承座(101B) ，中部设有卸料板(105)、下部设有电机(103A)和电机(103B)，在轴承座(101A)的旁边设有定位销(102)。

[0005] 所述滚筒(2)由拱形端盖(203A)和拱形端盖(203B)与中间的圆筒(201)同心圆联接构成，与该两个端盖外侧壁同心圆设有轴承室(204A)和轴承室(204B)，其中端盖(203A)的外侧壁上还同心圆设置有皮带轮A(205)，由三角带与电机(103A)连接，该皮带轮A(205)上设有对称的销钉孔(206A) 和销钉孔(206B) ，与机架上的定位销(102)相对应以固定滚筒(2) ；所述中间的圆筒(201)被轴向剖为两半，其中2/5小半圆筒附上密封材料设为侧门(202)，再沿轴向一边用铰连与大半圆筒联接，另一边用栓扣(207)联接，重合密封为可开合的一体，方便进出物料。

[0006] 所述搅拌器(3)的搅拌轴(301)穿过滚筒两边端盖的圆心，轴上在滚筒内的部分固定有三组搅拌叶片(302)，在该轴上相对应位置设有轴承(303A)和轴承(303B)，分别与滚筒两边端盖上的轴承室(204A)及轴承室(204B) 对应定位联接，该轴上靠近两头轴端设有轴承(304A)和轴承(304B)，与机架上部两边的轴承座(101A)和轴承座(101B)对应定位联接，该轴右端设置有皮带轮B(305)，由三角带与电机(103B)连接。

[0007] 本发明的有益效果是，由于采用了滚筒与搅拌器相对逆向旋转共同搅拌面料的机械结构及操作，使和面的时间大为缩短，面团均匀度有效提高，尤其是滚筒内面料搅拌无死角，操作简单，进出料方便，故障率低易维护，降低了生产成本同时保障了操作安全和食品卫生。附图说明

[0008] 图1：一种滚筒式和面机示意图，图中标号：机架(1)、滚筒(2)、搅拌器(3)、轴承座(101A)、轴承座(101B)、定位销(102)、电机(103A)、电机(103B)、电机轮(104A)、电机轮(104B)、卸料板(105)。

[0009] 图2：一种滚筒式和面机进料示意图，图中标号：圆筒(201)、侧门(202)、端盖(203A)、端盖(203B)、轴承室(204A)、轴承室(204B)、皮带轮A(205)、销钉孔(206A)、销钉孔(206B)、栓扣(207)。

[0010] 图3：一种滚筒式和面机出料示意图。

[0011] 图4：一种滚筒式和面机搅拌器示意图，图中标号：搅拌轴(301)、叶片(302)、轴承(303A)、轴承(303B)、轴承(304A)、轴承(304B)、皮带轮B(305)。

[0012] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

[0013] 首先手动滚筒使侧门(202)朝上，将机架的定位销(102)插入滚筒皮带轮A(205)的销钉孔(206A)内固定滚筒，打开侧门，将按一定比例的面料、水和其它佐料放入滚筒内，关闭(密封)侧门，拔出定位销。

[0014] 接着同时启动机架下两台电机，通过皮带传动驱动滚筒(2)和搅拌器(3)作逆向旋转，滚筒内壁上物料在重力作用下自然下落，搅拌器上的叶片(302)对面料进行搅动拌和，在持续搅动、揉捻下而达到符合要求的面团质量，筒壁光洁无粘附。

[0015] 同时关闭机架下两台电机，手动滚筒使侧门(202)朝下，将机架的定位销(102)插入滚筒皮带轮A(205)的销钉孔(206B)内固定滚筒，打开侧门，启动电机(103B)，搅拌器将滚筒内的面团边搅动边送出,落到机架中部斜置的卸料板(105)上。重复以上过程，形成间歇式连续生产。