线束生产系统和线束生产方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201480058618.1 | 申请日 | 2014-11-07 | 公开(公告)号 | CN105684104B | 公开(公告)日 | 2017-08-25 |
| 申请人 | 矢崎总业株式会社; | 发明人 | 平田明行; 中原光一; | ||||
| 摘要 | 该 线束 生产系统顺次地生产线束生产所需的装配有 端子 的电线，并且然后使用生产的装配有端子的电线执行后续处理。该系统包括顺次电线生产部，从而从电线顺次地生产装配有端子的电线；以及临时存储管理部，从而在供给到所述后续处理之前临时地存储由顺次电线生产部生产的装配有端子的电线。顺次电线生产部包括用于对电线的护套或装配有端子的电线的护套进行着色的着色单元，以及用于将电线切割为预定的长度并且将金属端子装配到电线的端部以生产装配有端子的电线的切割压接单元。临时存储管理部包括多个临时存储单元，从而在传送到后续处理之前按生产顺序临时地存储装配有端子的电线。该系统使得能够通过消除生产线之间的生产能 力 差异而平顺地进行连续生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种线束生产系统，利用该线束生产系统顺次地制造生产线束所需的装配有端子的电线，并且然后利用所制造的所述装配有端子的电线来完成后续处理，该系统包括： |
||||||
| 说明书全文 | 线束生产系统和线束生产方法技术领域背景技术[0002] 在汽车(移动车辆)中，使用大量的电线。这样大量的电线构成线束。用于建立基本性能(即，驾驶、转向和停止的性能)、安全性、可使用性和舒适性的各种电子装置安装在汽车中。这些各种电子装置由来自电池的电力和控制信号操作，并且电力和控制信号通过线束传输。根据装置的种类、电流值、布设位置等，线束需要各种类型(长度、直径和绝缘材料)的电线。 [0003] 如果所有电线的外形都互相相同，则由各种电线构成的线束的生产变得非常困难。另外，当将装置彼此相连时，可能发生错误连接。此外，这可能对维护电线造成问题。因此，为了区分各种电线，通常在电线的护套上做出着色或标记(见下面列出的专利文献1)。 [0004] 现有技术的线束生产系统包括用于生产诸如辅线束这样的中间产品的辅线束生产线，以及用于从辅线束、外部构件等组装线束的线束组装线。下文中，将参考图5描述辅线束生产线的构造和生产方法。 [0005] 如图5所示，电线卷盘101由卷盘和缠绕卷盘的电线构成。例如，缠绕0.5sq的电线(可以是0.3sq、0.8sq等)。将从电线卷盘101引出的一个电线供给到着色单元102(电线卷盘101构造成供给电线)。供给自电线卷盘101的电线的护套在着色单元102处被着色。将护套被着色的电线供给到切割压接单元103。 [0006] 切割压接单元103由测量切割装置104、A端压接装置105以及B端压接装置106构成。在测量切割装置104中，测量电线的长度，并且然后基于测量值将电线切割为预定长度。切割的电线被称为测量切割电线。 [0007] 在A端压接装置105中，将金属端子装配(压接)到电线的A端(电线在移动方向上的先端)。随后，在B端压接装置106中，将金属端子类似地装配(压接)到电线的B端(A端的相反侧：在移动方向上的尾端)。金属端子供给自端子卷盘107和108。通过将金属端子分别装配到A端和B端，完成了装配有端子的电线109。注意，该生产线111由通过自动机器完成的过程组成。 [0008] 将装配有端子的电线109的金属端子插入到连接器壳体的腔体中(端子插入过程110)。在端子插入过程110中，将装配有端子的电线109的金属端子插入到腔体中，该金属端子的数量与辅线束所需的数量相同。即，从在前的过程顺次地供给装配有端子的电线109，并且顺次插入金属端子。手动地插入金属端子。当完成了需要数量的金属端子的插入时，完成一个辅线束。该生产线112是由操作者手动地完成的过程。 [0009] 在线束组装线中，在上述辅线束生产线中制造的辅线束被组装在布线板上，并且然后利用带捆束，并且向其安装外部构件。 [0010] 引用列表 [0011] 专利文献 [0012] 专利文献1：日本审查申请公开No.H7-1645 发明内容[0013] 在上述辅线束的生产中，存在利用自动机器的生产线111与使用手动加工的生产线112之间的处理速度(生产能力)的差异，并且从而难以同步地连续生产。例如，如果利用自动机器的生产线111在用于压接金属端子的过程或其在先过程的设置改变等延迟，则操作者不得不在端子插入过程110中等待。另外，在金属端子的插入过程延迟的情况下，不得不降低用于压接金属端子的过程或其在先过程的速度，从而自动机器的操作率则下降。 [0014] 因此，本发明的目的是提供能够通过解决其生产线上的生产能力的不同而平顺地完成连续生产的线束生产系统和线束生产方法。 [0015] 本发明的第一方面提供一种线束生产系统，利用该线束生产系统顺次地制造生产线束所需的装配有端子的电线，并且然后利用所制造的所述装配有端子的电线来完成后续处理，该系统包括：电线顺次生产部，该电线顺次生产部从电线顺次地制造所述装配有端子的电线；以及临时存储管理部，在将由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线供给到后续处理之前，该临时存储管理部临时地存储由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线，其中所述电线顺次生产部包括：着色单元，该着色单元利用着色剂对所述电线的护套或所述装配有端子的电线的护套着色；以及切割压接单元，该切割压接单元通过将所述电线切割为预定长度并且将金属端子装配到被切割的所述电线的端部而制造所述装配有端子的电线，并且所述临时存储管理部包括：多个临时存储部，在由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线被供给到所述后续处理之前，所述临时存储部按生产顺序临时地存储由所述电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线。 [0016] 根据第一方面，能够通过利用临时存储管理部吸收电线顺次生产部与后续处理之间的生产能力差异而平顺地完成连续生产。另外，还能够通过设置临时存储管理部来防止操作者的等待和系统操作率的下降。 [0017] 此处，优选地，利用将所述装配有端子的电线的所述金属端子插入到连接器壳体内的端子插入部完成所述后续处理。 [0018] 根据此，变得能够利用临时存储管理部有效地吸收通常利用自动机器的电线顺次生产部与通常利用手工的端子插入部的生产能力之间的差异。 [0019] 此外，优选地，所述临时存储管理部的用于所述装配有端子的电线的所述临时存储部的数量至少大于等于生产一个辅线束所需的所述装配有端子的电线的数量。 [0020] 根据此，变得能够将与一个辅线束所需数量的同样多的装配有端子的电线临时地存储在临时存储管理部处。由于装配有端子的电线按生产顺序临时地存储，并且它们与一个辅线束所需的数量一样多，所以变得能够不按生产顺序完成将在稍后完成的端子插入。即，变得能够根据连接器壳体改变金属端子的插入顺序，并且从而能够提高加工灵活性。 [0021] 本发明的第二方面提供一种线束生产方法，用于顺次地制造生产线束所需的装配有端子的电线，并且然后利用所制造的所述装配有端子的电线进行后续处理，该方法包括：电线顺次生产过程，用于从电线顺次地制造所述装配有端子的电线；以及临时存储管理过程，用于在将由电线顺次生产过程制造的所述装配有端子的电线供给到后续处理之前临时地存储由电线顺次生产部制造的所述装配有端子的电线，其中所述电线顺次生产过程包括利用着色剂对所述电线的护套或所述装配有端子的电线的护套着色的过程，和通过将所述电线切割为预定的长度并且将金属端子装配到被切割的所述电线的端部处而制造所述装配有端子的电线的过程，并且所述临时存储管理过程包括：在将由电线顺次生产过程制造的所述装配有端子的电线供给到后续过程之前，将在所述电线顺次生产过程中制造的所述装配有端子的电线按生产顺序临时地存储在多个临时存储部中的过程。 [0022] 根据第二方面，能够通过利用临时存储管理过程吸收电线顺次生产过程与后续处理之间的生产能力的差异而平顺地完成连续生产。另外，还能够通过设置临时存储管理过程而防止操作者的等待和系统操纵率的降低。 [0023] 此处，优选地，所述后续处理是用于将所述装配有端子的电线的所述金属端子插入到连接器壳体内的端子插入过程。 [0026] 图2(a)是示出临时存储管理部的一个实例的透视图，并且图2(b)是示出在端子插入部处的操作的一个实例的透视图。 [0027] 图3是示出临时存储管理部的另一实例的透视图。 [0028] 图4是示出临时存储管理部的又一实例的透视图。 [0029] 图5是现有技术的辅线束生产线的构造图(流程图)。 具体实施方式[0030] 将参考附图说明根据实施例的线束生产系统(线束生产方法)。 [0031] 如图1所示，根据本实施例的线束生产系统包括用于制造诸如辅线束这样的中间产品的辅线束生产线1，以及用于从辅线束、外部构件等组装线束的线束组装线。由于辅线束生产线1具有本实施例中的特征，所以在下文中将详细描述辅线束生产线1的构造和过程。 [0032] 辅线束生产线1构造成包括电线顺次生产部(过程)2、端子插入部(过程)3以及设置在电线顺次生产部2与端子插入部3之间的临时存储管理部(过程)4。 [0033] 在电线顺次生产部2中，完成用于顺次地自动制造生产线束所需的装配有端子的电线5的过程(电线顺次生产过程)。在临时存储管理部4中，完成用于临时地存储装配有端子的线束5的过程(临时存储管理过程)。在端子插入部3中，完成用于将构成装配有端子的电线5的金属端子6和7插入到连接器壳体8(见图2)内的过程(端子插入过程)。注意，在端子插入部3中完成的端子插入过程是利用在电线顺次生产部(过程)2中制造的装配有端子的电线5而完成的后续处理。 [0034] 通过计算机(图中未示出)控制电线顺次生产部(过程)2，并且通过控制机构(图中未示出)操作电线顺次生产部(过程)2。电计算机的控制器被构造成能够整体地控制电线顺次生产部2的所有构件(可以关于各个构件控制电线顺次生产部2)。控制器被构造成包括公知的CPU、RAM、ROM等。 [0035] 电线顺次生产部2包括电线卷盘9、着色单元10以及切割压接单元11。注意，此处将描述三个单元9至11，但在电线顺次生产部2中的单元的数量不受限制，只要电线顺次生产部2由连续的自动机器构成。 [0036] 电线卷盘9具有筒状卷盘主体以及位于卷盘主体的两端上的一对凸缘。0.5sq的电线(可以是0.3sq、0.8sq等)缠绕在卷盘主体周围。 [0037] 电线由导体和护套(绝缘体)构成。导体具有导电性。另一方面，护套具有绝缘性。护套通过将熔融塑料挤压在导体的外表面上而形成。护套的塑料里包含白色着色剂，使得护套具有白色。或者，护套可以具有自然色，而不添加任何着色剂。注意，在本实施例中，护套具有白色，但是护套可以具有自然色或其它颜色。 [0038] 电线卷盘9具有：卷盘支撑部，其可旋转地支撑卷盘主体；电线引导部，其将引出自电线卷盘9的电线引导到着色单元10；以及牵引机构(驱动机构)，其将电线从电线卷盘9引出。从电线卷盘9引出的一个电线经由电线引导部供给到着色单元10。注意，牵引机构可以设置在着色单元10处，或者可以设置在着色单元10之后的后续处理的部分处。 [0039] 着色单元10被构造成在供给自电线卷盘9的电线的护套上做出预定着色。除了沿着护套的周向做出色带之外，也可以做出(标记出)色点或色标。此外，可以对整个护套着色。即，着色单元10可以称为“着色或标记单元”。注意，在本实施例中，将描述利用着色单元10在护套的周向上添加色带(见后文所述的着色部26)的实例。 [0040] 此处，将说明“着色”。“着色”是通过着色剂在护套的外表面上添加颜色。着色剂是其中着色材料(工业有机材料)溶解或分散到水或其它溶剂内的液体材料。作为有机材料(大多数为有机物和化合物)，存在染料(dye)和颜料(pigment)，有时，染料用作颜料，或颜料用作染料。更具体地，着色剂是着色液或涂料。 [0041] 着色液通过将染料溶解或分散到溶剂内而制成。涂料通过将颜料分散到分散液内而制成。因此，通过利用着色液对护套的外表面着色，染料渗入护套。通过利用涂料在护套的外表面上着色，颜料附着于外表面上而不渗入护套。即，此处使用的“着色”是利用染料对护套的外表面染色，或者在护套的外表面上涂颜料。 [0042] 作为如上所述的溶剂或分散液，优选的是与形成护套的塑料具有亲和力的溶剂或分散液。在该情况下，染料充分地渗入护套，并且颜料牢固附着于护套的外表面上。 [0043] 切割压接单元11由多个机器构成，具体地，由测量切割机12、A端侧压接机13以及B端侧压接机14构成。 [0044] 测量切割机12测量由着色单元10着色的电线的长度，并且然后基于测量值将电线切割为预定长度。具体地，测量切割机12包括测量电线的长度的测量部，以及基于测量部的测量将电线切割成预定长度的电线切割部。基于测量部的测量而被切割成预定长度的电线称为测量切割电线15。 [0045] 在将电线切割成上述的预定长度之前或之后，A端侧压接机13在电线的A端(移动方向上的先端)处压接金属端子6(注意，不限于压接，例如，可以压力装配或焊接金属端子，在该情况下，将“压接”视作“压力装配”或“焊接”)。具体地，A端侧压接机13由以下构成：护套移除部，其移除电线的A端处的护套以露出导体；以及端子装配部，其将金属端子6装配到利用护套移除部露出的导体。金属端子6供给自端子卷盘16。 [0046] 在切掉上述测量切割电线15之后，B端侧压接机14在电线的B端(A端的相反侧：移动方向上的后端)处压接金属端子7(注意，不限于压接)。具体地，B端侧压接机14由以下构成：护套移除部，其移除电线的B端处的护套以露出导体；以及端子装配部，其将金属端子7装配到利用护套移除部露出的导体。金属端子7供给自端子卷盘17。 [0047] 当金属端子6和7分别装配到A端和B端时，完成了一个装配有端子的电线5。通过电线顺次生产部2自动地顺次制造装配有端子的电线5。 [0048] 装配有端子的电线5由测量切割电线15以及分别装配到其两端的金属端子6和7构成。由着色单元10着色的着色部26分别形成在装配有端子的电线5的两端处。着色部26是形成在周向上的色带。 [0049] 临时存储管理部4包括临时存储部18。在被供给到端子插入部3之前，由电线顺次生产部2制造的装配有端子的电线5临时地存储在临时存储部18处。 [0050] 装配有端子的电线5以在电线顺次生产部2处的生产顺序存储在临时存储部18处。四个装配有端子的电线5存储在图1所示的临时存储管理部4处。注意，此处不限制存储的数量，在临时存储管理部4中设置的临时存储部18的数量与生产一个辅线束所需的所述装配有端子的电线5的数量一样多。或者，在临时存储管理部4中设置的临时存储部18的数量可以与生产多个辅线束所需的所述装配有端子的电线5的数量一样多。如果以辅线束的生产顺序存储装配有端子的电线5，则能够容易地管理装配有端子的电线5。 [0051] 图2(a)所示的临时存储部18由公知的电线存储杆19构成。电线存储杆19由在其纵向上对齐的多个电线夹20以及保持电线夹20的夹具基部21构成。各个电线夹20由一对夹紧元件构成，并且用于夹紧装配有端子的电线5的测量切割电线15的电线存储部形成在一对夹紧元件之间。用于引导电线的锥形部形成在夹紧元件的各个先端处。锥形部朝着电线存储部倾斜。电线夹20彼此具有相同的尺寸和相同的形状。数十个电线夹20形成在单个的电线存储杆19上。注意，图1和图2中所示的数字(1)至(4)表示在电线顺次生产部2处的生产顺序。 [0052] 图3中示出临时存储部的另一实例。图3所示的临时存储部22形成为五个槽。另外，图4中示出临时存储部的又一实例。图4所示的临时存储部24设置在传送机23上。注意，图3和图4中所示的数字(1)至(5)表示在电线顺次生产部2处的生产顺序。 [0053] 如图1和图2(a)所示，装配有端子的电线5的金属端子6或7在端子插入部3处插入到连接器壳体8的腔体25内。具体地，端子插入部3由连接器壳体8的供给部、工作台等构成。注意，在图2(b)所示的实例中，连接器壳体8由手保持，但连接器壳体8可以由专门准备的夹具保持。 [0054] 对于与生产辅线束所需的数量一样多的装配有端子的电线5完成金属端子6(7)的插入。即，从临时存储部18顺次拾起装配有端子的电线5，并且将金属端子6(7)顺次地插入到连接器壳体8的腔体25内。手动地插入金属端子6(7)。当完成了所需数量的金属端子6(7)的插入时，完成了一个辅线束。 [0055] 注意，辅线束意味着所需数量的装配有端子的电线5的所有金属端子6(7)都插入到连接器壳体8的状态，以及被连接的状态。换言之，在辅线束中，不存在保持露出的金属端子6(7)。 [0056] 端子插入过程不受电线顺次生产过程的生产条件影响。原因是将临时存储管理过程设置成刚好在之前的过程。具体地，原因是端子插入过程所需的装配有端子的电线5临时地存储在临时存储管理部4的临时存储部18处。 [0057] 如上所述，利用根据线束生产系统(方法)的辅线束生产线1连续地制造辅线束。在该连续生产中，由于辅线束生产线1包括临时存储管理部(过程)4，所以能够吸收利用自动机器的电线顺次生产部(过程)2与利用手工的端子插入部(过程)3之间的生产能力的差异。因此，能够平顺地完成连续生产。 [0058] 另外，由于临时存储管理部(过程)4设置在电线顺次生产部(过程)2与端子插入部(过程)3之间，所以还能够防止操作者等待以及系统操作率的下降。 [0059] 如果手动(手工)完成的端子插入延迟，则能够通过设置多个端子插入部(过程)3来调整。由于将装配有端子的电线5按其生产顺序放置在临时存储部18上，所以即使设置了多个端子插入部(过程)3，也能够容易地实现适应。 [0060] 此外，如果频繁地发生设定(set-up)改变，则能够通过初步地存储多个辅线束所需的装配有端子的电线5而防止操作者在端子插入部(过程)3处的等待。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈