一种浇注式防连接器的制作工艺

申请号 CN201710135443.5 申请日 2017-03-03 公开(公告)号 CN106961042A 公开(公告)日 2017-07-18
申请人 温州晟荣工业自动化有限公司; 发明人 林加明;
摘要 本 发明 提出了一种浇注式防 水 连接器的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:将电线与插头连接为一体,保证两者的电连接;将上述 焊接 为一体的电线与插头放置于 注塑机 的模腔内;注塑机的 浇注口 位于包头与电线对应的尾部,注塑方向沿着电线的长度方向向插头处延伸;开始注塑,包头采用TPE作为原材料,用注塑机将TPE加热到180°实现塑化,注塑的压 力 为5‑8Mpa,注塑的速度为5ml/min,直至模腔填满为止;继续维持步骤d的压力进行保压,且自然冷却30s;脱模。本发明能够保证电接头不跑偏,包头没有气泡及空隙,性能稳定,能够保证较好的防水性、耐酸 碱 性、抗振动性。
权利要求

1.一种浇注式防连接器的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
a、将电线与插头连接为一体,保证两者的电连接;
b、将上述焊接为一体的电线与插头放置于注塑机的模腔内;
c、注塑机的浇注口位于包头与电线对应的尾部,注塑方向沿着电线的长度方向向插头处延伸;
d、开始注塑,包头采用TPE作为原材料,用注塑机将TPE加热到180°实现塑化,注塑的压为5-8Mpa,注塑的速度为5ml/min,直至模腔填满为止;
e、继续维持步骤d的压力进行保压,且自然冷却30s;
f、脱模。
2.根据权利要求1所述的浇注式防水连接器的制作工艺,其特征在于:上述步骤d、e是配合声波振动的状态下完成的,注塑机的模腔上装有超声波振动组件。

说明书全文

一种浇注式防连接器的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种浇注式防水连接器的制作工艺。

背景技术

[0002] 防水连接器一般包括有电线、插头及包覆于插头以电线连接处的包头,一般有公母两个相适配的防水连接器进行插接,实现两者的连接固定,在两者连接后,需要保证满足一定的防水等级、具有一定的耐酸性、抗振动性,能够满足各种温度下的正常工作,且不易发生老化,在制作时,首先将电线与插头部分通过电线的电接头进行连接,然后通过浇注的形式实现包头对于两者的连接处的包覆,浇注后要满足包头能够较好的包覆于电线及插头,由于三者的材料不同,故三者的粘合度尤为重要,在制作时,需要将两者放入至塑料浇注模具中,现有技术中,注点位于包头的侧壁上,在浇注的过程中,胶体从浇注点填充于整个腔体,在填充进料的过程中,由于胶体具有较高的工作压,以便能够及时的将注塑胶体填充于模具内,在注塑的过程中,胶体很容易对电接头造成一定的冲击,使其产生跑偏,从而影响产品的寿命,浇注完成之后,在包头完全融合之后,拉断浇注口时,包头会产生径向的形变,包头与电线之间容易产生间隙、气泡,影响包头与电线及插头的粘合度,影响产品防水、耐酸碱性等各方面性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种浇注式防水连接器的制作工艺,能够保证电接头不跑偏,包头没有气泡及空隙,性能稳定,能够保证较好的防水性、耐酸碱性、抗振动性。
[0004] 提供了如下技术方案:一种浇注式防水连接器的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
[0005] a、将电线与插头连接为一体,保证两者的电连接;
[0006] b、将上述焊接为一体的电线与插头放置于注塑机的模腔内;
[0007] c、注塑机的浇注口位于包头与电线对应的尾部,注塑方向沿着电线的长度方向向插头处延伸;
[0008] d、开始注塑,包头采用TPE作为原材料,用注塑机将TPE加热到180°实现塑化,注塑的压力为5-8Mpa,注塑的速度为5ml/min,直至模腔填满为止;
[0009] e、继续维持步骤d的压力进行保压,且自然冷却30s;
[0010] f、脱模。
[0011] 本发明进一步设置为,在上述步骤d、e是配合声波振动的状态下完成的,注塑机的模腔上装有超声波振动组件。
[0012] 本发明具有如下有益效果:浇注口位于包头的尾部,在一定的压力注塑的过程中,处于塑化状态下的TPE能够沿着电线所在的长度,进行填充,而不会对电接头造成冲击,进而产生其跑偏的问题,同时在脱模的过程中,浇注口沿着包头的尾部直接拉断,不会影响包头与电线及插头的粘合度,超声波的设置可以使TPE在进料的过程中能够进料均匀,在保压冷却的过程中,配合注塑机的压力作用下,配合超声波能够使包头在固化的过程中,改变其原有固化密度,增强其与电线及插头的粘合度,达到更好的防水性、耐酸碱性、抗振动性。附图说明
[0013] 图1为本实施例中模具浇注的结构示意图。
[0014] 图中标号含义如下:1-插头;2-包头;21-浇注口;22-超声波振动组件;3-电线;31-电接头;4-注塑机;41-模腔。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0016] 一种浇注式防水连接器的制作工艺,其特征在于包括以下步骤:
[0017] a、将电线3与插头1通过电接头3131连接为一体,保证两者的电连接;
[0018] b、将上述焊接为一体的电线3与插头1放置于注塑机4的模腔41内;
[0019] c、注塑机4的浇注口21位于包头2与电线3对应的尾部,注塑方向沿着电线3的长度方向向插头1处延伸;
[0020] d、开始注塑,包头2采用TPE作为原材料,用注塑机4将TPE加热到180°实现塑化,注塑的压力为5-8Mpa,注塑的速度为5ml/min,直至模腔4填满为止;
[0021] e、继续维持步骤d的压力进行保压,且自然冷却30s;
[0022] f、脱模。
[0023] 本发明进一步设置为,在上述步骤d、e是配合超声波振动的状态下完成的,注塑机4的模腔4上装有超声波振动组件22,超声波的振动频率为40-60kHz。
[0024] 本发明具有如下有益效果:浇注口21位于包头2的尾部,在一定的压力注塑的过程中,处于塑化状态下的TPE能够沿着电线3所在的长度,进行填充,而不会对电接头31造成冲击,进而产生其跑偏的问题,同时在脱模的过程中,浇注口21沿着包头2的尾部直接拉断,不会影响包头2与电线3及插头1的粘合度,超声波的设置可以使TPE在进料的过程中能够进料均匀,在保压冷却的过程中,配合注塑机4的压力作用下,配合超声波能够使包头2在固化的过程中,改变其原有固化密度,增强其与电线3及插头1的粘合度,达到更好的防水性、耐酸碱性、抗振动性。
[0025] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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