[0001] 本发明涉及连接器。

[0002] 在汽车上搭载有各种各样的电子设备。另外，为了向这些电子设备传递电力、控制信号等而布线有线束，在该线束中设有：多条电线；及安装在这些电线的终端的连接器。该连接器包括：与电线的终端电气连接的端子；及形成有容纳该端子的端子容纳室的连接器壳体。

[0003] 顺便提及，上述的连接器例如在自动变速箱内的润滑油中、配置在发动机室内的接线盒等这样的、异物(金属粉、水、油等)容易侵入到在连接器壳体内的环境下使用。在这样的连接器中，侵入的异物会遍及多个端子地附着在多个端子上，有可能引起端子间短路。通过拓宽竖直设置在连接器壳体的基部的多个端子的间隔(间距)，从而能够获得端子间的绝缘距离，但在该情况下连接器壳体会大型化。

[0004] 因此，提出了专利文献1等公开的连接器那样的，通过在连接器壳体的嵌合面设有凹凸以增大爬电距离，从而防止异物介在所导致的产生短路的连接器。如图6所示，连接器501包括：壳体510，其由基部511和筒状部512构成；一对阳端子520、530，其竖直设置在基部
511的底面514；及肋突起540，其突出设置在这些阳端子520、530之间的基部511的底面514。
即，通过在阳端子520、530之间的底面514突出设置肋突起540，从而能够获得阳端子520、
530的基端部间的爬电距离，能够抑制异物介在所导致的产生短路。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2012-155919号公报

[0008] 本发明欲解决的问题

[0009] 然而，如上述连接器501所示，为了利用突出设置在底面514的肋突起540来获得阳端子520、530的基端部间的爬电距离，需要使肋突起540的宽度尺寸大于这些阳端子520、530的相互的对置面宽度。因此，在欲利用肋突起540来确保阳端子520、530的基端部间的充分的爬电距离时，必须将肋突起540形成得大，结果，具有的问题是，连接器壳体的宽度自身会增大，连接器的外观形状会大型化。

[0010] 本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种连接器，抑制异物混入所导致的端子间短路，并且抑制大型化。

[0011] 用于解决问题的方案

[0012] 本发明所涉及的上述目的由下述构成达成。(1)一种连接器，其特征在于，包括：多个端子；连接器壳体，其具有竖直设置有这些端子的基部；一对隔板壁，其与将相邻的所述端子的基端部之间连接的直线交叉地竖直设置在所述基部的底面；及凹部，其与将所述一对隔板壁的相邻的侧端部边缘的基端部之间连接的直线交叉地凹设在所述基部的底面。(2)如上述(1)所述的连接器，其特征在于，在所述基部的底面竖直设置有将所述一对隔板壁连结的连结壁。(3)如上述(1)或(2)所述的连接器，其特征在于，所述凹部凹设在所述一对隔板壁的两对相邻的侧端部边缘中的、至少相邻的所述端子之间的爬电距离近的一方的所述相邻的侧端部边缘之间。

[0013] 根据上述(1)的构成的连接器，与将竖直设置在连接器壳体的基部的相邻的端子的基端部之间连接的直线交叉地，竖直设置在基部的底面；并且凹部与将一对隔板壁的相邻的侧端部边缘的基端部之间连接的直线交叉地，凹设在基部的底面。即，相邻的端子之间的爬电距离为将绕行一对隔板壁的路径、与经过凹部的开口缘或者内表面的路径相加的距离。因此，即使不超出必要地使一对隔板壁的宽度尺寸大于相邻的阳端子的相互的对置面宽度，也能够在相邻的阳端子间确保充分的爬电距离。另外，由于确保爬电距离的凹部凹设在基部的底面，因此，不会与被嵌合的对方侧连接器的连接器壳体干扰而给连接器嵌合带来障碍。此外，凹设在基部的底面的凹部也能够贯通连接器壳体的基部地设置。所以，与在端子之间的基部的底面突出设置的以往的肋突起、不凹设有凹部的情况下的一对隔板壁相比，凹设有所述凹部的情况下的一对隔板壁能够减小宽度尺寸，连接器能够实现外观形状的小型化。根据所述(2)的构成的连接器，一对隔板壁由连结壁连结从而刚性提高，即使不加厚各隔板壁的板厚也能够难以倒下。所以，在采用同样的隔板壁间隔的情况下，与不由连结壁连结的一对隔板壁相比，由连结壁连结的一对隔板壁能够减小板厚方向的整体尺寸。根据所述(3)的构成的连接器，例如在由于连接器壳体的锁定机构等的布局限制而一对隔板壁的两对相邻的侧端部边缘不能使分别相邻的端子之间的爬电距离相等的情况下，通过在至少相邻的端子之间的爬电距离近的一方的相邻的侧端部边缘之间凹设凹部，从而能够确保所需的爬电距离。所以，端子、隔板壁以及连接器壳体的布局的自由度提高，能够构成各种形态的连接器。

[0014] 发明的效果

[0015] 根据本发明所涉及的连接器，能够提供一种抑制异物混入所导致的端子间短路，并且抑制大型化的连接器。

[0016] 以上，简要说明了本发明。进一步，通过参照附图并通读下面说明的用于实施发明的实施方式(以下记作“实施方式”)，本发明的细节将进一步明确化。

[0017] 图1是示出本发明的一个实施方式所涉及的连接器的构成的局部剖视立体图。

[0018] 图2(a)是图1所示的连接器的主视图，(b)是(a)的A-A剖视图。

[0019] 图3是嵌合在图2所示的连接器上的对方侧连接器的主视图。

[0020] 图4是用于说明图2所示的连接器与图3所示的对方侧连接器的嵌合状态的剖视图。

[0021] 图5是示出比较例所涉及的连接器的主视图。

[0022] 图6是示出以往的连接器的剖视图。

[0023] 附图标记说明

[0024] 1…连接器 10…连接器壳体 14…基部 14a…底面 20、30…阳端子(端子) 42、44…隔板壁 42a、44a；42b、44b…侧端部边缘 43…连结壁50…凹部

[0025] 下面，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。

[0026] 本发明的一个实施方式所涉及的连接器1例如被构成在未图示的接线盒等外壳的外表面。该连接器1是通过与外壳外的对方侧连接器71嵌合来使各阳端子20、30与阴端子(72、74)电气连接的连接器(参照图3)。

[0027] 如图1和图2所示，本实施方式所涉及的连接器1包括：多个(在本实施方式中为2个)阳端子(端子)20、30；连接器壳体10，其具有竖直设置有这些阳端子20、30的基部14；一对隔板壁42、44，其竖直设置在基部14的底面14a；及凹部50，其凹设在基部14的底面14a。

[0028] 阳端子20、30是将导电性的金属板等分别弯曲而形成的汇流条中的引板端子。这些阳端子20、30将在外壳的外表面形成的连接器壳体10的基部14的贯通孔15贯通，使末端对齐地竖直设置在基部14(参照图4)。此外，在本实施方式中，作为端子，以将连接器壳体10的基部14的贯通孔15贯通的汇流条的引板端子为例进行说明，但本发明的端子不限于此，能够使用在连接器壳体的基部嵌入成形并竖直设置的引板端子等各种形态的端子。

[0029] 连接器壳体10由绝缘树脂材料构成，具有：基部14，其穿设有被阳端子20、30贯通的贯通孔15；及筒状的周壁12，其垂直设置在基部14的周缘。而且，连接器壳体10在将基部14与周壁12一体成形的同时，将一对隔板壁42、44与凹部50一体成形。

[0030] 一对隔板壁42、44如图2(a)所示，与直线X交叉地竖直设置在基部14的底面14a，直线X将相邻的阳端子20、30的基端部之间连接。即，由于这些隔板壁42、44具有大于相邻的阳端子20、30的相互的对置面宽度W1的宽度尺寸W2，从而相邻的阳端子20、30间的爬电距离分别为将一对隔板壁42、44的侧端部边缘42a、44a和42b、44b绕过的路径而增大。另外，由于一对隔板壁42、44比阳端子20、30高地竖直设置，因此也能够确保相邻的阳端子20、30间的空间距离。

[0031] 而且，在一对隔板壁42、44之间，连结这些隔板壁42、44的连结壁43竖直设置在基部14的底面14a。因此，一对隔板壁42、44与连结壁43构成刚性高的截面H形的柱状体40。

[0032] 凹部50如图1和图2(a)所示，与直线Y交叉地凹设在基部14的底面14a，直线Y将一对隔板壁42、44的相邻的侧端部边缘42a、44a的基端部之间连接。凹部50是具有预定深度的近似长方形的洼下。即，由于凹部50凹设在一对隔板壁42、44的相邻的侧端部边缘42a、44a之间的底面14a，从而一对隔板壁42、44的相邻的侧端部边缘42a、44a间的爬电距离为经过凹部50的开口缘或者内表面的路径而增大。此处，凹部50的大小设定为使得经过开口缘的路径与经过内表面的路径大致相等。另外，本实施方式的凹部50以开口缘的一部分与隔板壁42、44及连结壁43的壁面一体地连续的方式形成，但本发明的凹部也可以以开口缘与隔板壁42、44及连结壁43的壁面分离而形成有台阶的方式凹设在底面14a。而且，凹设在基部14的底面14a的本发明的凹部也可以构成为在连接器壳体10的基部14贯通形成的贯通孔。
在该情况下，优选的是通过在基部14的下方配置绝缘基板等其他部件的一部分来覆盖贯通孔，从而使得异物难以侵入。

[0033] 如图3和图4所示，与本实施方式所涉及的连接器1进行连接器嵌合的对方侧连接器71包括：2个阴端子72、74；连接器壳体70，其具有容纳有这些阴端子72、74的端子容纳室76、78；柱状体容纳部75，其凹设在端子容纳室76、78间并在连接器嵌合时被连接器1的柱状体40嵌插；及锁定臂77，其设在连接器壳体70的外表面。

[0034] 因此，如图4所示在连接器1与对方侧连接器71进行连接器嵌合时，由于柱状体容纳部75与柱状体40互相插入引导，因此，能够防止连接器壳体70在连接器嵌合时撬开阳端子20、30。

[0035] 顺便提及，如图2(a)所示，在连接器1的连接器壳体10上形成有锁定容纳部48，该锁定容纳部48用于在连接器嵌合时容纳对方侧连接器71的锁定臂77。因此，由一对隔板壁42、44和连结壁43构成的柱状体40为了避免与锁定容纳部48的干扰，相对于将相邻的阳端子20、30的基端部之间连接的直线X，向与锁定容纳部48相反的相反侧偏移地竖直设置。

[0036] 因此，凹部50凹设在两对相邻的侧端部边缘之中的一对侧端部边缘42a、44a之间。在两对相邻的侧端部边缘之中的所述一对侧端部边缘42a、44a处经过的相邻的阳端子20、
30之间的爬电距离短于未设置凹部50的情况下的在两对相邻的侧端部边缘之中的另一对侧端部边缘42b、42b处经过的相邻的阳端子20、30之间的爬电距离。

[0037] 接下来，说明本实施方式所涉及的连接器1的作用。在本实施方式所涉及的连接器1中，一对隔板壁42、44与直线X交叉地竖直设置在基部14的底面14a，直线X将竖直设置在连接器壳体10的基部14的相邻的阳端子20、30的基端部之间连接；并且，凹部50与直线Y交叉地凹设在基部14的底面14a，直线Y将一对隔板壁42、44的相邻的侧端部边缘42a、44a的基端部之间连接。

[0038] 即，相邻的阳端子20、30之间的爬电距离为将绕行一对隔板壁42、44的路径、和经过凹部50的开口缘或者内表面的路径相加的距离。因此，即使不超出必要地使一对隔板壁42、44的宽度尺寸W2比相邻的阳端子20、30的相互的对置面宽度W1大，也呢鞥个在相邻的阳端子20、30间确保充分的爬电距离。另外，由于确保爬电距离的凹部50凹设在基部14的底面
14a，因此，不会与被嵌合的对方侧连接器71的连接器壳体70干扰而给连接器嵌合带来障碍。

[0039] 所以，与在阳端子520、530之间的基部511的底面514突出设置的以往的肋突起540(参照图6)相比，凹设有所述凹部50的情况下的一对隔板壁42、44能够减小宽度尺寸W2。

[0040] 另外，图5所示的比较例所涉及的连接器101包括：阳端子20、30；连接器壳体110，其具有竖直设置有这些阳端子20、30的基部114；及一对隔板壁142、144，其竖直设置在基部114的底面114a。但是，在连接器101中不形成本实施方式所涉及的连接器1(图5中由点划线图示)这样的凹部50。因此，为了在相邻的阳端子20、30间获得所需的爬电距离，一对隔板壁
142、144的宽度尺寸W3需要大于本实施方式所涉及的一对隔板壁42、44的宽度尺寸W2。即，连接器壳体110也会增大一对隔板壁142、144的宽度尺寸W3增大的量。

[0041] 所以，与不凹设有凹部50的情况下的一对隔板壁142、144的宽度尺寸W3相比，凹设有凹部50的本实施方式的一对隔板壁42、44的宽度尺寸W2能够减小，连接器1与连接器101相比能够实现外观形状的小型化。

[0042] 另外，在本实施方式所涉及的连接器1中，一对隔板壁42、44由连结壁43连结并构成截面H形的柱状体40从而刚性提高，即使不加厚各隔板壁42、44的板厚也能够难以倒下。

[0043] 所以，在采用同样的隔板壁间隔的情况下，与不由连结壁43连结的一对隔板壁42、44相比，由连结壁43连结的一对隔板壁42、44能够减小板厚方向(图2中左右方向)的整体尺寸。

[0044] 另外，在本实施方式所涉及的连接器1中，在连接器壳体10上形成有用于容纳锁定臂77的锁定容纳部48。因此，由一对隔板壁42、44和连结壁43构成的柱状体40相对于将相邻的阳端子20、30的基端部之间连接的直线X向与锁定容纳部48相反的相反侧偏移地竖直设置。因此，一对隔板壁42、44的两对相邻的侧端部边缘42a、44a、42b、44b不能使分别相邻的阳端子20、30之间的爬电距离相等。然而，通过在相邻的阳端子20、30之间的爬电距离近的一方的相邻的侧端部边缘42a、44a之间凹设凹部50，从而能够确保所需的爬电距离。

[0045] 此外，在由一对隔板壁42、44和连结壁43构成的柱状体40竖直设置在将相邻的阳端子20、30的基端部之间连接的直线X上的情况下，一对隔板壁42、44的两对相邻的侧端部边缘42a、44a、42b、44b使分别相邻的阳端子20、30之间的爬电距离相等。因此，在形成相邻的阳端子20、30之间的爬电距离时，能够在相邻的侧端部边缘42a、44a之间和相邻的侧端部边缘42b、44b之间这两者凹设凹部50。

[0046] 其结果是，本实施方式所涉及的阳端子20、30、隔板壁42、44、以及连接器壳体10布局的自由度提高，能够构成各种形态的连接器1。

[0047] 所以，根据上述实施方式所涉及的连接器1，抑制异物混入所导致的端子间短路，并且抑制大型化。

[0048] 此处，将上述的本发明所涉及的连接器的实施方式的特征分别简洁总结并列记于以下。

[0049] [1]一种连接器(1)，其特征在于，包括：多个端子(阳端子20、30)；连接器壳体(10)，其具有竖直设置有这些端子(阳端子20、30)的基部(14)；一对隔板壁(42、44)，其与将相邻的所述端子(阳端子20、30)的基端部之间连接的直线(X)交叉地竖直设置在所述基部(14)的底面(14a)；凹部(50)，其与将所述一对隔板壁(42、44)的相邻的侧端部边缘(42a、44a)的基端部之间连接的直线(Y)交叉地凹设在所述基部(14)的底面(14a)。

[0050] [2]所述[1]所记载的连接器(1)，其特征在于，在所述基部(14)的底面(14a)竖直设置有将所述一对隔板壁(42、44)连结的连结壁(43)。

[0051] [3]所述[1]或者[2]所记载的连接器(1)，其特征在于，所述凹部(50)凹设在所述一对隔板壁(42、44)的两对相邻的侧端部边缘(42a、44a；42b、44b)中的、至少相邻的所述端子(阳端子20、30)之间的爬电距离近的一方的所述相邻的侧端部边缘(42a、44a)之间。

[0052] 此外，本发明不限于上述的实施方式，能够行进适当变形、改良等。此外，上述的实施方式的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够达成本发明即可，是任意的，对其没有限定。

[0053] 例如，上述实施方式所涉及的连接器1以被构成在接线盒等外壳的外表面的情况为例进行了说明，但本发明的连接器不限于此，能够适用于包括将在电线的终端固定的端子容纳的连接器壳体并与对方侧连接器嵌合的连接器等各种连接器。