【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、偏向ヨークに係り、特に、この偏向ヨークに取り付けられている基板（端子板を含む）上に取り付けられ、コイル等のリード線をからげて半田付けにて接続する端子の形状に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、テレビジョン等に用いられるブラウン管などの冷陰極管は、次のように形成されている。 図２０は一般的な偏向ヨークの一例を示す図、図２
１は偏向ヨークをネック側の斜め方向から見た斜視図である。 図２０の状態において上側をネック側、下側をフェイス側と称す。 図中、図２０及び図２１中において、
１はセパレータ、２はセパレータ１のネック側に設けられたフランジであり、通常は複数枚設けられる。 ２ａ、
２ｂはネック側フランジ２の一部に弾性をもたせて一体成形した爪、３は水平偏向コイル、３'は水平偏向コイル３のリード線、４は垂直偏向コイル、４'は垂直偏向コイルのリード線、５はフェライト等からなるコア、６
はいわゆる４Ｐコイル、６'は４Ｐコイル６のリード線、７は電気回路を搭載した基板であり、この基板７には複数の電気部品ＥＬが取り付けられている。 【０００３】８は偏向ヨークに電流を供給するために、
後に電源と接続するコネクタ、９はコネクタ８と基板７
を電気的につなぐコネクタワイヤーである。 図２１において、７ａは基板に開けられた略角形の穴、７ｂは各リード線を通すために基板７の周辺部に設けた複数の溝、
７ｃはコネクタワイヤー９を通すために基板７に設けた穴、９'はコネクタワイヤー９のリード線、１０は基板７に装着される略円柱状の端子である。 図２２は従来の端子を基板に装着する様子を示す説明図、図２３は基板に装着された従来の端子を示す拡大図である。 【０００４】７ｄは端子１０を差し込むために基板７に数カ所開けられた差し込み穴、１０ａは端子１０の一部を略フランジ状に成形した台座、１０ｂは台座１０ａより基板７に挿入される側の部分である根元、１０ｃは台座１０ａより端子先端側の部分であり、基板装着時に外部に露出される。 図２４は偏向ヨーク組立前の基板の状態を示す図である。 図２４において、１１はコネクタ８
とコネクタワイヤー９が結合された一体物であり、これをコネクタアッセンブリーと称し、その他の符号は図２
１と同じである。 【０００５】図２５は図２０に示す偏向ヨークをネック側から見た図であり、端子１０に半田付けする方法を説明するものである。 図２６は半田槽を斜め上方から見た斜視図である。 偏向ヨークは図２０のように、通常は鞍型に巻き線された水平偏向コイル３と、同じく鞍型に巻き線された垂直偏向コイル４をそれぞれ電気的に絶縁して保持するための一対のラッパ型セパレータ１（以下、
セパレータと称す）に組み込み、垂直偏向コイル４の外側にコア５を装着している。 【０００６】通常、偏向ヨークには偏向特性を補正する回路等を必要とする場合があるので、図２０に示すように回路等を搭載した基板７が取り付けられ、また、各コイル等のリード線を中継させるための回路等を搭載しない図示せぬ端子板（以下、基板とは端子板を含む概念である）が取り付けられる場合があり、偏向ヨークの種類によってはセパレータ１の最もネック側のフランジ２ｃ
上に一対の４Ｐコイル６が嵌着される。 基板７をセパレータ１に取り付ける方法は、図２１に示すようにセパレータ１のネック側フランジ２に設けられた複数箇所の爪２ａ、２ｂを、基板７に設けた複数の角穴７ａにはめ込んで固定する。 【０００７】尚、基板７には各コイルのリード線やコネクタワイヤー９のリード線９'等をからげるための略円柱状の端子１０が、通常は以下に述べる方法により各コイルのリード線を接続し易い位置にあらかじめ装着されている。 端子１０には図２２のように基板装着側の一部をフランジ状にした台座１０ａが設けてあって、端子１
０の根元１０ｂは基板７の板の厚みよりも若干長くしてある。 また、基板７には端子１０を取り付ける位置に略円形の差し込み穴７ｄが開けてあって、図２３に示すように差し込み穴７ｄに端子１０の根元１０ｂを台座１０
ａが基板７と当たるまで押し込むと、根元１０ｂの端部が基板７の裏面にわずかに飛び出すようになっており、
その基板７の裏側に飛び出した部分を図２３中の点線のようにかしめることで端子１０が基板７から抜けないように固定してある。 【０００８】以上のように端子１０を装着した基板７には、別工程にて図２４に示すコネクタアッセンブリー１
１を取り付ける。 その取付方法は図２４に示す様に、まず基板７に開けられた穴７ｃにコネクタワイヤー９を通してこのリード線９'を端子１０にからげる。 この場合、そのからげ部分はリード線と端子が仮に半田付けされた状態で偏向ヨーク組立工程に搬入されるものもあれば、組み立てる偏向ヨークの種類によっては端子１０にリード線９'をからげただけの状態で搬入されるものもある。 【０００９】そのように基板７にコネクタアッセンブリー１１が取り付けられた図２４に示すような一体物を基板アッセンブリーと称する。 偏向ヨーク組立工程では図２１で説明したようにアッセンブリー１１をセパレータ１に組み付けて、からげ作業を行い易いように必要な長さにしてある各コイルのリード線を、図２１に示すように基板７の端部に設けられた溝７ｂを通しつつ各リード線にたわみが生じないように端子１０の方向に引っ張りながら自動からげ機や手作業によって端子１０の根元に数回からげながら端子先端までからげ上げて余分なリード線を切断する。 そして、基板７に装着された端子１０
の配列に沿った形、例えばコの字形状をした図２６に示す半田槽１２に図２５のように偏向ヨークを半田槽１２
の上方からつけるように半田１２Ａに浸して各リード線と端子１０を半田付けしていた。 【００１０】しかし、出来上がった偏向ヨークを持ち運びする時などに図２７に示す基板１０のフェイス側端部を押すような力Ｆがかかってしまうと、図２８のようにセパレータ１の爪２ａ，２ｂが弾性変形することによって基板７は爪２ａ、２ｂを中心に回転してしまい、４Ｐ
コイル６のリード線６'が無理に引っ張られて断線してしまう場合があった。 そこで、この断線を防止するために、４Ｐコイル６のリード線６'を端子１０にからげる際、まず、図２９（Ａ）に示すように治具１７等によってリード線６'を強制的にたわませながらからげて、次に図２９（Ｂ）のように治具１７を外してリード線６'
を緩ませてから余分なリード線６'を切断して半田付けしていた。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の端子１０は各リード線をからげる部分が略円柱状になっているので端子表面が滑り易く、各リード線を端子１０
の方向に引っ張りながらからげているとはいえ、図２９
（Ｂ）に示すように４Ｐコイル６のリード線６'をからげた後に治具１７を外すと端子１０にからげた部分がコイル状になって縮んでしまったりして、図３０（Ａ）に示すようにリード線６'のからげ部２０の位置が端子１
０の根元側に集中したり、逆にリード線６'を端子１０
にからげる時の引っ張り具合によっては図３０（Ｂ）のように端子からげ部２０が１０の先端に集中してしまったり、更には図３０（Ｃ）に示すようにリード線６'のからげ部２０の全体が緩んでしまったりするので、それら各状態の全ての端子１０を確実に半田付け出来るように、従来の略円柱状の端子１０の半田付けは図３１に示すように端子１０の根元まで半田槽１２の半田１２Ａに浸していた。 【００１２】そして、図３２に示すように、端子１０の根元まで半田付けされたからげ部２０を、例えば４Ｐコイル６の部分について拡大してみると、端子１０の半田１２Ａの境界部分Ａからリード線６'が直接的に４Ｐコイル６の方向に引き出されることになっているものがあって、偏向ヨークの出荷輸送時に車両振動等の長時間の加振によって、図３３に示すようにリード線６'に６'
ａのような繰り返しのたわみや曲げが働いて境界部分Ａ
に過大な負荷が集中することになり、リード線６'が境界部分Ａで断線してしまうという品質に関係する非常に重大な問題が生じていた。 【００１３】また、図２４に示す一体構成の基板アッセンブリーは前述のように端子１０にコネクタワイヤー９
のリード線９'をからげただけの状態で搬入されるものもあるが、そのような状態で搬入される基板アッセンブリーに車両輸送による長時間の振動が加わったり、リード線９'のからげ部が元に戻ろうとする力、すなわち復元力によって、からげ部が緩んで図３４に示すように端子１０からコネクタワイヤー９のリード線９'が外れてしまうようなリード線９”があって、そのまま偏向ヨークの組立工程に投入された場合などにはセパレータ１に基板アッセンブリーを組み付ける時点でコネクタワイヤー９のリード線９'をからげ直すという無駄な作業が必要となり、更には、セパレータ１に基板アッセンブリーのリード線９'をからげ直す作業者はコネクタワイヤー１０の配線図面を確認したりする手間がかかり、作業者によっては誤配線を起こす危険が非常に高いという問題もあった。 【００１４】更に、端子１０を根元まで半田槽１２に浸すということは、同時に基板自体も数百度にも加熱された半田１２Ａに近接してしまうことになるので、基板７
が焦げてしまったり、基板７上に配置された電気部品Ｅ
Ｌ等が焼け落ちて、折角、組み上げた偏向ヨークが台無しになるという問題も生じていた。 本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、その目的は、リード線がこれをからげた端子から緩んだり、外れたりすることを防止できると共にリード線が半田境界部分にて断線するのを防止することができる偏向ヨークを提供することにある。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を解決するために、水平偏向コイル及び垂直偏向コイルを保持するセパレータのネック側に、リード線が巻回され半田付けされる端子を有する基板を備えた偏向ヨークにおいて、前記端子に断面形状が略円形の部分とその部分に連接する断面形状が角部を有する形状の部分とを設け、前記断面形状が略円形の部分と前記断面形状が角部を有する形状の部分とにリード線が巻回されており、前記断面形状が角部を有する形状の部分の内の前記リード線が巻かれた部分の少なくとも１部は半田付けされており、前記断面形状が略円形の部分の内の前記リード線が巻かれた部分の少なくとも一番前記基板側から所定の範囲部分は半田付けされていないように構成したものである。 【００１６】これにより、端子の断面形状が角部を有する形状の部分にリード線が巻かれると、この部分は、緩み難くなるので、リード線が端子から外れ難くなる。 また、端子の内、一番基板側に近い部分で、断面形状が略円形の所定の部分には半田を付けないようにしているので、この部分に巻き付けられたリード線がスプリングのように端子に沿って弾性的に伸縮することができ、従って、この部分に張力等が加わってもこれを吸収することができるので、リード線が破断等することを防止することが可能となる。 上記断面形状が略円形の部分としては、例えば端子の円柱状部が対応し、また、断面形状が角部を有する部分としては、例えば端子の角柱状部が対応する。 【００１７】 【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る偏向ヨークの一実施例を添付図面に基づいて詳述する。 図１は本発明の偏向ヨークに用いる第１の実施例の端子を示す斜視図、図２は図１に示す端子の円柱状部を示す断面図、図３は図１に示す端子の角柱状部を示す断面図、図４は端子を基板に装着してリード線をからげる方法を示す図、
図５は端子にからげたリード線に半田付けした状態を示す図である。 【００１８】ここで説明する本発明の特徴とする端子は、図２０及び図２１に示す偏向ヨークの端子１０の代わりに用いられるものであり、従って、この端子以外の他の部分の構成は、先の図２０〜図３４において説明した構造と全く同様なので、同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。 図１乃至図３において、
１３は本発明の特徴とする端子、１３ａは、これを基板７（図４参照）をはめ込む根元１３ｂの長さを規制するフランジ状の台座、１３ｃは端子の断面形状が図２に示すように略円形となる部分、すなわち円柱状部であり、
台座１３ａに連接している。 【００１９】１３ｄは端子の断面形状が図３に示すように角部１３ｄ'を有する部分、すなわち角柱状部である。 この角柱状部１３ｄは、上記円柱状部１３ｃより連接されている。 １３ｄ'は端子１３の先端部である角柱状部１３ｄを略四角状にすることで形成される角部である。 このような形状の端子１３は、例えば図２３に示すような従来の円柱状の端子１０の先端側をかしめて扁平にすることにより、容易に作ることができる。 図４は本発明の特徴とする上記端子１３を基板７に装着し、一例として４Ｐコイル６のリード線６'を端子１３にからげた状態を端子１３の横方向から見た拡大図であり、半田付けする前の状態である。 【００２０】図５は図４の状態のものを半田付けした場合を説明するために端子１３の横方向から見た図であり、半田１２Ａの部分は断面にしてある。 本発明は、上述のように基板７に装着するリード線をからげて半田付けする略円柱状の端子について、図１に示すように各リード線をからげる部分の断面が図２に示すように略円柱状であるところの部分、すなわち円柱状部１３ｃと、図３に示すように角部１３ｄ'を設けた略四角状の断面を有する部分、すなわち角柱状部１３ｄがあることを特徴とする。 これにより端子１０にからげている各リード線の断線等に対し非常に有効な改善効果が得られるのである。 【００２１】本発明の特徴とする端子１３は従来の端子１０と全く同じ方法で基板７に組み付けることができて、各リード線をからげる方法も従来と全く同じにできる。 基板７に装着された端子１３に、例えば４Ｐコイル６のリード線６'をからめる場合について述べると、図４（Ａ）に示すように従来方法と同じく治具１７等を用いてリード線６'を強制的にたわませて、リード線６'
を端子１３の方向に引っ張りながら端子１３の根元側の略円柱状の円柱状部１３ｃで数回からげて、そのままその先端側の角柱状部１３ｄまでからげ上げて治具１７を外し、からげきれずに余った余分なリード線を切断する。 【００２２】そうすると図４（Ｂ）に示すように、円柱状部１３ｃにからげたところは円柱状部表面との摩擦量が少ないことから従来のように緩んだ状態になるが、角柱状部１３ｄにからげたところはリード線６'がこの角部１３ｄ'（図３参照）に食い付いて摩擦量が多くなり、リード線６'はしっかりと端子１３に固定されて緩まないようになる。 また、端子１３を半田付けする部分はリード線６'がしっかりからげられている部分を含んでいれば固定されるので、リード線６'をからげた端子１３を半田槽に浸す部分は従来のように根元まで浸す必要はなく、先端の角柱状部１３ｄのリード線６'がしっかりからげられている部分を半田付けすれば良い。 すなわち、図６に示すように、リード線６'を端子１３にからげた状態で、この端子１３の角柱状部１３ｄ部分を半田槽１２の半田１２Ａに浸し、ここで半田１２Ａを付着させる。 これにより、図５に示すように、略角柱状部１
３ｄのみに半田１２Ａが付着することになる。 【００２３】それゆえ、本発明の端子１３を半田付けした後の状態は、図５のように端子先端の角柱状部１３ｄ
にリード線６'がしっかりとからげられた半田部分と、
端子根元側の円柱状部１３ｃにリード線が緩みをもって数回からげられた未半田部分を有することになるので、
先に説明した図３２では半田の境界部分Ａからリード線がコイルの方向に直接引き出されていたが、ここではそのようなことがなくなり、偏向ヨークにかかる車両振動等による加振によってリード線６'自体が振動した場合は、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように円柱状部１
３ｃに緩みを持って巻かれたリード線６'はバネ構造的に端子１３の長手方向に伸び縮みしてバネ効果を発揮し、その結果、角柱状部１３ｄの半田１２Ａからリード線６'が引き出ている半田の境界部分Ｂにかかる力は非常に小さくなり、リード線６'が断線することは無い。
尚、半田付け部分は、角柱状部１３ｄのリード線がからげられた部分のうちの一部分だけでもよいし、角柱状部１３ｄから円柱状部１３ｃに多少はみ出してもよい。 【００２４】本発明の端子１３における以上の効果は４
Ｐコイル６のリード線６'に限られる事は無く、同じ基板７上の全てのリード線が対応する端子１０の先端部分の角柱状部でしっかりとからげられるため、従来のように端子を根元まで半田槽１２に浸す必要は無く、全ての端子１３において先端の角柱状部１３ｄにリード線がしっかりからげられた部分のみを半田槽１２に浸せば良いので、半田槽１２の半田液面と基板７との距離を従来の場合（図３１参照）よりかなり長く設定することが出来て（図６参照）、基板７に装着してある電気部品や基板自体が焼けるという問題も解消する事が出来る。 【００２５】図２４で説明したコネクタアッセンブリー１１のリード線９'が端子にからげられただけの状態で搬入されるものについては、本発明の端子１３を用いれば、半田付けをしなくても角柱状部１３ｄにてリード線９'はしっかりと巻かれるため、からげた後に角柱状部１３ｄのリード線９'が緩む事は無く、従来例に見られた図２４の基板アッセンブリー状態において輸送中の車両振動等による加振によってリード線９'が端子から外れるという問題も無くすことができる。 尚、上記実施例では、端子１３に円柱状部１３ｃと角柱状部１３ｄをそれぞれ１カ所ずつ設けたが、これに限定されず、例えば図８に示すように、端子１３の先端に、上記角柱状部１
３ｄに連接させて長さの短い新たな円柱状部１３ｅを設けるようにしてもよい。 【００２６】また、本発明の端子１３には１つの角柱状部１３ｄを設けたが、これを或いはこれと同じ機能を有するものを複数箇所設けても良く、その実施例を図９に示す。 図９は本発明の別の実施例を示す端子の斜視図、
図１０は図９に示す端子の円柱状部の断面図、図１１は図９の端子の断面形状が角部を有する部分を示す断面図、図１２及び図１３は図９に示す端子を基板に装着してリード線をからげる方法を示す図、図１４は端子にからげたリード線に半田付けした状態を示す図、図１５は先の第１実施例の端子の角柱部分に太さの大きなリード線をからげた時を示す断面図である。 【００２７】図中、１４は本発明の別の実施例の端子であり、１４ａは端子１４の根元１４ｂの長さを規制するフランジ状の台座、１４ｃ、１４ｅ，１４ｇは端子の断面形状が図１０に示すように略円形になる円柱状部（断面形状が略円形の部分）である。 １４ｄ、１４ｆは端子１４の一部を断面形状が図１１に示すように略四角形状にして角部１４ｄ'、１４ｆ'有するようにした部分であり、以下、かしめ部と称す。 この部分は円柱状の端子を部分的にかしめることによって容易に形成することができる。 １４ｄ'、１４ｆ'はかしめ部１４ｄ、１４ｆ
を断面略四角状にすることで設けた角部である。 【００２８】図１２乃至図１４は端子１４を基板７に装着し、４Ｐコイル６のリード線６'をからげて半田付けした状態を示す。 尚、半田１２Ａの部分は断面状態を示す。 図１５は先の第１の実施例の端子１３に一本が比較的太い４Ｐコイル６のリード線６”をからげた時の、角柱状部１３ｄについて断面にしたものである。各コイルのリード線には様々な種類があって、何本もの細いリード線を束にしてひとまとまりのリード線としている場合には線のばらけ防止のため、予め予備半田と称する半田付けをしてあったり、一本が比較的太いリード線を使ったりするものもある。 【００２９】このような予備半田がしてあったり、線径が太いリード線６”を先に説明した端子１３に設けた角柱状部１３ｄのように略四角状の断面に何ターンもからげると、リード線６”の復元力が強くなって図１５のように角柱状部１３ｄとリード線６”の間に隙間１５が出来て、半田での接合性が悪くなる場合がある。そのような比較的固いリード線６”の場合には、リード線６”と端子１４との隙間の少ない円柱状部１４ｅにおいて半田付けできるので、図９に示す本発明の別の実施例である端子１４が有効なのである。ここで、図１２及び図１３
を用いて端子１４に比較的太い４Ｐコイル６のリード線６”を接続する場合について説明する。 【００３０】図１２に示すように、まず、第１の実施例の端子１０の場合と同様にリード線６”を治具１７等を用いてたわませてリード線６”を端子１４の方向に引っ張りながら、基板７に近い部分である円柱状部１４ｃから端子先端の円柱部１４ｇまでリード線６”をからげて図１３に示すように治具１７を外し、からげきれずに余った余分なリード線６”を切断する。 そうすると、図１
３に示すように端子の根元付近の円柱状部１４ｃにからげたところは第１の実施例の端子１３の場合と同様に緩みが生じるが、かしめ部１４ｄから２つ目のかしめ部１
４ｆの間の円柱状部１４ｅにからげたところは、両端がかしめ部１４ｄと１４ｆによってしっかりからげられているために、治具１７を外しても緩むことはない。 【００３１】また、リード線６”をからげた端子１４を半田付けする部分は、２つ目のかしめ部１４ｆのリード線６”がしっかりとからげられた部分を半田付けするだけでリード線６”は固定出来るが、リード線６”と端子１４との隙間が少なくてリード線６”がしっかりとからげられている円柱状部１４ｅまで図１４に示すように半田付けすれば、より確実にリード線６”と端子１４を半田付けで固定することができる。 すなわち、リード線６”は隙間の少ない円柱状部１４ｅに確実に半田で固定される。 【００３２】以上のように端子１４に比較的太いリード線６”をからげて半田付けした状態は図１４のようになり、リード線６”がしっかりとからげられた半田部分１
４ｈと端子の根元部分のリード線が緩みをもって数回からげられた未半田部分１４ｉを有することになり、先の図７で説明した第１の実施例の端子１３の未半田部分１
３ｃと同じバネ効果が得られる。 要するに、断面形状が角部を有する形状の部分の内の前記リード線が巻かれた部分（例えば１４ｄ、１４ｆ）の少なくとも１部（例えば１４ｆ）を半田付けし、断面形状が略円形の部分の内の前記リード線が巻かれた部分（例えば１４ｃ、１４
ｅ）の少なくとも一番基板７側から所定の範囲部分（例えば１４ｉ）を半田付けしないようにすれば本発明の効果が得られる。 ここで、所定の範囲部分とは、緩みをもってからげられたリード線が外的振動による断線を防止するのに十分な弾性効果を発揮できるような範囲部分のことである。 尚、端子１４における先端部の円柱部１４
ｇは端子を製造する上で設けたものであって図１６に示すように無くても良い。 【００３３】また、図３、図１１で説明した角柱状部１
３ｄ及びかしめ部１４ｄ、１４ｆの断面形状は、リード線が食い込む角部のような形状が形成されていればよく、例えば図１７（Ａ）に示すように断面十字形状としたり、図１７（Ｂ）に示すように円柱の一部を円弧状に切り落とした形状としたり、図１７（Ｃ）に示すように円柱の一部を９０度の角度で切り落とした形状としたり、図１７（Ｄ）に示すように円柱の一部を断面凸状となるように切り落とした形状として、複数の角部１６を形成するようにしてもよい。 更に図１８に示すように四角柱状部１３ｄ或いはかしめ部１４ｄ、１４ｆに穴２１
を設けて半田がこの穴２１に貯まって端子１３、１４にからみ易くなるようにしても良く、また、図１９に示すように表面にローレット加工１８を施して半田が付着し易くなるようにしても良い。 【００３４】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の偏向ヨークによれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。 端子の根元側に断面形状が略円形の部分（円柱状部）を設けて、ここにリード線が緩みを持って数回からげた未半田部分を設けることによって、その部分のリード線が外力を吸収するバネ機能を発揮し、端子にからげて半田付けされている各コイルのリード線が、外的振動により断線することを防止できる。 【００３５】また、端子の一部を例えばかしめて断面形状が角部を有する形状としたので、リード線を半田付けしなくてもこれがしっかりと端子に食い付くようにからげる事が出来、従って、コネクタワイヤー等のリード線が端子にからげられただけの状態で搬入される基板アッセンブリーについて、端子にからげてあるコネクタワイヤー等のリード線がほつれて端子から抜けてしまうことを防止できる。 更に、端子を半田付けする際、基板と半田槽の距離を長く取ることができるので、基板上の電気部品や基板自体が焼けてしまうことを防止することができる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の偏向ヨークに用いる第１の実施例の端子を示す斜視図である。 【図２】図１に示す端子の円柱状部を示す断面図である。 【図３】図１に示す端子の角柱状部を示す断面図である。 【図４】端子を基板に装着してリード線をからげる方法を示す図である。 【図５】端子にからげたリード線に半田付けした状態を示す図である。 【図６】偏向ヨークの端子を半田付けする状態を示す図である。 【図７】端子にからげたリード線が伸び縮みする状態を示す図である。 【図８】本発明の他の実施例の端子を示す図である。 【図９】本発明の別の実施例を示す端子の斜視図である。 【図１０】図９に示す端子の円柱状部の断面図である。 【図１１】図９の端子の断面形状が角部を有する部分を示す断面図である。 【図１２】図９に示す端子を基板に装着してリード線をからげる方法を示す図である。 【図１３】図９に示す端子を基板に装着してリード線をからげる方法を示す図である。 【図１４】端子にからげたリード線に半田付けした状態を示す図である。 【図１５】先の第１実施例の端子の角柱部分に太さの大きなリード線をからげた時を示す断面図である。 【図１６】本発明の更に他の実施例の端子を示す断面図である。 【図１７】本発明の端子の角柱状部の変形例を示し断面図である。 【図１８】本発明のまた更に他の実施例の端子の一部を示す斜視図である。 【図１９】本発明の端子の円柱状部の変形例を示す斜視図である。 【図２０】一般的な偏向ヨークの一例を示す図である。 【図２１】偏向ヨークをネック側の斜め方向から見た斜視図である。 【図２２】従来の端子を基板に装着する様子を示す説明図である。 【図２３】基板に装着された従来の端子を示す拡大図である。 【図２４】偏向ヨーク組立前の基板の状態を示す図である。 【図２５】図２０に示す偏向ヨークをネック側から見た図である。 【図２６】半田槽を斜め上方から見た斜視図である。 【図２７】基板のフェイス側端部に基板を外側から押す方向の力がかかった状態を示す図である。 【図２８】基板のフェイス側端部に基板を外側から押す方向の力がかかった状態を示す図である。 【図２９】基板の従来の端子にリード線をからげる状態を示す図である。 【図３０】従来の端子にからげられたリード線が動く状態を示す図である。 【図３１】従来の端子に半田付けを行なう状態を示す図である。 【図３２】従来の端子に付けられた半田を示す拡大断面図である。 【図３３】従来の端子に付けられた半田の境界部分のリード線がたわむ状態を示す図である。 【図３４】従来の端子にからげられたリード線が外れた状態を示す図である。 【符号の説明】 １…セパレータ、２…フランジ、３…水平偏向コイル、
４…垂直偏向コイル、６…４Ｐコイル、６'，６”，
９'…リード線、７…基板、１０…端子、１０ａ…台座、１０ｂ…根元、１２…半田槽、１２Ａ…半田、１３
…端子、１３ａ…台座、１３ｂ…根元、１３ｃ，１３ｅ
…円柱状部、１３ｄ…角柱状部（かしめ部）、１３ｄ'
…角部、１４…端子、１６ｂ…根元、１６ａ…台座、１
４ｃ，１４ｅ，１４ｇ…円柱状部（断面円形部）、１４
ｄ，１４ｆ…かしめ部（断面形状が角部を有する部分）、１６…角部。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】 【提出日】平成１０年６月１１日 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】特許請求の範囲 【補正方法】変更 【補正内容】 【特許請求の範囲】 【手続補正２】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】００１６ 【補正方法】変更 【補正内容】 【００１６】これにより、端子の断面形状が角部を有する形状の部分にリード線が巻かれると、この部分は、緩み難くなるのて、リード線が端子から外れ難くなる。 また、端子の内、一番基板側に近い部分で、断面形状が略円形の所定の部分には半田を付けないようにしているので、この部分に巻き付けられたリード線がスプリングのように端子に沿って弾性的に伸縮することができ、従って、この部分に張力等が加わってもこれを吸収することができるので、リード線が破断等することを防止することが可能となる。 上記断面形状が略円形の部分としては、例えば端子の円柱状部が対応し、また、断面形状が角部を有する部分としては、例えば端子の角柱状部が対応する。 また、本発明は、水平偏向コイル及び垂直偏向
コイルを保持するセパレータに、リード線が巻回され半
田付けされる端子を有する基板を備えた偏向ヨークにお
いて、前記端子の前記リード線が巻かれた部分の内の少
なくとも一番前記基板側から所定の範囲部分は半田付け
されていないように構成することにより、半田付けされ
ていない部分のリード線が外力を吸収するバネ機能を発
揮し、端子にからげて半田付けされている各コイルのリ
ード線が、外的振動により断線することを防止できる。 【手続補正３】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】００３５ 【補正方法】変更 【補正内容】 【００３５】また、端子の一部を例えばかしめで断面形状が角部を有する形状としたので、リード線を半田付けしなくてもこれがしっかりと端子に食い付くようにからげる事が出来、従って、コネクタワイヤー等のリード線が端子にからげられただけの状態で搬入される基板アッセンブリーについて、端子にからげてあるコネクタワイヤー等のリード線がほつれて端子から抜けてしまうことを防止できる。 更に、端子を半田付けする際、基板と半田槽の距離を長く取ることができるので、基板上の電気部品や基板自体が焼けてしまうことを防止することができる。 また、端子のリード線が巻かれた部分の内の少な
くとも一番前記基板側から所定の範囲部分は半田付けさ
れていないように構成することにより、半田付けされて
いない部分のリード線が外力を吸収するバネ機能を発揮
し、端子にからげて半田付けされている各コイルのリー
ド線が、外的振動により断線することを防止できる。 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 博 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 畠山 直樹 茨城県北相馬郡守谷町御所ケ丘４丁目12番 地１号 シ ャトーエクセリーヌ105 |
