传导断开装置 |
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| 申请号 | CN201310369388.8 | 申请日 | 2013-08-22 | 公开(公告)号 | CN103681104A | 公开(公告)日 | 2014-03-26 |
| 申请人 | 丰田合成株式会社; | 发明人 | 中村祥宜; 福山岳树; 龟田宜晓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种传导断开装置，其使用来自气体发生器的气体使切割 块 于可断部厚度方向移动，从而，在移动的切割块与切割室的切缘部之间切断可断部。切割块附加于可断部，由此，在由气体发生器产生气体之前，切割块的一部分位于切割室中、并且在沿可断部表面的方向上处在靠近于切缘部的 位置 处。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种传导断开装置，用于断开电路中一对装置之间的传导，所述传导断开装置包括： |
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| 说明书全文 | 传导断开装置技术领域背景技术[0002] 电路设置有传导断开装置，在电路或安装有电路的系统中的装置出现故障时，通过触发传导断开装置来断开装置之间的传导。作为其一种形式，提出了一种传导断开装置，通过用气体使刃部移动，强制性地切断位于装置之间的金属传导体(例如，参见日本专利No.4228063以及No.4344255)。 [0003] 这类传导断开装置具有如图16中所示的基本结构。传导断开装置C包括具有可断部81A的金属传导体81、切割室82、气体发生器83、以及切割块84。切割室82和气体发生器83布置成，在厚度方向(图16中观察为上下方向)上，可断部81A位于二者之间。切割室82具有面对可断部81A的矩形开口85，并且开口85的一边形成切缘部86。容纳室87形成在可断部81A与气体发生器83之间。切割块84布置在容纳室87中，从而能在可断部81A厚度方向移动。 [0004] 当传导断开装置C的气体发生器83接收到触发信号时，气体发生器83产生气体。该气体将切割块84推向切割室82，因而，在切缘部86与切割块84之间切断可断部81A。据此，断开装置之间的传导。 发明内容[0005] 为了恰当地切断传导断开装置C的可断部81A，重要的是，将切割块84与切缘部86之间在沿可断部81A表面的方向(图16中观察为横向)上的距离减小至相当小的值。 该距离越大，越有可能无法顺利执行可断部81A的切断。 [0006] 在这一方面，在根据包括日本专利No.4228063和No.4344255在内的现有技术传导断开装置C中，在由气体发生器83产生气体之前，整个切割块84位于容纳室87中，该容纳室87位于可断部81A相对于切割室82的相对侧。所以，当由气体将切割块84推向切割室82时，为了在沿可断部81A表面的方向上保证切割块84与切缘部86之间有适当间隙，需要精确地调整各部件的位置，例如切割块84相对于容纳室87的位置。这种位置调整涉及复杂的过程。 [0007] 据此，本发明的目的是，提供一种传导断开装置，让切割块的位置容易调整，以获得稳定的切断性能。 [0008] 为了实现上述目的，以及，根据本发明的一方面，提供了一种传导断开装置，用于断开电路中一对装置之间的传导。该传导断开装置具有长板状金属传导体、切割室、气体发生器、以及切割块。金属传导体在电路中的装置之间延伸，并且在纵向的一部分中具有可断部。切割室和气体发生器面对彼此，以在可断部厚度方向上将可断部夹在二者之间。切割块可于可断部厚度方向移动。切割室具有面对可断部的多边形开口。开口的至少一边形成切缘部。气体发生器产生气体，以使切割块于可断部厚度方向移动，从而在移动的切割块与切缘部之间切断可断部。切割块附加于可断部，由此，在由气体发生器产生气体之前，切割块的一部分位于切割室中、并且在沿可断部表面的方向上处在靠近切缘部的位置处。 附图说明[0010] 参照下面对优选实施方式的说明以及附图，可以更好地理解本发明及其目的和优点，其中： [0011] 图1是剖视图，图示根据本发明一种实施例的传导断开装置的内部结构； [0012] 图2是图示应用了根据图1实施例的传导断开装置的电路的示意结构图； [0013] 图3是图示图1中X部分的放大局部剖视图； [0014] 图4是从斜下方观察的局部轴测图，图示图1的传导断开装置中的切割室和切欠部； [0015] 图5是从斜上方观察的局部轴测图，图示图1的传导断开装置中的金属传导体、切割块、以及约束块； [0016] 图6是局部剖视图，图示图3中的金属传导体已被切断的状态； [0017] 图7是局部剖视图，图示从中省略了气锤的传导断开装置的变化例； [0018] 图8A是图示切割块变化例的局部剖视图； [0019] 图8B是图示图8A的切割块的局部剖视图； [0020] 图9是切割块变化例的局部剖视图，图示切断可断部之前的状态； [0021] 图10是图9的切割块的局部剖视图，图示切断可断部之后的状态； [0022] 图11是图示切割室和切割块的变化例的局部轴测图； [0023] 图12是图示切割块变化例的局部剖视图； [0024] 图13与图5对应，是图示切割块变化例的局部轴测图； [0025] 图14是图示切割块和金属传导体的变化例的局部剖视图； [0026] 图15是图示图14的切割块和金属传导体的局部轴测图；以及 [0027] 图16是图示常规传导断开装置的内部结构的局部剖视图。 具体实施方式[0028] 下面，参照图1至图6，说明根据本发明一种实施例的传导断开装置C。 [0029] 图2图示电路11，其中结合有根据本实施例的传导断开装置C。电路11包括蓄电池12和电气装置13作为其构成部分。在电路11中，由供自蓄电池12的直流电使电气装置13工作。电气装置13包括：变换器14，其使从蓄电池12输入的电压升压，并且输出升高的电压；逆变器15，其将从变换器14输入的直流电转换为适于驱动电动机的交流电，并输出交流电；以及电动机16，其由来自逆变器15的交流电输出进行驱动。 [0030] 电路11安装于车辆10。当由于例如碰撞使车辆10损坏时，电气装置13可能无法正常工作，或者可能导致从电路11漏电。因此，车辆10配备有传导断开装置C，在车辆碰撞时，传导断开装置C使电路11中装置之间的传导断开，例如蓄电池12(具体而言，其正极)与电气装置13之间的传导。车辆10包括：碰撞传感器17，用于检测碰撞发生，并输出检测结果作为输出信号；以及电控单元18，其以微型计算机为主要构成部件构成，并且接收碰撞传感器17的输出信号。然后，当基于碰撞传感器17的输出信号检测到车辆10的碰撞时，电控单元18触发传导断开装置C。据此，断开从蓄电池12到电气装置13的供电。 [0031] 如图1中所示，传导断开装置C包括金属传导体20、壳体30、爆炸式气体发生器40、切割块50、约束块65、以及气锤70。下面说明传导断开装置C中的构成部件。 [0032] <金属传导体20> [0033] 金属传导体20形成传导路径，用于在电路11的装置之间(蓄电池12与电气装置13之间)建立传导。金属传导体20形成为长板状，并且由具有高电导率的金属材料制成。 关于这种金属材料，铜是理想的，但也可以使用其它材料，例如黄铜或铝。金属传导体20具有形成于其两端的一对外连接部20A、20B。外连接部20A、20B分别与蓄电池12以及电气装置13(变换器14)连接。外连接部20A、20B各具有通孔21。将紧固件例如螺钉插在各通孔21中，使得外连接部20A、20B之一连接至与蓄电池12导电的端子，并且使得外连接部 20A、20B之另一连接至与电气装置13(变换器14)导电的端子。以这种方式，经由外连接部 20A、20B，使金属传导体20分别与电路11中蓄电池12的端子以及变换器14的端子连接，使得这些端子经由传导体20彼此电连接。 [0034] 金属传导体20在纵向的一部分(中部)处具有可断部22。可断部22在外连接部20A与外连接部20B之间于其布置方向(图1中观察为在水平方向)延伸。可断部22的延伸方向、或者外连接部20A、20B的布置方向表示为可断部22的纵向。 [0035] <壳体30> [0036] 壳体30由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。壳体30包括配置部31，在配置部31中布置金属传导体20。金属传导体20布置在配置部31中，使外连接部20A、20B暴露于壳体30外部。壳体30包括位于可断部22厚度方向(图1中竖向)一侧的切割室32、以及位于另一侧的容纳室35。 [0037] 切割块50的一部分布置在切割室32中，并且由切割块50在切割室32中执行可断部22的切割。如图3和图4中所示，切割室32具有矩形(本实施例中为方形)开口33，该开口33面对可断部22。开口33中，位于沿可断部22表面方向一端的边，具体而言，位于可断部22纵向一端(图3和图4中观察为左端)的边，称为第一边S1。第一边S1形成切缘部34。 [0038] 如图1中所示，容纳室35于可断部22厚度方向延伸。在容纳室35的内壁面中形成于厚度方向延伸的引导槽36。 [0039] 如图3和图4中所示，开口33于可断部22纵向的另一边称为第二边S2。在第二边S2附近，形成能接纳可断部22的切欠部37。在本实施例中，切欠部37具有斜面37A，该斜面37倾斜成，随着在可断部22厚度方向上与可断部22的距离越大，与切缘部34的距离越小。 [0040] <气体发生器40> [0041] 如图1中所示，气体发生器40用作传导断开装置C的驱动源。气体发生器40以其一部分暴露于容纳室35的状态布置在壳体30中。气体发生器40与电控单元18连接。要产生气体时，气体发生器40接收来自电控单元18的触发信号。响应于来自电控单元18的输入触发信号，气体发生器40使所包含的火药点火燃烧，从而，产生气体。 [0042] 与使用其它系统(例如电磁式系统)作为驱动源的装置相比，利用爆炸式气体发生器40驱动的装置能更快地被驱动，并且成本较低，而且操作更可靠。 [0043] <切割块50> [0044] 如图3中所示，切割块50与切缘部34协同作用以切断可断部22。切割块50由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。切割块50覆盖可断部22的纵向一部分(该部分布置在切割室32中)。 [0045] 切割块50包括：块前部50F(图3中观察为上段)，其覆盖可断部22中面对切割室32的表面；以及块后部50R(图3中观察为下段)，其覆盖可断部22中面对容纳室35的表面。块前部50F位于进行切割时切割块50移动方向的前侧，以及，块后部50R位于进行切割时切割块50移动方向的后侧。块前部50F比可断部22更远离气体发生器40，以及，块后部50R比可断部22更靠近气体发生器40。 [0046] 切割块50附加于可断部22，由此，在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的块前部50F位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部34的位置处。在本实施例中，将金属传导体20布置于塑料用模具中作为嵌件。使熔融成型的材料在模具中成型(嵌件成型)，以形成切割块50。按这种方式，切割块50与可断部22形成为一体并与之固定。 [0047] 上述“靠近切缘部34的位置”指与切缘部34分开一些距离的位置，该距离适合于切割块50与切缘部34协同作用以切断(剪切)可断部20。该距离适宜为小于或等于1毫米，更适宜为小于或等于0.5毫米。该距离优选为小于或等于0.2毫米。 [0048] 块后部50R在与可断部22的交界处具有曲面51。具体而言，在可断部22纵向上，曲面51位于开口33的第二边52附近。曲面51弯曲以朝可断部22膨起。随着在可断部22纵向上与第二边S2的距离越小，曲面51与可断部22之间的距离越大。 [0049] 块前部50F在可断部22纵向上的尺寸稍稍小于开口33在相同方向上的尺寸。所以，当块前部50F布置在开口33中时，块前部50F与开口33接合(适配进开口33)。通过设定块前部50F和开口33在可断部22纵向上的尺寸，使得块前部50F能与开口33接合，开口33形成为可接合部，以及，块前部50F形成为接合部。通过使块前部50F(接合部)与开口33(可接合部)相接合，确定切割块50在朝向及远离切缘部34方向上的位置，也就是，在沿可断部22表面的方向(纵向)上的位置。 [0050] 在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的块后部50R位于容纳室35中。在面对气体发生器40的位置处，块后部50R具有朝气体发生器40膨起的曲面52。 [0051] <约束块65> [0052] 如图3和图5中所示，在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34相对于切割块50的相对侧(图3和图5中观察为左侧)的位置处。在此位置处，约束块65约束可断部22的移动。约束块65由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。在本实施例中，约束块65通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型形成。约束块65在可断部22厚度方向(图3和图5中观察为竖向)上的尺寸设定为，大致等于约束块65所在位置处配置部31的尺寸。按这种方式，约束块65与可断部22形成为一体并与之固定，与切割块50类似。约束块65布置在配置部31中，以及，约束块65和切割块50在沿可断部22表面的方向(纵向)上将切缘部34夹在中间。 [0053] <气锤70> [0054] 如图1中所示，气锤70容纳在容纳室35中，并且位于切割块50与气体发生器40之间，以能在可断部22厚度方向移动。气锤70由具有电绝缘特性和高强度的塑料材料制成。气锤70包括主体71和引导凸部72，引导凸部72在可断部22厚度方向上自主体71的外表面凸出。气锤70的大部分由主体71形成。引导凸部72与容纳室35的引导槽36相接合，以能在可断部22厚度方向移动。气锤70具有打击部73，该打击部73自主体71的中心朝切割室32凸出，并且构造成打击切割块50。打击部73具有凹进成曲面的凹面74。 [0055] 如上所述构造成根据本实施例的传导断开装置C。下面，说明传导断开装置C的操作。 [0056] 在传导断开装置C中，切割块50固定于可断部22，以及，切割块50的块前部50F位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部34的位置处。所以，在制造(装配)传导断开装置C期间，能直接调整块前部50F与切缘部34之间在沿可断部22表面方向(纵向)上的间隙。因此，能容易地在沿可断部22表面方向(纵向)上调整块前部50F相对于切缘部34的位置，使得块前部50F靠近于切缘部34布置。 [0057] 在本实施例中，切割块50包括块前部50F，该块前部50F位置比可断部22更远离气体发生器40。通过使切割块50的块前部50F(接合部)与切割室32的开口33(可接合部)接合，确定切割块50在朝向及远离切缘部34方向(可断部22纵向)上的位置。 [0058] 在这一方面，本实施例的传导断开装置C优于日本专利No.4228063和No.4344255的传导断开装置。如图16中所示，在日本专利No.4228063和No.4344255的传导断开装置中，整个切割块84位置比可断部81A更靠近于气体发生器83。在这种情况下，不可能直接调整切割块84与切缘部86之间在沿可断部81A表面方向上的间隙。 [0059] 当碰撞传感器17没有检测到车辆10的碰撞时，不会从电控单元18向气体发生器40输出触发信号，并且，不会从气体发生器40产生气体。此时，如图1和图3中所示，打击部73与块后部50R分开，并且位于气体发生器40附近。 [0060] 当碰撞传感器17检测到车辆10的碰撞时，电控单元18向气体发生器40发送触发信号。响应于该触发信号，触发气体发生器40并产生气体。位于切割块50与气体发生器40之间的气锤70承受气体朝向切割块50的压力。此时，引导凸部72沿容纳室35的引导槽36移动，因而，在可断部22厚度方向上朝切割块50引导气锤70。 [0061] 气锤70移动，使得打击部73在凹面74处打击块后部50R的曲面52。也就是，气锤70将切割块50推向切割室32。在切割块50中，块前部50F(其在产生气体之前位于切割室32中)在切缘部34附近于可断部22厚度方向上背离气体发生器40移动。 [0062] 此时，如图6中所示，使可断部22中与切割块50固定的部分、以及块后部50R朝切割室32移动。据此，应力以集中方式作用于可断部22中位于切缘部34附近的部分，因而，将该部分切断。 [0063] 此时，由于可断部22中覆盖有切割块50的部分与切割块50相固定，避免了这部分相对于切割块50延展。这抑制了因切割块50的移动而使可断部22在切缘部34附近延展的现象。 [0064] 在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34相对于切割块50的相对侧(在图6中位于左侧)位置处。在此位置，约束块65约束可断部22的移动。可断部22的移动包括：在沿可断部22表面方向上的移动，以及，在可断部22厚度方向上的移动。在沿可断部22表面方向上的移动包括在沿可断部22表面方向上的延展。这抑制了因切割块50的移动而使可断部22在切缘部34附近延展的现象。 [0065] 特别地，由于沿可断部22表面方向(纵向)夹住切缘部34的两侧，都会约束可断部22的移动，在切缘部34附近有效地约束可断部22的延展。 [0066] 同样地，由于使切割块50与切缘部34在沿可断部22表面的方向上以适当距离彼此分开，以稳定的方式将可断部22中位于切割块50和切缘部34之间且承受应力的部分切断。据此，使外连接部20A与外连接部20B之间的传导断开，因而，使蓄电池12与变换器14彼此电气断开。 [0067] 如果矩形开口33的第一边S1和第二边S2各形成切缘部34，并且，在沿可断部22表面的方向上，切割块50的块前部50F位置靠近于两个切缘部34，则切割块50在两个位置处切割可断部22。在这种情况下，相比于切割块50在一个位置处切割可断部22的情况，需要以双倍负荷使切割块50朝切割室32移动。也就是，要求相对更大的负荷。 [0068] 在这一方面，在本实施例中，如图4和图6中所示，在矩形开口33的第二边S2附近设置切欠部37。因此，当来自气体发生器40的气体将切割块50推向切割室32时，在切缘部34与切割块50之间切割可断部22。另外，由切割块50推动可断部22使其沿块后部50R的曲面51翘曲。此时，可断部22进入切欠部37而变形(弯曲)。变形所需的负荷明显小于切割所需的负荷。所以，只需较小负荷使切割块50朝切割室32移动。 [0069] 上述实施例具有下列优点。 [0070] (1)切割块50附加于可断部22，由此，在由气体发生器40产生气体之前，切割块50的一部分位于切割室32中，并且在沿可断部22表面的方向(纵向)上处在靠近切缘部 34的位置处，如图1和图3中所示。 [0071] 因此，能容易地在沿可断部22表面方向(纵向)上调整切割块50相对于切缘部34的位置。所以，能适当地调整切缘部34与切割块50之间的间隙，因而，由切缘部34和切割块50能稳定地切断可断部22。 [0072] (2)切割块50固定于金属传导体20的可断部22(参见图5)。通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型，将切割块50与金属传导体20的可断部22形成为一体，由此，将切割块50固定至可断部22。 [0073] 这抑制了由于切割块50移动而导致的可断部22在切缘部34附近的延展。这让可断部22易于切断。 [0074] (3)开口33在沿可断部22表面的方向(纵向)上的尺寸设定为，稍大于块前部50F在相同方向上的尺寸。这种结构允许块前部50F与开口33接合。据此，使用开口33作为可接合部，并且使用块前部50F作为接合部(图3) [0075] 所以，通过使块前部50F(接合部)与开口33(可接合部)接合，确定切割块50在沿可断部22表面方向上的位置，也就是，在朝向及远离切缘部34方向上的位置。 [0076] (4)气锤70设置在切割块50与气体发生器40之间，以及，由来自气体发生器40的气体压力推动气锤70，并使其朝切割室32移动。然后气锤70打击切割块50并使其移动(图3)。 [0077] 所以，气锤70操作以承受气体的压力，以及，切割块50操作以切断可断部22。切割块50和气锤70形成为具有适合于各自操作的形状，使得相比于没有使用气锤70的情况，简化了构成部件的形状。切割块50和气锤70可以由适合于各自操作的材料制成。例如，切割块50可以由塑料制成，而气锤70可以由金属制成。 [0078] (5)在沿可断部22表面的方向(纵向)上，约束块65位于切缘部34的关于切割块50的相对侧位置处，如图3和图5中所示。约束块65约束可断部22的移动。 [0079] 通过这样做，在切缘部34关于切割块50的相对侧，抑制了由于切割块50移动而导致的可断部22的延展。这让可断部22容易切断。 [0080] 特别地，与上述(2)项的结构组合，在沿可断部22表面的方向(纵向)上，在切缘部34的两侧都能约束可断部22。结果，有效地抑制了可断部22在切缘部34附近的延展，因而，容易切断可断部22。 [0081] (6)在开口33的侧边中面对切缘部34的第二边S2附近，设置接纳可断部22的切欠部37(图4和图6) [0082] 所以，切割块50能将可断部22推进切欠部37并使其变形(弯曲)。当切断并弯曲可断部22时，用较小负荷就能使切割块50向切割室32移动。 [0083] 上述实施例可以进行如下变化。 [0084] <开口33的变化> [0085] 开口33可以是不同于矩形的多边形。 [0086] <切缘部34的变化> [0087] 开口33的两个边或更多边可以各自形成切缘部34。例如，如果对执行切割所需负荷没有特别限制，在开口33为矩形的情况下，可断部22纵向上彼此面对的两个边可以各自形成切缘部34。 [0088] <切割块50的变化> [0089] 切割块50并不局限于通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型所形成的切割块。切割块50可以与金属传导体20分开形成，然后再附加至可断部22。 [0090] 切割块50可以与气锤70整体方式形成，如图7中所示。 [0091] 在这种情况下，当气体发生器40产生气体时，切割块50在块后部50R处直接承受气体的压力，并且连同块后部50F一起被推向切割室32。据此，在气体产生之前位于切割室32里的块前部50F，沿可断部22表面方向(可断部22纵向：图7中观察为横向或水平方向)上位于切缘部34附近的部分于可断部22厚度方向移动。 [0092] 图8A和图8B示出图7的变化例。在这种变化例中，切割块50包括：圆柱承压部53，其承受来自气体发生器40的气体压力；以及长方体形切割部54，其位置比承压部53更远离气体发生器40。切割部54与切缘部34协同作用以切断可断部22。容纳室35形成为圆筒状。切割块50的切割部54附加于可断部22。 [0093] 在这种情况下，容纳室35为圆筒状，承压部53为圆柱状，并且，容纳室35和承压部53具有简单形状。所以，相比于形成为其它形状的情况，形成容纳室35和承压部53相对容易。此外，减小圆筒状容纳室35与圆柱状承压部53之间的间隙相对容易，并且能减少通过该间隙的漏气。此外，承受气体压力的承压部53形成为圆柱状，避免气体压力集中于特定区域。 [0094] 可断部22被切断后，产生两个端面。如果端面之间的距离较短，在端面之间可能出现放电。为了抑制这种放电，可以增大端面之间的距离。 [0095] 图9和图10图示增大端面之间距离的传导断开装置C的示例。如图9中所示，切割块50具有自承压部53朝可断部22凸出的抬高部55。抬高部55位于在可断部22纵向与切缘部34分开的位置处。 [0096] 在这种变化中，切割块50没有固定于可断部22，并且可在沿可断部22表面的方向(纵向)上移动。 [0097] 根据这种变化，在靠近于切缘部34的位置处，由切缘部34和切割块50切断可断部22，如图10中所示。在切断之后，可断部22在切割室32中位于开口33的第一边S1和第二边S2之间的部分被抬高部55抬高，从而弯曲进入切割室32。通过弯曲，使经切断形成的可断部22端面23、24之间的距离增大。 [0098] <接合部和可接合部的变化> [0099] 块前部50F和开口33不是必需用作接合部和可接合部。例如，可以设置如图11中所示的接合部和可接合部。在这种情况下，块前部50F在可断部22纵向上的尺寸可以明显小于开口33在相同方向上的尺寸。 [0100] 在这种情况下，在可断部22厚度方向(图11中观察为上下方向)上延伸的槽部38形成可接合部，以及，在可断部22厚度方向上延伸的凸部56形成接合部。槽部38形成在切割室32中在可断部22宽度方向(图11中大致横向)彼此面对的壁面中。凸部56至少形成在切割块50的块前部50F上以及可断部22宽度方向的相对壁面上。 [0101] 在这种变化中，通过使凸部56(接合部)与槽部38(可接合部)接合，确定切割块50于朝向切缘部34和远离切缘部34方向(可断部22纵向)的位置。 [0102] 利用图12中所示的接合部和可接合部，可以确定切割块50在可断部22纵向上的位置。在图12中所示的变化中，切割块50的块前部50F在可断部22厚度方向(图12中观察时上下方向)延伸，以形成延伸端57。在切割室32的底部形成孔39，用于接纳(接合)延伸端57。在这种情况下，孔39形成可接合部，以及，延伸端57形成接合部。通过将延伸端57(接合部)插进(接合)孔39(可接合部)，确定切割块50在朝向切缘部34方向和远离切缘部34方向上的位置。 [0103] <切割块50安装于可断部22所用方法的变化> [0104] 只要能避免切割块50自可断部22脱离，可以将切割块50附加于可断部22，同时允许其在沿可断部22表面方向(包括纵向)上移动。 [0105] 在切割块50中可以形成在可断部22纵向延伸的孔，并且，可以由该孔接纳可断部22。 [0106] 如图13中所示，在切割块50中可以形成狭缝58，并且，可以由狭缝58接纳可断部22。狭缝58开口于壁面50A之一上，壁面50A位于切割块50在可断部22宽度方向(图13中大致横向)的相对侧。使可断部22于其宽度方向移动，以由狭缝58在开口处接纳可断部22。 [0107] 如图14和图15中所示，切割块50可以具有一对柱状部61，该柱状部61于可断部22厚度方向凸出，并且于可断部22宽度方向彼此隔开。在柱状部61之间，将切割块50附加于可断部22。 [0108] 在这种情况下，在可断部22于宽度方向(图15中大致横向)两侧处形成一对切口25。切口25形成于相对位置处。切口25各形成为三角形，使其宽度自可断部22的边朝可断部22宽度方向中心减小，如图15中所示。 [0109] 柱状部61在相向表面上可以具有保持凹部62。各保持凹部62具有三角柱状保持部63，该保持部63与可断部22的切口25对应。保持部63的宽度朝可断部22宽度方向中心减小。 [0110] 可断部22的切口25分别由对应柱状部61的保持凹部62接纳，以适配(接合)保持部63，使得切割块50在两个柱状部61处附加于可断部22。 [0111] 虽然图14中未示出，可以采用与图11中所示类似的接合部和可接合部。在这种情况下，在切割室32的内壁中形成一对槽部38。槽部38作为可接合部。各柱状部61可以具有凸部56，该凸部56作为接合部。可替代地，不用设置凸部56，可以采用各柱状部61在可断部22宽度方向的外部作为凸部56。 [0112] <约束块65的变化> [0113] 约束块65并不局限于通过将金属传导体20用作嵌件的嵌件成型所形成的约束块。约束块65可以与金属传导体20分开形成，然后，将其附加至可断部22。 [0114] <其它变化> [0115] 壳体30、切割块50、约束块65、以及气锤70的形成材料并不局限于塑料，而是可以采用任何材料，只要其强度高到足以切断可断部22、并且具有适当电绝缘特性即可。作为切割块50、约束块65、以及气锤70的形成方法，可以采用任何方法，例如使用模具的方法、以及切削加工方法。 [0116] 如图14中所示，在切割块50与容纳室35之间可以布置O形环75，以确定切割块50在可断部22厚度方向(例如，图14中观察为上下方向)的位置，并且将切割块50保持处于该位置。 |
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