电力用开闭器 |
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| 申请号 | CN201510437035.6 | 申请日 | 2015-07-23 | 公开(公告)号 | CN105321739A | 公开(公告)日 | 2016-02-10 |
| 申请人 | 株式会社日立制作所; | 发明人 | 额贺淳; 浜馆良夫; 森山智广; 濑谷良明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供滑动部的 摩擦 力 小且能够防止润滑材料飞散的具有 电极 的开闭器。具有在封入有绝缘气体的容器(1)内相对配置的固定元件电极(6)和可动元件电极(2)的电力用开闭器中，固定元件电极(6)以及可动元件电极(2)具有向可动导体(8)通电的触头(4)，固定元件电极(6)以及可动元件电极(2)在触头(4)的两侧具有滑动部件(12)，在固定元件电极(6)的与可动元件电极(2)相对一侧的开口部具有锥形的滑动部件(14)，在触头(4)与滑动部件(12)之间设置至少一处作为 润滑脂 积存部的槽13。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电力用开闭器，具有在封入有绝缘气体的容器内相对配置的固定元件电极以及可动元件电极、以及将上述固定元件电极和上述可动元件电极电连接的可动导体，上述电力用开闭器的特征在于， |
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| 说明书全文 | 电力用开闭器技术领域背景技术[0002] 气体绝缘开闭装置由切断事故电流的切断器、使电路连接通断的断路器、使设备接地的接地开闭器等电力用开闭器、与变压器连接的内部配置有高压导体的母线等构成。因此，在气体绝缘开闭装置发生故障时，送变电系统有发生停电等问题的可能性。因此，对于气体绝缘开闭装置要求很高的可靠性。 [0003] 气体绝缘开闭装置如上所述具有各种开闭器，在其开闭器机构部、接点部存在多个滑动部。分离母线时也经由滑动部进行母线分离。另外，在吸收热收缩、地震等造成的位移成分时，也经由滑动部进行位移成分的吸收。要求这些滑动部具有摩擦力以及磨耗量小等滑动特性、防止润滑材料的劣化或减少、分解性生物向断路器极间等扩散等。 [0004] 在专利文献1所示的现有的气体绝缘开闭装置中，由于长时间持续滑动部的摩擦力以及磨耗量小的状态，因此除了可动触头插入固定侧接触部从而电连接状态下与固定侧接触部的接点端子接触的部分、以及切断电连接状态下与可动侧接触部的接点端子接触的部分，在可动触头的外周面形成有硬质碳素覆膜。 [0005] 现有技术文献 [0006] 专利文献 [0007] 专利文献1：日本特开2011-147217 发明内容[0008] 发明所要解决的课题 [0009] 在上述的现有气体绝缘开闭装置中，在滑动时由硬质保护膜部接触电接触点时，由于保护膜的电阻产生热，有保护膜部产生损伤的可能性，而且在由于滑动导致保护膜被削掉并作为异物飞散的情况下，装置的绝缘性能有可能降低。另外，由于长时间使用，产生滑动部的润滑脂、润滑材料的飞散或劣化，存在极间绝缘性能降低、滑动部的摩擦力增大的课题。 [0010] 本发明是为了解决上述课题而做出的发明，目的在于提供能够维持滑动部中摩擦力小的状态、防止润滑材料飞散的开闭器。 [0011] 用于解决课题的方案 [0012] 为了实现上述目的，本发明的电力用开闭器具有在封入有绝缘气体的容器内相对配置的固定元件电极以及可动元件电极、以及将上述固定元件电极和上述可动元件电极电连接的可动导体，上述电力用开闭器的特征在于，上述固定元件电极以及上述可动元件电极具有向可动导体通电的触头，上述固定元件电极以及上述可动元件电极的至少一方在上述触头的两侧具有环状的滑动部件，在上述触头与上述滑动部件之间具有至少一个润滑脂积存部。 [0013] 发明的效果 [0014] 根据本发明的开闭器，不会在滑动部中发生可动导体与触头的一方接触，能够稳定减小可动导体与触头的接触电阻，由于可动导体与触头的滑动产生的异物不会排放到装置内部，能够防止绝缘性能降低。附图说明 [0015] 图1是实施例1中的电力用开闭器的剖视图。 [0016] 图2是实施例1中的可动元件接触部的剖视图。 [0017] 图3是实施例1中的固定元件电极的剖视图。 [0018] 图4是表示实施例1中的可动元件电极与固定元件电极电连接状态的图。 [0019] 图5是实施例2中的电力用开闭器的剖视图。 [0020] 图6是实施例2中的可动元件接触部的剖视图。 [0021] 图7是实施例2中的固定元件电极的剖视图。 [0022] 图8是表示实施例2中的可动元件电极与固定元件电极电连接状态的图。 [0023] 图中： [0024] 1—容器，2—可动元件电极，3—可动元件接触部，4—板簧状触头，5—固定用槽，6—固定元件电极，7—固定元件接触部，8—可动导体，9—销，10—杆部件，11—开闭器操作机构，12—滑动元件，13—润滑脂积存部，14—锥形滑动元件，15—贯通孔。 具体实施方式[0026] 实施例1 [0027] 图1是表示本发明一个实施例的开闭器的剖面的图。在设置有开闭器的容器1内，封入有SF6气体等绝缘气体。在开闭器的可动侧，可动元件接触部3位于可动元件电极2内部。使用板簧状触头4作为可动元件电极2的触头。板簧状触头4固定于可动元件接触部3上设置的槽5。 [0028] 在与可动元件电极2相对的位置配置有固定元件电极6。在接通状态的开闭器的固定侧，固定元件接触部7位于固定元件电极6内部。使用板簧状触头4作为固定元件电极6的触头。 [0029] 可动导体8插入可动元件电极2中。可动元件电极2和固定元件电极6优选设置为沿着可动导体8的移动方向的中心轴为同一轴。该可动导体8在可动元件电极2与固定元件电极6之间进行电气开闭。 [0030] 在可动导体8的一端设有作为连结部件的销9，该销9以能够滑动的状态与杆部件10连结。杆部件10的另一端经由连杆机构接受由开闭器的配置在容器1外的操作机构11所产生的驱动力，使可动导体8动作从而能够进行与固定元件电极6的电气开闭。 [0031] 图2是表示可动元件接触部3的剖面的图。在可动元件电极2上所设置的板簧状触头4的两侧配置有环状的滑动元件12。滑动元件12通过嵌入设在可动元件电极2的槽中而被固定。关于滑动元件12的高度，设定滑动元件12的内径，使得板簧状触头4与可动导体8的接触位置处于触头4的接触时的变形量允许范围内。由此，可动导体8通过滑动元件12总是被保持在板簧状触头4的变形量允许范围中的位置并且滑动，因此能够与板簧状触头4总是接触，能够成为稳定的接触电阻值。 [0032] 在可动元件电极2内配置板簧状触头4的位置与配置滑动元件12的位置之间设置槽部，作为润滑脂积存部13。由板簧状触头4与可动导体8的滑动摩擦产生的异物通过前后配置的滑动元件12停留在润滑脂积存部13，能够防止从电极向外部空间飞散。另外，通过润滑脂积存部13，在设置于板簧状触头4两侧的滑动元件12之间，能够防止由于可动导体8的滑动产生的润滑脂偏向一方而导致润滑脂从滑动元件12溢出。 [0033] 图3是表示固定元件电极6的剖面的图。在固定元件电极6侧的可动导体插入开口部设置锥形滑动元件14。由此，即使在由于连杆机构导致可动导体8的运动从直线轴方向偏离的情况下，也能够通过锥形滑动元件14将可动导体8相对于固定元件电极6内的触头4导入规定位置。插入到固定元件电极6内部的可动导体8通过配置在固定元件电极6内部的板簧状触头4两侧的滑动元件12和锥形滑动元件14而使得板簧状触头4和可动导体8的接触位置处于触头4接触时的变形量允许范围内。关于滑动元件12的高度，设定滑动元件12的内径，使得板簧状触头4与可动导体8的接触位置处于触头4的接触时的变形量允许范围内。由此，可动导体8通过滑动元件12总是被保持在板簧状触头4的变形量允许范围中的位置并且滑动，因此能够与触头4总是接触，因此能够成为稳定的接触电阻值。 [0034] 另外，在固定元件电极6内配置板簧状触头4的位置与配置滑动元件12以及锥形滑动元件14的位置之间设置槽部，作为润滑脂积存部13，由板簧状触头4与可动导体8的滑动摩擦产生的异物通过滑动元件12和锥形滑动元件14能够防止从电极向外部空间飞散。另外，通过润滑脂积存部13，能够防止由于可动导体8的滑动产生的润滑脂偏向一方而导致润滑脂从滑动元件12和锥形滑动元件14溢出。 [0035] 根据以上所述，如4所示，即使在将可动导体8插入固定元件电极6，且将可动元件电极3与固定元件电极6电连接的状态下，可动导体8与可动元件侧的触头4、固定元件侧的触头4在触头的变形量允许范围内滑动，不会在滑动部中产生可动导体8与触头4的一方接触，能够稳定减小可动导体8与触头4的接触电阻。并且通过将滑动元件12配置在触头4的前后，能够防止由于可动导体8与触头4的滑动产生的异物向电极外部飞散。 [0036] 实施例2 [0037] 图5是表示本发明另一实施例的开闭器的剖面的图，在设置有开闭器的容器1内，封入有SF6气体等绝缘气体。在开闭器的可动侧，可动元件接触部3位于可动元件电极2内部。使用板簧状触头4作为可动元件电极2的触头。板簧状触头4固定于可动元件接触部3上设置的槽5。 [0038] 在与可动元件电极2相对的位置配置有固定元件电极6。在接通状态的开闭器的固定侧，固定元件接触部7位于固定元件电极6内部。使用板簧状触头4作为固定元件电极6的触头。 [0039] 可动导体8插入可动元件电极2中。可动元件电极2和固定元件电极6优选设置为沿着可动导体8移动方向的中心轴为同一轴。该可动导体8在可动元件电极2与固定元件电极6之间进行电气开闭。 [0040] 在可动导体8的一端设有作为连结部件的销9，该销9以能够滑动的状态与杆部件10连结。杆部件10的另一端接受由开闭器的配置在容器1外的操作机构11所产生的驱动力，使可动导体8动作从而能够进行与固定元件电极6的电气开闭。 [0041] 图6是表示可动元件接触部3的剖面的图。在可动元件电极2上所设置的板簧状触头4的两侧配置有滑动元件12。滑动元件12通过设在可动元件电极2的槽而固定。关于滑动元件12的高度，设定滑动元件12的内径，使得板簧状触头4与可动导体8的接触位置处于触头4接触时的变形量允许范围内。由此，可动导体8通过滑动元件12总是被保持在板簧状触头4的变形量允许范围中的位置并且滑动，因此能够与板簧状触头4接触，能够成为稳定的接触电阻值。 [0042] 在可动元件电极2内配置板簧状触头4的位置与配置滑动元件12的位置之间设置槽部，作为润滑脂积存部13。由板簧状触头4与可动导体8的滑动摩擦产生的异物通过前后配置的滑动元件12停留在润滑脂积存部13，能够防止从电极向外部空间飞散。另外，通过润滑脂积存部13，在设置于板簧状触头4两侧的滑动元件12之间，能够防止由于可动导体8的滑动产生的润滑脂偏向一方而导致润滑脂从滑动元件12溢出。 [0043] 可动元件电极2中从电极外周部朝向润滑脂积存部13设有贯通孔15。优选每个润滑脂积存部13有两个贯通孔15。在敞开检查时，从一个贯通孔15注入新的润滑脂。注入的润滑脂通过贯通孔，将位于润滑脂积存部13的原有润滑脂从另一个贯通孔挤出。由此，能够不进行开闭器分解地更换可动导体8与触头4间的润滑脂。 [0044] 图7是表示固定元件电极6的剖面的图。在固定元件电极6侧的可动导体插入开口部，设置沿着开口部形成为锥形的滑动元件14。由此，即使在由于连杆机构导致可动导体8的运动从直线轴方向偏离的情况下，也能够通过锥形滑动元件14将可动导体8相对于固定元件电极6内的触头4导入规定位置。插入到固定元件电极6内部的可动导体8通过配置在固定元件电极6内部的板簧状触头4两侧的滑动元件12和锥形滑动元件14而使得板簧状触头4和可动导体8的接触位置处于触头4接触时的变形量允许范围内。 [0045] 关于滑动元件12的高度，设定滑动元件12的内径，使得板簧状触头4与可动导体8的接触位置处于触头4接触时的变形量允许范围内。由此，可动导体8通过滑动元件12总是被保持在板簧状触头4的变形量允许范围中的位置并且滑动，因此能够与触头4总是接触，能够成为稳定的接触电阻值。 [0046] 另外，在固定元件电极6内配置板簧状触头4的位置与配置滑动元件12以及锥形滑动元件14的位置之间设置槽部，作为润滑脂积存部13。由板簧状触头4与可动导体8的滑动摩擦产生的异物通过锥形滑动元件14能够防止从电极向外部空间飞散。 [0047] 另外，通过润滑脂积存部13，能够防止由于滑动元件12和锥形滑动元件14之间的可动导体8的滑动产生的润滑脂偏向一方而导致润滑脂从滑动元件12和锥形滑动元件14溢出。 [0048] 在固定元件电极6中从电极外周部朝向润滑脂积存部13设有贯通孔15。优选每个润滑脂积存部13有两个贯通孔15。在敞开检查时，将可动导体8插入到固定元件电极6，在该状态下，从一个贯通孔15注入新的润滑脂。注入的润滑脂通过贯通孔15，将位于润滑脂积存部13的原有润滑脂从另一个贯通孔15挤出。由此，能够不进行开闭器分解地实施可动导体8与触头4间润滑脂的更换。 [0049] 根据以上所述，如8所示，即使在将可动导体8插入固定元件电极6，且将可动元件电极2与固定元件电极6电连接的状态下，可动导体8与可动元件侧的触头4、固定元件侧的触头4也在触头的变形量允许范围内滑动，不会在滑动部中产生可动导体8与触头4的一方接触，能够稳定减小可动导体8与触头4的接触电阻。 [0050] 通过将滑动元件12以及锥形滑动元件14配置在触头4的两侧，能够防止由于可动导体8与触头4的滑动产生的异物向电极外部飞散。并且通过从电极外周部向内部的润滑脂积存部13设置贯通孔15，在敞开检查时不分解开闭器就能更换润滑脂。 |
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