液体喷雾器

本发明的技术领域

本发明涉及液体喷雾器的领域，更具体地说，涉及具有一个驱动 一泵的电动机的液体喷雾器的领域。

本发明背景

喷雾器已普遍地用于对液体喷雾，以便将液体雾化为细液滴。液 体的雾化使得该液体能更好地覆盖一个表面。通常，喷雾器包括一个 用于储存液体并连接在喷雾器头上的容器。该喷雾器头包括一个起动 一泵的扳机，该泵驱动液体到喷嘴中，喷嘴转而雾化液体。这些喷雾 器是手动驱动的，需要使用人几次推动扳机，只要他希望对液体喷雾。 除了需要使用人几次推动扳机外，这些手动驱动的喷雾器只能将一个 均匀的喷雾图形保持一个相当短的时间。对喷雾器进行的改进之一是 使其包括一个连接一开关的电动机和一个便携式电源。此种类型的电 动喷雾器只需使用人推动扳机一次就可保持该扳机被推动到使用人希 望对液体喷雾的那么长的时间。通常使喷雾器带一个有至少两个位置 的喷嘴，该喷嘴起止回阀的作用。第一位置通常阻止液体通过喷嘴流 动，而第二位置允许液体通过喷嘴流动，这转而又允许使用人对液体 喷雾。通常，使用人简单地转动该喷嘴，使喷嘴从第一位置移动到第 二位置，反之亦然。一旦使用人结束对液体的喷雾，他可以简单地转 动喷嘴，使其返回第一位置。另外类型的喷嘴包括一个活门部件，使 得使用人可以轻按该部件而允许或阻止液体被喷雾。万一喷雾器偶然 地从其直立位置倾斜，这些喷嘴可以防止液体从喷雾器流出。但是， 已经发现，经常当使用人已结束对液体喷雾时，他没有使用这些安全 机构。可以容易地考虑到，在电动喷雾器的情况下，使用开关、电动 机和电源之类电部件使这些电动喷雾器对液体很敏感，在液体接触这 些部件时可能造成装置的误操作。因此，这些电动喷雾器面对的另一 问题是提供一种可以限制待喷雾的液体会与这些电学部件接触的危险 而不需使用人完成任何额外步骤的装置。

为了上述原因，需要一种能够限制由于被喷雾的溶液接触电学部 件而产生的误操作的危险和同时限制可能导致损伤皮肤或财产的溅出 的危险的电动喷雾器。

本发明的概要

提供一种液体喷雾器。在一个不起限制作用的实施例中，该液体 喷雾器包括一个有一孔的瓶和一个附接在该瓶上的喷雾器座。该喷雾 器座包括一个电动机、一个供给电动机动力的电源、一个由该电动机 驱动的泵、一个用于完成一电路的开关、一个附接在该喷雾器座上以 便对液体喷雾的喷嘴机构，以及一个包括一排气罩和一移动活塞的排 气机构。该喷雾器座还包括一个可以活动地连接在喷雾器座上以便用 于闭合该开关、移动一个活塞和通过挤压一个泵排出管而产生一种防 止泄漏的密封作用的扳机。一个泵供给管从所述瓶的孔延伸到该泵的 一个入口，而泵排出管从该泵的出口延伸到该喷嘴机构的一个孔。该 泵排出管是可以弯曲的和可以变形的，使得该排出管可以任意选择地 (但最好是)被弯曲而形成一个围绕一固定安置在该泵出口和该喷嘴 机构排出口之间的一个杆部件周围的圈。

附图简述

虽然本说明书包括用权利要求特别指出本发明和清楚地对本发明 提出权利要求，但可以相信，从结合附图的下列描述将会更好地理解 本发明，附图中：

图1是表示连接在瓶上的喷雾器头的液体喷雾器的透视图；

图2是按照本发明的一个实施例制成的一种优选的液体喷雾器的 分解图，但为清楚起见省去了该瓶，其中该夹紧管机构是用于排出管 的；

图2A是图2的局部放大图，表示下座上的半圆孔；

图3是按照本发明的一个实施例制成的有上壳和一个下座的装配 好的喷雾器头的透视图；

图4是沿图2的液体喷雾器的排气罩的图5中的线4-4截取的截 面侧视图；

图5是图2的排气罩的侧视图；

图6是沿图2的液体喷雾器的排气活塞的图7中的线6-6截取的 截面侧视图；

图7是图2的液体喷雾器的排气活塞的侧视图；

图8是带有扳机、开关和用于排出管的“夹紧管”机构的处于第 一位置的排气机构的截面侧视图，其中该泵排出管受到挤压，为清楚 起见省去了压缩弹簧；

图9是带有扳机、已闭合的开关和“夹紧管”机构的处在第二位 置的排气机构的截面侧视图，其中该泵排出管没有受到挤压，而为了 清楚起见已省去压缩弹簧；

图10是沿带有移动活塞的排气罩的图9中的线10-10截取的截面 图；

图11是图10的局部放大图，表示人字线部件的变形；

图12是按照本发明的另一实施例制成的一种液体喷雾器的分解 图，但为了清楚起见省去了该瓶，其中该夹紧管机构用于排气管；

图12A是图12的局部放大图，表示下座上的半圆孔；

图13是按照图12的本发明的一个实施例制成的有上壳和一个下 座的装配好的喷雾器头的透视图；

图14是带有扳机、开关和用于排气管的“夹紧管”机构的处于第 一位置的排气机构的截面侧视图，其中该排气管受到扳机的挤压，为 清楚起见省去了压缩弹簧；

图15是带有扳机、已闭合的开关、排气管和“夹紧管”机构的处 在第二位置的排气机构的截面侧视图，其中该排气管没有受到挤压， 而为了清楚起见已省去压缩弹簧；

图16是按照本发明的另一实施例制成的一种液体喷雾器的分解 图，但为了清楚起见省去了该瓶，其中该夹紧管机构用于排出管和排 气管两者；

图16A是图16的局部放大图，表示下座上的半圆孔；

图17是按照图16的本发明的一个实施例制成的有上壳和一个下 座的装配好的喷雾器头的透视图；

图18是带有扳机、开关和用于排出管和排气管两者的“夹紧管” 机构的处于第一位置的排气机构的截面侧视图，其中该泵排出管和排 气管受到扳机的挤压，为清楚起见省去了压缩弹簧；

图19是带有扳机、已闭合的开关、排气管和“夹紧管”机构的处 于第二位置的排气机构的截面侧视图，其中该泵排出管和排气管没有 受到挤压，为清楚起见省去了压缩弹簧；

图20是配件、止回阀和浸入管的截面图；

图21是具有图2、图12和图16中的液体喷雾器的喷嘴接头、排 出阀、自转机构和喷嘴的喷嘴机构的截面侧视图。

优选实施例详述

现在详细参照本发明的优选实施例，其例子例示于附图中，所有 附图中相同的标号表示同一部件，其中最后两位数字相同的标号(如20 和120)暗示相似的部件。参照图1，图中例示一种适合于对各种液体 成分进行喷雾的优选的液体喷雾器20，该喷雾器包括一个瓶或槽22和 一个喷雾头24。虽然该液体喷雾器20特别适合用于家用液体成分，但 也考虑将其用于其它液体成分如化学腐蚀性液体成分。瓶22的容量最 好为约1升，但也可采用其它容积。

参照图2，喷雾器头24包括上壳124和两个可用卡扣或螺钉连接 的下座224、324。代替这种用三个部件124、224、324制成的喷雾器 头，也可采用其它座结构而并不偏离保护范围。喷雾器头24内有喷雾 机械，包括一个直接联接在齿轮泵28上的电动机26和一个排气机构， 该排气机构包括一个可以滑动地安置在排气罩32内的排气活塞30和 一个沿板机34方向偏压该排气活塞的弹簧33。如图8和9中所示，排 气活塞30在排气罩32中的第一位置阻止排气产生，而排气活塞30在 排气罩32中的第二位置使得排气能在瓶22中产生。该排气机构将在 后面更详细地描述。当组装该液体喷雾器时，扳机34可以活动地连接 在左右座224和324上。扳机34使排气活塞30在排气罩32内移动并 闭合开关40。优选的是，排气活塞和开关配置成在扳机34闭合开关40 之前排气活塞30开始移动。最优选的是，排气活塞30和开关40配置 成在扳机34闭合开关40之前该排气活塞位于第二位置，因而能够排 气。当受到扳机闭合时，开关40在一个表示成多个电池42的便携式 电源和电动机26之间完成一个电路，由此驱动齿轮泵28。虽然泵28 最好为齿轮泵形式，但也可以使用其它泵和其它结构来对液体加压和 将该液体输送到喷嘴机构60中。例如，可以使用叶片泵、活塞泵、瓣 叶形泵或膜片泵。齿轮泵28通过接合在位于每个座224和324中的两 个槽内而保持在位置中。

在示于图3的本发明的一个实施例中，第一排气管52连接在排气 罩32的第一孔132上并向着瓶22的孔延伸，而泵供给管54连接在齿 轮泵28的入口128上并也向瓶22的孔延伸。在本发明的一个实施例 中，该电动喷雾器包括一个“夹紧管”机构。该技术的专业人员将会 理解，该“夹紧管”机构可以与手动操作的喷雾器、气动喷雾器或电 动喷雾器一起使用。在包括该“夹紧管”机构的实施例中，一个泵排 出管56使泵出口228通过第一通道160a与喷嘴接口160连接。在本 发明的一个实施例中，用于喷雾器的不同管子如泵排出管56和排气管 是硅酮管，如由美国密歇根州Beaverton市(邮编48612)的Norton高 性能塑料公司以TYGON配方3350名称制造的一种，但该技术的专业 人员将会理解，可以使用其它材料来制造这些管子而仍然提供同样的 优点。泵排出管56要可以足够地弯曲而可以选择地但最好是弯曲的， 以便做成角度而接触紧靠一个杆部件156。在本发明的一个优选实施例 中，杆部件156用作一个心轴，而泵排出管56是弯曲的，以便形成至 少一个围绕杆部件156的圈，泵排出管56也是可以变形的，使得当其 沿经向受到压力或“夹紧”时，至少泵排出管56的一部分压扁，从而 形成一个阻止液体流动的防泄漏密封，但当压力释放时恢复其原来形 状，从而允许液体流过该管。杆部件156从座224或324中的一个向 对置的座延伸。杆部件156例如可以是一个导向部件，用于引导一个 将座224和324固定在一起的螺钉。在本发明的一个实施例中，扳机34 的至少一部分(最好是其上部134)顶着杆部件156压紧排出管56的 一部分，使得液体不流过喷嘴机构60。弹簧33对移动活塞30和扳机 34的偏压作用产生扳机34的上部134对排出管56的一部分的压缩， 并在图8中示意地示出。当使用人驱动扳机34时，弹簧33受到压缩， 而排出管上的压力受到释放。因此，液体能在该排出管中流到喷嘴机 构60，这在图9中示意地示出。当使用人释放扳机34上的压力时，弹 簧33偏压移动活塞30和扳机34。结果，扳机34的上部134压紧排出 管56的一部分而密封地阻止液体流过喷嘴60。“夹紧管”的优点之一 是，它允许采用一种更简单而少费钱的喷嘴。通常让喷雾器带一个有 至少两个位置的喷嘴，而该喷嘴起止回阀的作用。第一位置通常阻止 液体流过该喷嘴，而第二位置允许液体流过该喷嘴，这转过来又允许 使用人对液体喷雾。通常，使用人简单地转动喷嘴而使喷嘴从第一位 置移到第二位置，反之亦然。一旦使用人已结束对液体喷雾，他可以 简单地将喷嘴转回其第一位置。其它喷嘴包括一个活门，使用人可以 按门来允许或阻止液体流动。万一喷雾器从其直立位置偶然地倾斜， 这些安全机构就可以防止液体流出喷雾器，但它们也用作一种儿童安 全机构。但是，已经发现，经常当使用人已经结束对液体喷雾时，他 并不驱动喷嘴的安全机构，这使得在喷雾器从其直立位置倾斜的情况 下导致液体通过喷嘴泄漏。该“夹紧管”起止回阀作用，不需要使用 人再操作。因此，包括一安全机构的喷嘴成为随意选择的事。

当喷雾器不用时能防止液体流过喷嘴的优点之一是大大减少了当 喷雾器偶然倾斜时喷雾器泄漏的危险。瓶中所含液体可能含有化学腐 蚀性液体成分，它们应当不会偶然地接触能被其损伤的表面或消费者 皮肤。另一优点是同时能防止液体流回瓶中。当喷雾器已准备好时， 即由泵供给管54、齿轮泵28和排出管56组成的排出流路已充满液体 时，压紧排出管56产生一个将液体保持在该排出流路中的负压。这对 于喷雾器的效率和更好地使用电池中储存的电量是有利的。当消费者 第一次使用该喷雾器时，该喷雾器需要准备好。通过防止液体流回瓶 中，该压紧的管子保持该喷雾器准备好。当使用人随后使用该喷雾器 时，它已经准备好，因此，节约了准备操作上的电能。另一个优点是 防止液体在排出管和齿轮泵中干燥。通过压紧排出管，扳机的上部防 止环境空气接触液体，因此也防止液体蒸发和防止排出流路干燥。通 过防止液体蒸发，也防止了生成晶体或粘性残渣，这些东西能够阻塞 和损坏该齿轮泵或手动操作喷雾器的泵，因此延长了喷雾器的“使用 寿命”。此外，已经发现，液体对齿轮部件特别是对可以例如用塑料 制成的齿轮起一种润滑剂的作用。这些齿轮长时间后磨损和破裂，更 确切地说是当其没有润滑时。

在本发明的另一实施例中，一根第二排气管58将排气罩32的第 二孔232与喷雾器座的一个孔连接，在后一孔中排气孔向周围环境暴 露。在图2中所示的本发明的又一实施例中，喷嘴机构60包括一个喷 嘴接头160、一个可以任选的排出阀260、自转机构36和一个喷嘴头 460。喷嘴接头160包括一个液体入口160a和一个排气孔160b。在该 实施例中，第二排气管58使排气罩32的第二孔232与设置在喷嘴接 头160上的排气孔160b连接，其中该排气孔通过示于图2A中的每个 座224和324中的半圆形切口62向周围环境暴露。排气孔160b位置 向上并沿轴向离开开关40，因此在喷雾器处在基本上向下的位置中而 液体已能进入该排气管时，该液体将离开开关40而滴落，从而基本上 避免了液体接触开关的危险。结果，排气孔160b设置在喷嘴接头160 上的位置限制了喷雾器误操作的危险。喷嘴接头160有一个通过每个 座224和324中较大的半圆形切口66的空心杆。自转机构360和一个 可以任选的排出阀260安置在该空心杆中。一个喷嘴头460安装在喷 嘴接头160上，如图21中所示。

在本发明的一个实施例中，一个如图3和图20中所示的配件44 安置在下座224、324(为清楚起见未示出)的底部附近，并包括一个 卡口式附件，用于接合瓶22的终端上的一个互补的附件。配件44通 过接合在位于每个座224和324内的两个槽中和通过外加在该配件及 容器终端上的机械应力而保持在位置上。配件44包括第一和第二通道 144和244。第一排气管52使第一通道144与排气罩32的一个第一孔 132连接，而泵供给管54使第二通道244与齿轮泵28的入口128连接。 一个第一止回阀74连接在第一通道144上并防止当该瓶处于基本上向 下位置时液体会通过排气孔160b明显地流出该瓶。在本发明的一个实 施例中，一个第二止回阀72可以选择地连接在第二通道244上并防止 当泵28不操作时液体会明显地重新流入瓶22。一根浸入管从瓶22和 第二止回阀72伸出，以便向该喷雾器供给液体。可以在浸入管80的 下端处添加一个图2中所示的浸入管过滤器82，以防止可能堵塞喷嘴 和/或泵的颗粒到达该处。为了有效地对液体喷雾，齿轮泵28最初需要 起动。通过当使用人松开扳机34时防止液体明显地重新进入该瓶，第 二止回阀72与“夹紧管”配合将液体捕集在排出流路中，并进一步消 除了在每次使用喷雾器后重新起动齿轮泵的必要性。结果，通过节约 电源的能量进一步提高了液体喷雾器的效率。止回阀72的裂化压力应 当足够大，使得进入泵供给管54的液体具有足够的能量而被驱动通过 齿轮泵28、通过喷嘴机构60并将液体粉碎成细液滴。第一和第二止回 阀74和72可以是球阀或该技术中通常知道的其它类型的止回阀，如 隔膜阀。在本发明的另一实施例中，配件44在其下端包含一防漏密封 件，以防止从该瓶泄漏液体。

图2中示出的电动机26最好是直流电动机。电动机26有两个电 接头，它们最好用电线与开关40一起连接到便携式电源(表示成多个 串联的电池42)。当驱动扳机34时，移动的活塞30到达第二位置， 因此明显地在开关40闭合前产生排气。当开关40闭合时，一个电流 流过电动机26，使泵28的齿轮转动而产生一个足以打开止回阀72的 压力，使得液体能够流过喷嘴60。明显地在开关40前产生排气能通过 使瓶内压力与泵驱动前的周围环境压力相等而有助于提高该液体喷雾 器的效率。一种示范的电动机是中国Mabuchi实业公司制造的3伏至 6伏的200或300系列的电动机。最好该电动机是一种由Mabuchi实 业公司制造的4.5伏RS360SH型。一种示范的喷雾器喷嘴是由Calmar 公司制造的，更充分地描述于1987年11月17日发布的Dobbs等的美 国专利No.4,706,888中，其内容完全参考合并于此。喷雾体座124、224、 324、喷嘴机构60、齿轮泵28、配件44、排气罩32和排气活塞30可 以用该技术中已知的热塑性材料注入模制而成。最好是，自转机构、 配件、排气罩和喷嘴接口用聚丙烯制成，而泵壳、泵帽和泵齿轮用乙 缩醛聚合物制成。最好是，喷雾器座124、224、324和扳机用丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯和聚硅酸酯的混合物制成。最好是，排气活塞和喷嘴用 聚乙烯制成。电源42可以是可再充电的或非可再充电的电池。在非可 再充电的电池的情况下，电源42最好是三节串联的AA型1.5伏松下 或三洋公司的碱性电池。

按照本发明的一个方面，现在将参照图4至图11更详细地描述该 排气机构。该排气机构包括一个排气罩32和一个移动活塞30。该排气 罩最好是一个一端封闭的空心圆筒，并有两个位于圆筒壁上的孔132 和232。最好是，这两个孔沿排气罩的轴线A-A隔开，如图4中所示。 该排气罩的另一端开放，使移动活塞30能够进入该排气罩。如图6中 所示，移动活塞30基本上是一个其直径小于排气罩内径的圆柱，因此 活塞30可在排气罩32内滑动。当按照本发明使用时，移动活塞的一 端是闭合的，而另一端与扳机34接触，因此扳机的运动将使活塞在排 气罩内移动。该移动活塞还包括一个第一和第二可变形部件，它们的 一部分有一个与排气罩的内表面接触的表面并可以受到变形而留下一 个间隙。该第一可变形部件这样安置在该移动活塞上，使得当该活塞 位于如图8中所示的第一位置和图9中所示的第二位置时，空气不能 在第二孔232和排气罩32的开放端部之间流动。第二可变形部件这样 安置在移动活塞30上，使得当该活塞位于图8中所示的第一位置时， 空气不能在第一孔132和第二孔232之间流动，而当该活塞位于图9 中所示的第二位置时，空气能够在排气罩32的第一孔132和第二孔232 之间流动。在本发明的一个实施例中，这些可变形部件为第一和第二 人字形部件130和230，位于该移动活塞的外表面上。如本发明所述， 一个人字形部件最好是一个有一连接到该移动活塞外表面上的边缘的 可以弯曲的环。当从侧面观看时，该人字形部件具有V形。当模制活 塞时，这些人字形部件也可形成于活塞表面上。这些人字形部件的最 大直径大于排气罩的内径，因此当移动活塞在排气罩内滑动时，人字 形部件的其它边缘接近排气罩的内表面，但可以滑动地接触排气罩的 内表面。结果，空气不能流过这些人字形部件，从而提供一种密封效 果。在本发明的一个实施例中，排气罩包括用于使第二人字形部件230 变形的机构，并位于第一和第二孔之间的排气罩内表面上。当驱动扳 机34时，移动活塞离开其第一位置而移向该变形机构。当第二人字形 部件230遇到该变形机构时。它被变形而留下一个间隙，于是活塞到 达第二位置。由于人字形部件的变形所产生的间隙，空气能够在排气 罩的第一孔和第二孔之间流动，从而能够排气。该变形机构将使第二 人字形部件至少保持变形到扳机34闭合开关40。这样一种变形机构可 以例如是至少一个从排气罩内表面上突出的部件。这种部件可以是位 于排气罩的第一孔和第二孔之间的排气罩内表面上的散热片或肋板332 的形状，但可利用其它部件来提供同一效果。该部件可以固定在或直 接模制在排气罩的内表面上。最好是，如图4中所示，排气罩的内表 面有四个此种部件。在本发明的另一实施例中，该排气机构还包括一 个压缩弹簧，位于排气罩中，并偏压该移动活塞，使得当使用人松开 扳机时，移动活塞回到其第一位置。在本发明的一个实施例中，该压 缩弹簧通过从排气罩的封闭端伸向其开放端的散热片432保持在排气 罩的中心。

在图2所示的本发明的另一实施例中，便携式电源42由通过电线 连接在印刷电路板84上的可再充电电池组成，印刷电路板84包括一 个通过喷雾器座伸出的电池充电器插座86。一旦电池放完电，使用人 可以将该充电器插座连接在充电器上，从而对电池再充电。在本发明 的该实施例中，便携式电源42最好是三节串联的可再充电的AA型1.2 伏Moltech公司的镍镉电池，如以参考号ECF-800AA出售的由美国 佛罗里达州Gainesville市的Moltech动力系统公司制造的电池组。

参照图12至图15，按照本发明的一个方面，这些图示出本发明 的另一实施例。在本发明的该实施例中，该“夹紧管”机构用于排气 管。在图12和图13所示的本发明的一个实施例中，泵排出管56通过 一个第一通道160a使泵出口228与一个喷嘴接头160连接，而一个排 气管152连接在喷雾器头的座的一个孔上并向着该瓶的孔延伸。最好 是，该排气管152固定在安置于喷嘴接头160上的排气孔160b上，其 中，该排气孔160b通过图12A中所示的每个座224和324中的半圆形 切口62向周围环境暴露。在本发明的一个优选实施例中，排气管152 的另一端固定在配件44的第一通道144上。排气管152可以足够地弯 曲，可以任选地但最好是弯曲的，以便做成角度，从而用于紧靠杆部 件156。在本发明的一个优选实施例中，杆部件156用作一个心轴而排 气管152是弯曲的，以便形成至少一个围绕杆部件156的圈。排气管152 也是可以变形的，使得当其沿径向受到压力或“夹紧”时，排气管152 的至少一部分压扁，从而形成一个防止液体流向排气孔160b的防泄漏 密封，但是当压力释放时该部分恢复其原来形状，从而允许空气流过 该管，这转过来能够对该瓶排气。

如图14和15中所示，偏压机构500的一个第一位置防止排气产 生(示于图14中)，而该偏压机构500的一个第二位置能够在该瓶中 产生排气(示于图15中)。偏压机构500包括一个座510、一个可以 滑动地安置在座510中的移动活塞520和一个沿扳机34方向偏压该排 气活塞的压缩弹簧33。在本发明的一个实施例中，该压缩弹簧通过从 排气罩的闭合端伸向其开放端的散热片432而保持在该排气罩的中心 位置上。当液体喷雾器装配时，扳机34可以活动地附接在左右座224 和324上。当受到使用人驱动时，扳机34在座510中移动该移动活塞 并闭合开关40。最好是，移动活塞和开关配置成在扳机闭合开关40之 前移动活塞510就开始移动。当通过扳机闭合时，开关40在表示成多 个电池42的便携式电池和电动机26之间完成一个电路，由此驱动齿 轮泵28。该技术的专业人员将会理解，可以使用其它电源而仍然提供 同样的优点。例如，可以使用一个单独的电池装置。喷雾器的电动机 也可以用一个合适的变压器和电缆连接在墙上的电插座中。

在本发明的一个实施例中，扳机34的至少一部分(最好是其上部 134)对着杆部件156压紧排气管152的一部分，使得在喷雾器从其直 立位置偶然地倾斜的情况下防止液体通过排气孔160b流动。弹簧33 在移动活塞30和扳机34上的偏压作用产生扳机34的上部134对排气 管152的该部分的压紧。这种配置示意地表示于图14中。当使用人驱 动扳机34时，弹簧33受压，而排出管56和排气管152上的压力受到 释放。因此，环境空气能够在排气管152中从排气孔160b流到该瓶。 该配置示意地表示于图15中。当使用人完全松开扳机34上的压力时， “夹紧管”机构回到图14中所示的位置。弹簧33偏压移动活塞30和 扳机34。结果，扳机34的上部134压紧排气管152的一部分，后者转 过来密封地阻止液体流过排气孔160b。

参照图16至图19，按照本发明的一个方面，表示本发明的另一 实施例。在本发明的该实施例中，该“夹紧管”机构用于排出管56和 排气管152两者。在表示于图16和图17中的一个实施例中，泵排出 管56通过第一通道160a使泵出口228与喷嘴接口160连接，而排气 管152连接在喷雾器头的座的一个孔上并向着该瓶的孔延伸。最好是， 该排气管152固定在设置于喷嘴接头160上的排气孔160b上，其中， 排气孔160b通过示于图16A中的每个座224和324中的半圆形切口62 向周围环境暴露。在本发明的一个优选的实施例中，排气管152的另 一端固定在配件44的第一通道144上。在该实施例中，排出管56和 排气管152都可以足够地弯曲而可以选择地但最好是弯曲的，以便做 成角度，并用于紧压杆部件156。在本发明的一个优选实施例中，杆部 件156用作一个心轴，而泵排出管56和排气管152两者是弯曲的，以 便形成至少一个围绕杆部件156的圈。排出管56和排气管152也是可 以变形的，使得当其沿径向受到压力或“夹紧”时，排出管56和排气 管152两者的至少一部分压扁，从而产生一个防止液体流向喷嘴孔162a 和排气孔160b的防泄漏密封，但当压力释放时该部分恢复其原来形状， 并由此允许液体流到喷嘴机构和允许空气通过该管流动，后者转过来 能够对该瓶排气。

如图18和19中所示，偏压机构500的一个第一位置阻止液体流 到该喷嘴孔并防止排气产生(示于图18中)。偏压机构500的一个第 二位置允许液体流到喷嘴孔160a并能够在该瓶中排气(示于图19中)。 偏压机构500包括一个座510、一个可以滑动地安置在座510中的移动 活塞520和一个沿扳机34的方向偏压该排气活塞的压缩弹簧33。在本 发明的一个实施例中，该压缩弹簧通过从该排气罩的闭合端部向其开 放端部延伸的散热片432保持在排气罩的中心位置上。当液体喷雾器 装配时，扳机34可以活动地附接在左右座224和324上。扳机34使 移动活塞在座510内移动并闭合开关40。最好是，该移动活塞和开关 配置成在扳机闭合开关40之前移动活塞520就开始移动。当通过扳机 闭合时，开关40在表示成多个电池42的便携式电源和电动机26之间 完成一个电路，并由此驱动齿轮泵28。

在本发明的一个实施例中，至少扳机34的一部分(最好是扳机34 的上部134)压紧排出管56的一部分，而至少排气管152的一部分压 靠杆部件156，使得液体不能通过喷嘴机构60和排气孔160b流动。弹 簧33在移动活塞30和扳机34上的偏压作用产生扳机34的上部134 对排出管56和排气管152的一部分的压紧。该配置示意地表示于图18 中。当使用人驱动扳机34时，弹簧33受到压缩，而排出管56和排气 管152上的压力得到释放。因此，液体可以在排出管56中流到喷嘴机 构60，而环境空气能够在排气管152中从排气孔160b流到该瓶。该配 置示意地表示于图19中。当使用人释放扳机34上的压力时，弹簧33 偏压移动活塞30和扳机34。结果，扳机34的上部134压紧排出管56 和排气管152的一部分，后者转过来密封地防止液体通过喷嘴孔160a 和排气孔160b流动。

该技术的专业人员将会理解，可以使用其它偏压机构而仍然提供 同样的优点。例如，可以使用任何形式的弹簧状的机构或可以变形的 和弹性的材料块如弹性体之类。最好是，当使用人用手驱动扳机时该 偏压机构易于变形，但它有足够的“强度”来将扳机推回其原来位置， 并向排出管56和排气管152传送足够的压力，使得产生一个防泄漏的 密封。

该技术的专业人员也将会理解，该与排气管一起使用的夹紧管机 构特别有利，它能防止液体通过排气孔160b显著地流出该瓶。因为它 能使连接到第一通道144上的第一止回阀74的采用成为可以选择的 事，当该瓶处在基本上向下的位置时，能防止液体通过排气孔160b显 著地流出该瓶。

本发明的优选实施例的上列描述已用于例示和描述的目的。不打 算对本发明包罗无遗地描述或将其限于所公开的确切形式。该技术的 专业人员可以根据上述说明进行修改或变化，所讨论的实施例是为了 最好地例示本发明的原理及其实际应用而选定和描述的。本发明的范 围要受本文所附的权利要求书的限定。

相关申请的相互参考

本申请是2000年8月14日提出申请的序号为09/638,483的美国 专利申请的部分继续，后者是2000年7月24日提出申请的序号为 No.09/624,061的美国申请的部分继续。