随着信息科技的迅速发展，电子装置如移动电话等已成为人们日常生活中不可或缺的工 具。为了便于用户携带，电子装置朝着轻、薄、短、小的方向发展。在电子装置的按键面板 上，其发展方向除了走向薄型化外，更追求其视感与触感的精致性。
传统的按键面板的制作方式一般为提供一按键板及若干按键，该按键板上开设若干按键 孔，该若干按键与按键孔配合以形成整个按键板，由于按键为镶嵌在按键孔内，使得按键面 板有凹凸不平之感，整个按键面板的美感不强。另外，由于按键一般为硬质材质，该种硬质 材质的按键与按键底部的金属弹片接触让使用者在按压时感到抵触感明显，难于满足用户对 触感的要求。其次，该种按键面板的制作过程较繁琐，不利于降低制造成本。
目前薄型的按键面板一般通过聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)片材与橡胶片材通过粘 贴或热压成型形成，且在粘贴或热压之前先形成按键图案于聚碳酸酯片材或橡胶片材上，以 使按键图案形成于聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)片材与橡胶片材之间。该等按键面板按 键表层为具有弹性的橡胶材质，底层为硬质的聚碳酸酯材质。使用者在按压按键时，该种硬 质的底层与按键面板底部的金属弹片抵触，触感不佳，且使用时按键面板底部发出的光线亦 较难透过该形成有按键图案的底层，使得按该种按键面板的按键图案的视觉效果亦不理想， 同时亦造成整个按键面板的视觉效果不佳。

鉴于上述内容，有必要提供一种触感及视觉效果较佳的电子装置的按键面板结构。
另外，有必要提供一种制造该按键面板结构的方法。
一种电子装置的按键面板结构，该按键面板结构包括一软质表层、一硬质层、一背胶层 、一导光层及一软质底层，其中所述软质表层的表面具有按键轮廓，所述硬质层印刷有按键 图案，所述导光层底面印刷有导光轮廓，所述软质底层形成有抵持部，所述软质表层、硬质 层、背胶层、导光层及软质底层依次堆叠布置，所述按键轮廓、按键图案、导光轮廓及抵持 部的位置对应。
一种制造所述按键面板结构的方法，其制造过程如下：
提供一硬质基材，于硬质基材上印刷按键图案形成所述硬质层；
提供一第一软质基材，将该具有按键图案的硬质层与第一软质基材通过热压成型成一上 模组，且使得所述第一软质基材表面对应所述硬质层上的按键图案形成按键轮廓；
提供一导光基材，于该导光基材印刷导光轮廓形成所述导光层；
提供一第二软质基材，将该具有导光轮廓的导光层与第二软质基材通过热压成型成一下 模组，且使得所述软质底层底面对应所述导光层的导光轮廓形成抵持部；
提供一背胶层，将所述上模组与下模组通过该背胶层粘接形成所述按键面板结构。
相较于现有技术，本发明电子装置的按键面板结构包括一软质表层及一软质底层，该软 质表层作为按键面板结构的表层，该软质底层作为按键面板结构的底层且该软质底层底部形 成有抵持部。用户按压按键时，手指接触具有弹性的软质表层，同时所述软质底层的抵持部 抵触按键底部的金属弹片，该抵持部亦具有弹性，用户不会感觉到明显的抵触感，可获得较 佳的触感。另外，所述按键面板结构还包括有一导光层，该导光层通过改变光线的折射使硬 质层的按键图案获得较佳的导光效果，为了最大化地增加案件图案的光线效果，该导光层上 还印刷有导光轮廓，该导光轮廓以增加所述按键图案的聚光，亦使得整个按键面板具有较佳 的视觉效果。
所述按键面板结构的制造方法相较于传统的按键面板的制作方式，无需单独成型按键及 装配按键等过程，其制程简单，可批量化生产。
附图说明
图1是本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构整体前视示意图；
图2是本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构分解示意图；
图3是本发明较佳实施例电子装置的按键结构面板的整体后视示意图。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构100。该按键面板结构 100包括至少一软质表层10、一硬质层20、一背胶层30、一导光层40及一软质底层50。
所述软质表层10为透明且具有弹性的高分子材料制成，如橡胶(Rubber)、热塑性聚氨 酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)或该二种材料的组合物或其他类似材料。该软质 表层10为薄片结构且其厚度为0.1-0.2mm之间，优选0.2mm。该软质表层10作为该按键面板结 构100的表层，其表面形成有按键轮廓12。该按键轮廓12于所述软质表层10上凸出或凹下， 其通过利用模具热压该软质表层10形成。本实施例中，该按键轮廓12在该软质表层10上凸出 且呈圆环形。该按键轮廓12凸出于该软质表层10的厚度为0.2-0.3mm，优选0.2mm。该按键轮 廓12用以确定所述按键面板结构100的各按键的位置。
所述硬质层20位于所述软质表层10下方，该硬质层20与所述软质表层10通过热压成型结 合。该硬质层20为透明且由具有热塑性的高分子材料制成，如聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)、对苯二甲酸二乙烯脂树脂(Polyethylene terephathalate，PET)或其他类似材料。 该硬质层20为薄片且表面尺寸与所述软质表层10表面尺寸相当，其厚度为0.1-0.2mm，优选 0.125mm。该硬质层20的底面印刷有油墨层22，且该油墨层22形成有按键图案222。
所述背胶层30为一透明的双面粘胶层，其厚度为0.1-0.2mm，优选0.1mm。其用于粘接所 述硬质层20及所述导光层40。
所述导光层40为透明且由具有塑性的高分子材料制成，其光学特性好且折射系数大，如 聚酰亚胺(Polyimide)或其他类似材料。该导光层40为薄片结构且表面尺寸与所述硬质层 20表面尺寸相当，其厚度为0.1-0.2mm，优选0.125mm。该导光层40用于对按键面板结构100的 底部发出的光线起导光作用。该导光层40的底面印刷有若干导光轮廓42。该导光轮廓42为一 种油墨印刷形成，本实施例中为白色油墨印刷的矩形框结构。该导光轮廓42大致对应所述按 键轮廓12的尺寸，该导光层40与所述硬质层20堆叠后，各导光轮廓42于按键图案222底面分 别对应地围绕各按键图案222。按键面板结构100底部发出的光线通过该导光层40及其导光轮 廓42的作用，使按键图案222透光率增强，从而使整个按键面板结构100获得较佳的视觉外观 。
请参阅图2及图3，所述软质底层50为透明且由具有弹性的高分子材料制成，如橡胶( Rubber)、热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane，TPU)或该二种材料的组合物或 其他类似材料。该软质底层50为薄片结构且其厚度为0.05-0.1mm之间，优选0.05mm。该软质 底层50作为该按键面板结构100的底层，其底面形成有抵持部52。该抵持部52可为凸起或凹 下。该抵持部52通过利用模具热压该软质底层50形成。本实施例中，该抵持部52为一凸起， 呈圆柱形，在软质底层50上凸出的厚度为0.2-0.3mm，优选0.25mm。
所述软质表层10、硬质层20、背胶层30、导光层40及软质底层50从上至下依次堆叠排布 。所述该软质表层10的按键轮廓12、所述硬质层20的按键图案222、导光层40的导光轮廓42 及软质底层50的抵持部52位置对应堆叠形成若干按键。且该软质表层10的按键轮廓12围绕所 述硬质层20的按键图案222、导光层40的导光轮廓42亦对应围绕所述按键图案222，所述软质 底层50的抵持部52亦位于按键轮廓12的中央位置。
所述抵持部52具有弹性，用户在按压按键时不会感觉到明显的抵触感，可获得较佳的触 感。另外，所述导光层40使按键图案222获得较佳的导光效果，且为了最大化地增加按键图 案22的光线效果，该导光层40上还印刷有导光轮廓42，该导光轮廓42具有光线聚集作用，可 使透过所述按键图案222的光线增强，亦使得整个按键面板结构100具有较佳的视觉效果。
制造所述按键面板结构100时，其制造过程如下：提供一所述硬质层20的硬质基材，然 后于该硬质基材底面印刷油墨层22形成按键图案222，得到所述硬质层20。所述油墨层22可 为多层油墨形成。本实施例中，该油墨层22包括有三层油墨，白色油墨，黑色油墨及浅蓝色 油墨。该三层油墨在硬质基材的底面的印刷过程为：先用白色油墨在硬质层20的底面印刷形 成白色的按键图案222；再将黑色油墨印刷于除白色的按键图案222外的硬质层20的底面的其 他部分，则白色的按键图案222将在黑色油墨背景色更加突显，然后再印刷浅蓝色油墨遮盖 黑色油墨的背面，以使该按键面板结构100的底部发出的光线具有一定的视觉效果。
提供一用于成型所述软质表层10的第一软质基材，将印有按键图案222的硬质层20与该 第一软质基材置入模具内热压成型，该第一软质基材底面与该硬质层20的表面结合。该第一 软质基材与硬质层20于热能及压力的作用下产生化学键连接从而结合成一体的上模组。在热 压成型过程中，该第一软质基材表面形成所述按键轮廓12，该第一软质基材则形成如所述软 质表层10的结构。
提供一用制作所述导光层40的导光基材，然后该导光基材底部印刷导光轮廓42，得到所 述导光层40。该导光轮廓42为一种油墨印刷形成。
提供一用于成型所述软质底层50的第二软质基材，将该印有导光轮廓42的导光层40与该 第二软质基材置入模具内热压成型，该第二软质基材表面与该导光层40印有导光轮廓42的底 面结合。该第二软质基材与导光层40于热能及压力的作用下产生化学键连接从而结合成一体 的下模组。在热压成型过程中，该第二软质基材底面形成所述抵持部52，该第二软质基材则 形成所述软质底层50的结构。
提供一背胶层30，使用该背胶层30使上述结合成一体的上模组与下模组粘接，且上模组 的印有按键图案222的硬质层20的底面与下模组的导光层40的表面结合，从而形成所述按键 面板结构100。
所述按键面板结构100的制造方法相较于传统的按键面板的制作方式，无需单独成型按 键及装配按键等过程，其制程简单，可批量化生产。