在装配于笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置中的薄型， 即低高度型键盘中，要求促进进行打印操作的键开关装置的低高度化， 并且提高其操作性。一般情况下，能够在低高度型键盘中使用的键开 关装置设有：支承板(例如，金属薄板或键盘的下部底板)，设置在支 承板上方的键顶部，相互连动以在支承板的上方朝升降方向导引支承 键顶部的一对连杆部件，对应于键顶部的升降运动开闭电路的触点部 的开关机构。通过一对连杆部件相互连动，键顶部能够相对于支承板、 朝实质上垂直方向保持规定的姿态，同时进行升降运动。键开关装置 的敲键操作特性会受到所述键顶部的升降动作的行程量以及伴随升降 动作中所谓敲键感觉的敲键操作特性的影响。
在这种键开关装置中，以往，作为一对连杆部件，可以采用以侧 面看为倒V字状组合并且在它们的一端区域中相互以齿轮状啮合的所 谓啮合形式的部件(参见专利文献1)，或者以侧面看为X字状组合并 且在它们的交点处可相互转动或滑动连接的所谓架形式部件(参见专 利文献2)等。另外，作为开关机构，广泛采用片状开关(在本申请 中，称为膜片开关片)与动作部件的组合，其中，所述片状开关具有 使一对触点相对向并分别保持这些触点的一对柔性电路基板；所述动 作部件设置在键顶部和膜片开关片之间，并且伴随键顶部的下降动作 闭合这些触点。
在专利文献1中记载的键开关装置中，在铺设放置在支承板上的 膜片开关片上，还设有平框架状底板。以侧面看呈V字状组合的一对 连杆部件的每一个，在其一端具有构成啮合结构的齿，同时具有可转 动地连接键顶部的转动部，在其相对侧的另一端，具有可滑动地结合 到形成于底板上的导引部上的滑动部。在键顶部进行升降动作时，两 个连杆部件以转动部为中心，通过啮合结构相互连动地转动，各个滑 动部在底板的导引部的导引作用下，沿膜片开关片的上表面滑动。另 外，在开关机构中，采用了由橡胶制成的圆拱状动作部件。动作部件 使其圆拱顶部朝向键顶部，在底板开口内被固定在膜片开关片上。在 动作部件的圆拱顶部的内表面上，形成位置与膜片开关片的触点部一 致并且在键顶部下降时推压闭合触点部的凸起。在所述键开关装置中， 通过橡胶制成的圆拱状动作部件以压曲式弹性变形，能够确保敲键操 作时的敲键感觉。
在专利文献2记载的键开关装置中，在铺设放置在支承板上的膜 片开关片上形成贯通孔，设置在支承板上的的导引部以及轴支承部通 过贯通孔从膜片开关片伸出。在以侧面看呈X字状组合的一对连杆部 件中，一个连杆部件在一端具有可转动地连接键顶部的转动部，同时， 在另一端具有可滑动地结合到支承板的导引部上的滑动部，另一连杆 部件在一端具有可转动地连接于支承板的轴支承部的转动部，同时， 在另一端具有可滑动地结合于键顶部的滑动部。在键顶部进行升降动 作时，两个连杆部件经由大致中央的轴支承结构相互连动地转动，各 个滑动部分别沿键顶部以及支承板滑动。另外，两个连杆部件通过板 簧状的复原弹簧相互一体连接，从一个连杆部件起延伸设置与所述复 原弹簧不同的另一个板簧状动作部件。在动作部件的前端，形成位置 与膜片开关片的触点部一致并且在键顶部下降时推压闭合触点部的凸 起。在所述键开关装置中，通过复原弹簧以压曲式弹性变形，确保敲 键操作时的敲键感觉。
但是，在设有多个键开关装置的键盘中，为了提高以规定排列方 式设置在键盘框架体上面的多个键顶部的敲键操作性并减轻操作者的 疲劳，已知采用的结构为(例如参见专利文献3)：将操作者的两只手 放置在自然的[八字]姿态，利用指尖，以不会产生不舒适感觉的方式 敲击各个键顶部的顶面(即，敲键操作面)。在专利文献3记载的键盘 中，多个键开关装置的排列本身保持通常的并排形式，并且，在从操 作者观察的右手侧的键开关组中，以在平面视图中呈向右下降的矩形 轮廓的方式形成各个键顶部的敲键操作面，另一方面，在左手侧的键 开关组中，以在平面视图中呈向左下降的矩形轮廓的方式形成各个键 顶部的敲键操作面。通过这种结构，与和两只手的[八字]方向相吻合 地倾斜布置各个键开关装置本身的结构相比，能够抑止键盘尺寸(设 置面积)的增加。

在前面所述的专利文献1中记载的键开关装置中，在敲键操作时， 由于啮合形式的一对连杆部件采用了通过各自的滑动部沿膜片开关片 的上表面滑动的结构，因此，在键开关装置的高度尺寸中包含支承板 以及膜片开关片两者的厚度。另外，在键顶部到达升降动作的下限位 置时，两个连杆部件在各自的滑动部和转动部之间的区域中，以实质 上接触膜片开关片的上表面的方式设置，借此能够限定升降动作的行 程量。总之，在键开关装置的低高度化以及提高操作性中的任意一种 对策中，削减膜片开关片的厚度成为必然。但是，实际上，已知膜片 开关片被认为已经减薄到了物理上的大致极限。
与此相比，在前面所述的专利文献2记载的键开关装置中，在敲 键操作时，由于架形式的一对连杆部件以一个连杆部件的滑动部在膜 片开关片的贯通孔内、沿支承板的导引部滑动的方式构成，因此，能 够排除膜片开关片的厚度对键开关装置的高度方向上的尺寸的影响。 另外，在键顶部到达升降动作的下限位置时，由于两个连杆部件在各 自的滑动部和转动部之间的区域中，容纳在膜片开关片的贯通孔内， 因此，能够排除膜片开关片的厚度对键开关的升降动作的行程量的影 响。相反，由于与膜片开关片的贯通孔相吻合，在支承板上也设置贯 通孔，因此，在敲键操作中，仅通过局部形成在支承板上的导引部以 及轴支承部，将两个连杆部件支承在支承板上。结果，有可能降低两 个连杆部件的连动动作(特别是，滑动部的滑动动作)的稳定性，损 坏键顶部的敲键操作性。
另一方面，在前面所述的专利文献3记载的键盘中，由于多个键 开关装置由从操作者观察的右手侧一组以及左手侧一组构成，使各个 键顶部的敲键操作面的轮廓形状相互左右反向，因此，为了能够利用 指尖无不舒适感地操作，操作者必须根据键开关装置的位置，适当地 分别使用两只手。这种结构特别是对于初学者而言是难以使用的。另 外，在使用以实质上相同的尺寸但形状不同的多个键顶部的结构中， 键盘的组装作业烦琐，从而会使制造成本提高。
另外，伴随键开关装置的低高度化的发展，特别应削减连杆部件 的尺寸。以往，键开关装置的组装工序大多通过手工作业完成，从而 会弄错并损伤或丢失这些小型连杆部件，以致不能正确地组装在支承 板上，而存在仅通过手工作业变得困难的倾向。因此，需要能够在低 高度化键开关装置的组装工序中使用的组装夹具。
本发明的目的在于，对于敲键操作的键开关装置，提供一种键开 关装置，其一方面确保键顶部的稳定敲键操作性，另一方面，能够增 加键顶部的升降动作的行程量、削减键开关装置的高度方向尺寸。
本发明的另一个目的在于提供设有多个上述键开关装置的低高度 型的操作性优良的键盘。
本发明的另一个目的在于提供一种易于进行组装作业的键盘，其 作为电子仪器的输入装置，具有能够避免设置面积增大的通常并列形 式的键排列，同时，与操作者的熟练度无关，能够提高多个键开关装 置的敲键操作性，并且减轻操作者的疲劳。
本发明的另一个目的在于提供一种可以安全、正确组装低高度化 的键开关装置的组装夹具。
为了实现上述目的，技术方案1记载的本发明提供了一种键开关 装置，具有：支承板，设置在支承板上方的键顶部，相互连动以在支 承板的上方向升降方向导引支承键顶部的一对连杆部件，对应于键顶 部的升降动作开、闭电路的触点部的开关机构，开关机构具有膜片开 关片，膜片开关片在与键顶部对应的位置处保持该触点部并且放置在 承板上，其特征在于：一对连杆部件中的每一个具有自由滑动地与 支承板结合的滑动部；支承板具有在键顶部进行升降动作期间导引一 对连杆部件的每一个的滑动部的导引部；膜片开关片，在一对连杆部 件的每一个的滑动部与支承板结合的区域中具有贯通孔，连杆部件的 滑动部通过膜片开关片的贯通孔、可自由滑动地置于支承板上；一对 连杆部件的每一个具有设有可容纳膜片开关片的凹处并从滑动部延伸 的主体部和与主体部是分别设置的从滑动部延伸的臂部，在键顶部位 于升降动作的下限位置时，滑动部和壁部双方均通过膜片开关片的贯 通孔并接触支承板，当所述键顶部位于所述升降动作的下降位置时， 滑动部通过膜片开关片的贯通孔并接触支承板，同时，主体部以在凹 处重叠到膜片开关片上的方式配置。
技术方案2记载的发明，在技术方案1记载的键开关装置中，导 引部通过膜片开关片的贯通孔并在膜片开关片的上方突出。
技术方案3记载的发明，在技术方案2记载的键开关装置中，支 承板由板金材料形成，导引部在支承板的所需位置处、通过冲切工艺 一体成形。
技术方案4记载的发明，在技术方案2记载的键开关装置中，支 承板由树脂材料形成，导引部在支承板的所需位置处一体成形。
技术方案5记载的发明，在技术方案4记载的键开关装置中，支 承板由导电性树脂材料形成。
技术方案6记载的发明，在技术方案2记载的键开关装置中，一 对连杆部件中的每一个的滑动部具有在彼此的相对侧突出的一对滑动 支承轴，支承板的导引部具有单独可滑动地容纳一对连杆部件中的每 一个的一对滑动支承轴的两对导引孔，一对连杆部件的每一个还具有 狭缝，以便能够仅以将一对滑动支承轴嵌入对应的一对导引孔中所需 的足够量，使一对滑动支承轴向相互接近的方向弹性位移。
技术方案7记载的发明，提供了一种在技术方案6记载的键开关 装置的组装工艺中使用的组装夹具，其设有：定位部件，其具有以规 定的配置收容一对连杆部件的收容部；导引部件，其装配在定位部件 上，并具有收容于收容部中的一对连杆部件的每一个的、可结合到一 对滑动支承轴上的导向面；推压部件，其与定位部件以及导引部件中 的任意一个组合，并且，具有向导引部件推压一对连杆部件中的每一 个的推压部，以便一对连杆部件中的每一个的一对滑动支承轴与导引 部件的导引面结合并在压力下向相互接近的方向弹性位移。
技术方案8提供了配列多个技术方案1记载的键开关装置而构成 的键盘。
根据技术方案1记载的发明，在键顶部的升降动作中，由于一对 连杆部件借助各自的滑动部，可以通过膜片开关片的贯通孔并沿支承 板滑动，因此，能够排除膜片开关片的厚度对键开关装置的高度方向 尺寸的影响。因此，无需进一步削减膜片开关片的厚度，就能以与膜 片开关片厚度相当的量，就能够增加键顶部的升降动作的行程量，削 减键开关装置的高度方向尺寸。并且，由于在键顶部的升降动作的整 个行程中，两个连杆部件的滑动部可以在被支承在支承板上的状态下 滑动，因此，能够提高两个连杆部件的连动动作(特别是滑动部的滑 动动作)的稳定性，从而确保键顶部的稳定的敲键操作性。
由于在键顶部处于升降动作的下限位置时，两个连杆部件以在形 成于各自主体部上的凹处中接收膜片开关片并重叠在膜片开关片上的 方式设置，因此，能够抑止由连杆部件在滑动部以外的部位碰撞膜片 开关片所引起的键顶部的升降动作行程量的减少。
由于在键顶部处于升降动作的下限位置时，两个连杆部件的臂部 通过膜片开关片的贯通孔并接触支承板，因此，能够确保排除膜片开 关片的厚度对键顶部的升降动作行程量的影响。
根据技术方案2记载的发明，由于可以省略配有导引连杆部件的 滑动部用的导引部的底板这样的其它部件，因此，能够减少键开关装 置的部件数量并减轻重量。
根据技术方案3记载的发明，即使采用薄壁的支承板，也能确保 刚性。
根据技术方案4记载的发明，通过树脂材料的自由选择，能够确 保支承板所要求的强度并实现所要求的减轻重量化。
根据技术方案5记载的发明，在支承板上带有电磁屏蔽功能。
根据技术方案6记载的发明，不会以不合理的方式将各个连杆部 件的一对滑动支承轴嵌入到支承板的对应的导引部的导引孔内。
根据技术方案7记载的发明，可以极容易地使各个连杆部件的一 对滑动支承轴嵌入支承板的对应导引部的导引孔内，因此，能够安全、 正确地组装低高度化的键开关装置。
根据技术方案8记载的发明，提供了低高度型且操作性优良的键 盘。
附图说明
图1为显示本发明第1实施例的键开关装置的分解透视图。
图2为在敲键操作行程的上限位置处显示图1的键开关装置的视 图，并且是沿图3中线II-II的组装剖面图。
图3为沿图2中线III-III的组装剖面图。
图4为从下方观察由图1的在键开关装置中使用的连杆部件的放 大透视图。
图5为在敲键操作行程的下限位置处显示图1的键开关装置的视 图，(a)为在沿图3的线II-II的位置处的组装剖面图，以及(b)为 在沿图3的线V-V的位置处的组装剖面图。
图6为显示本发明第2实施例的键开关装置的分解透视图。
图7为在敲键操作行程的上限位置处显示图6的键开关装置的视 图，是沿图8的线VII-VII的组装剖面图。
图8为沿图7的线VIII-VIII的组装剖面图。
图9为在敲键操作行程的下限位置处显示图6的键开关装置的视 图，(a)为在沿图8的线VII-VII的位置处的组装剖面图，以及(b) 为在沿图8的线IX-IX的位置处的组装剖面图。
图10为设有图1的键开关装置的本发明的一个实施例的键盘的局 部切去的透视图。
图11为本发明另一实施例的键盘的平面图。
图12为在图11的键盘中使用的键顶部的透视图。
图13为图12的键顶部的(a)平面图，(b)正面图，(c)右侧面 图以及(d)背视图。
图14为变形例的键顶部的透视图。
图15为图14的键顶部的(a)平面图，(b)正面图，(c)右侧面 图以及(d)背视图。
图16为其它变型例的键顶部的透视图。
图17为图16的键顶部的(a)平面图，(b)正面图，(c)右侧面 图以及(d)背视图。
图18为其它变型例的键顶部的透视图。
图19为图18的键顶部的(a)平面图，(b)正面图，(c)右侧面 图以及(d)背视图。
图20为其它变型例的键顶部的透视图。
图21为图20的键顶部的(a)平面图，(b)正面图，(c)右侧面 图以及(d)背视图。
图22为显示图6的键开关装置的变型例的分解透视图。
图23为在设有图22的键开关装置的键盘中使用的大型支承板的 局部放大透视图。
图24为装配在图6的键开关装置中的连杆部件的视图，(a)为平 常时的平面图，(b)为两个臂部弹性变形时的平面图，以及(c)为装 配在支承板上的状态的平面图。
图25为本发明一个实施例的组装夹具的视图，(a)～(c)为以 时间顺序显示图6的键开关装置的组装步骤的透视图。
图26为图25的组装夹具的视图，(a)以及(b)为以时间顺序显 示图25之后的组装步骤的透视图。
图27为图25的组装夹具的视图，(a)以及(b)为显示图26之 后的组装步骤的透视图以及剖面图。
图28为图25的组装夹具的视图，(a)以及(b)为以时间顺序显 示图27之后的组装步骤的透视图。
图29为本发明另一实施例的组装夹具的视图，(a)～(c)为以 时间顺序显示设有图6的键开关装置的键盘的组装步骤的透视图。
图30为图29的组装夹具的视图，(a)以及(b)为以时间顺序显 示图29之后的组装步骤的透视图。
图31为图29的组装夹具的视图，(a)以及(b)为显示图30的 组装步骤的剖面图。

下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在所有附图中， 对应的构成要素采用相同的参考标号。
参见附图，图1为本发明第1实施例的键开关装置10的分解透视 图，图2以及图3为键开关装置10的非操作时的组装剖面图，图4 为键开关装置10的一构成部件的放大透视图，图5为键开关装置10 的按下操作时的组装剖面图。
如图1所示，键开关装置10设有：支承板12，设置在支承板12 上方的键顶部14，相互连动以在支承板12的上方、向升降方向导引 支承键顶部14的一对连杆部件16，对应键顶部14的升降动作开闭电 路的触点部18(图2)的开关机构20。开关机构20具有：在与键顶 部14对应的位置处保持触点部18并放置在支承板12上的膜片开关片 22，以及设置在键顶部14和膜片开关片22之间、以伴随键顶部14 的下降动作而闭合触点部18的方式作用的动作部件24。键开关装置 10还设有设置在膜片开关片22上的底板26。
支承板12为平板状刚性件，例如为由板金材料制成的独立的金属 薄板或装入键开关装置10的键盘的树脂材料下部板，在其大致平坦的 上表面12a上，静止支承开关机构20的膜片开关片22以及动作部件 24。
键顶部14采用例如由树脂材料的一体成形件构成的在平面视图 中为大致矩形的盘状部件，在进行敲键操作的操作面14a的相对侧的 内表面14b上，朝后面所述的连杆滑动方向(在图2中为左右方向) 相互并排形成全部具有相同结构的2组轴支承部28(图2)。各个轴支 承部28由从键顶部14的内表面14b以直立状突出设置的板状片构成， 并且朝其板厚方向贯穿形成轴接收孔30。形成各个组的2个轴支承部 28，在键顶部14的内表面14b的连杆滑动方向的大致中央区域，以在 两者之间可以插入后面所述的各连杆部件16的第2端区域的距离相互 分离设置(图3)。在各个轴支承部28的轴接收孔30中，利用设置在 所述第2端区域中的转动部(如后面所述)，可自由转动地连接一对连 杆部件16中的每一个。
一对连杆部件16具有彼此相同的形状和尺寸，并且以在它们的一 端相互以齿轮状连接且在侧视图中呈倒V字形状的方式组合。各个连 杆部件16例如由树脂材料的一体成形件构成，并且成一体地设有相互 大致平行延伸的一对臂部32、34以及将这些臂部32、34相互连接的 主体部36。在图中所示的实施例中，在各个连杆部件16上，将邻接 主体部36的两个臂部32、34的端部区域定义为连杆部件16的第1 端区，将从主体部36向同一方向延伸的两个臂部32、34的端部区域 定义为连杆部件16的第2端区。
在各个连杆部件16的第1端区，从两个臂部32、34相互分离的 外侧面朝主体部36的相反侧，彼此同轴状地突出设置构成滑动部的一 对滑动支承轴38。另外，在连杆部件16的第2端区，从两个臂部32、 34的外侧面朝滑动支承轴38的同一侧，彼此同轴状地突出设置构成 转动部的一对转动支承轴40。另外，在各个连杆部件16中的一个臂 部32上，在邻接转动支承轴40的第2端区的前端面上设置1个齿42， 在另一个臂部34上，在邻接转动支承轴40的第2端区的前端面上设 置2个齿44。另外，在各个连杆部件16中，包括滑动支承轴38的两 个臂部32、34的端部区域(第1端区)构成滑动部46，并且以后面 所述的方式与支承板12以及底板26结合。
底板26为例如由树脂材料的一体成形件构成的平框架状部件，设 有由键顶部14遮盖的大致矩形的开口部48。在底板26上，在开口部 48的四个角处，设有全部具有相同结构的2组导引部50。各个导引部 50具有以檐状从底板26的主表面26a向开口部48内侧延伸的壁部 50a，在所述壁部50a的内侧，分别形成沿划分开口部48的一对对向 的内缘部分48a、大致平行于主表面部26a延伸的导引槽52(图2)。 形成各组的2个导引部50以在两者之间可插入各个连杆部件16的第 1端区中的距离相互分离设置(图3)。在这些导引部50的导引槽52 中，利用滑动支承轴38，可自由滑动地结合连杆部件16的第1端区 的滑动部46。
如上所述，可滑动地使设置在第1端区中的滑动支承轴38嵌入底 板26的各个导引部50的导引槽52内，并且可转动地使设置在第2 端区中的转动支承轴40嵌入键顶部14的各个轴支承部28的轴接收孔 30内，以便将一对连杆部件16中的每一个设置在支承板12和键顶部 14之间。此时的一对连杆部件16，其每一个的一个臂部32的1个齿 42与其每一个的另一臂部34的2个齿44相互啮合并形成连动结构， 借此，所述连杆部件能够以两个臂部32、34的转动支承轴40限定的 各个转动轴线54(图3)为中心相互连动地转动。
因此，一对连杆部件16以各个转动轴线54为中心同期向相反方 向摆动，同时，各个滑动部46在由底板26上的对应的导引部50产生 的导引作用下(即，在滑动支承轴38和导引槽52的滑动结合下)朝 大致水平方向滑动，借此，使键顶部14相对于底板26朝大致垂直方 向、保持操作面14a大致平行配置在主表面26a上的规定的大致水平 姿态地平行移动。详细地说，在通过底板26的各个导引部50的壁部 50a卡定一对连杆部件16的滑动支承轴38彼此向相互接近方向的滑 动的时刻，限定键顶部14的敲键行程(即，升降动作的行程)的上限 位置。并且，伴随键顶部14从其上限位置下降，两个连杆部件16的 滑动部46在对应的导引部50的导引作用下，向大致与键顶部14的升 降方向正交的相互离开方向滑动。若键顶部14到达敲键行程的下限位 置，则如后面所述那样，使开关机构20的触点部18闭合。
在开关机构20的膜片开关片22中，虽然图示省略，但设有使一 对触点对向并分别保持的一对柔性电路基板、和以规定间隔支承这些 电路基板以使两个触点保持断开状态的片状间隔件，在两个电路基板 的薄膜基体的表面上可相互短路地形成的触点，构成所述触点部18。 膜片开关片22铺设载置于底板26之下、支承板12之上，将触点部 18定位于底板26的开口部48的大致中心(图2)。
开关机构20的动作部件24为利用橡胶材料一体成形的圆拱状部 件，以使圆拱顶部24a朝向键顶部14侧的姿态设置在底板26的开口 部48内，同时，通过下端的圆拱开口端24b固定在膜片开关片22上。 动作部件24在无载荷时将圆拱顶部24a隔离在膜片开关片22的上方 地设置。在动作部件24的圆拱顶部24a的内表面上，与膜片开关片 22的触点部18位置重合地形成当键顶部14下降时按压闭合触点部18 的凸起(图中未示出)。
在键开关装置10中，在未对键顶部14施加外力时，开关机构20 的动作部件24由圆拱顶部24a将键顶部14加载支承在从基板26朝垂 直上方分离开的行程上限位置。此时，膜片开关片22处于触点部18 断开的状态。另外，在通过敲键操作按下键顶部14时，动作部件24 会在键顶部14上作用朝向上方的弹性加载力并变形，恰在键顶部14 到达行程下限位置之前，利用内表面的凸起从外面按压膜片开关片22 以闭合触点部18。若解除朝键顶部14的下压力，则动作部件24弹性 复原，并使键顶部14朝上限位置回归，同时，膜片开关片22复原以 使触点部18断开。
此处，动作部件24由于其自身的圆拱形状，伴随键顶部14的敲 键操作而呈压曲状地弹性变形，借此，能够在键顶部14上作用与键顶 部14的下压位移量非线性对应的弹性加载力。结果，在键开关装置 10中，确保直到键顶部14的下压位移量超过规定值时，急剧减小逐 渐增加的朝复原方向的加载力，即所谓伴随敲击感觉的独特的敲键操 作特性。
在键开关装置10中，膜片开关片22在对应于底板26的两组导引 部50的区域中具有贯通孔56。在图中所示的实施例中，连接与沿底 板26的各个内缘部分48a设置的2个导引部50重叠的区域和在这些 导引部50之间展开的区域，以分别形成矩形贯通孔56。并且，各个 连杆部件16的滑动部46(即，两个臂部32、34的滑动支承轴38的 周边部分)，通过膜片开关片22的对应的贯通孔56，可自由滑动地置 于支承板12的上表面12a上(图3)。各个连杆部件16在键顶部14 的升降动作的整个行程中，滑动部46穿过膜片开关片22的贯通孔56 并沿支承板12的上表面12a滑动运动。总之，各个贯通孔56沿一对 连杆部件16的滑动部46的滑动路径，以不会妨碍滑动动作的尺寸以 及形状形成在膜片开关片22上。
各个连杆部件16在其主体部36上具有可以收容膜片开关片22 的凹处58(图4)。通过相对于与膜片开关片22对向的两个臂部32、 34的下面32a、34a、具有至少等于膜片开关片22的厚度的阶梯差地 凹设同样与膜片开关片22对向的主体部36的下表面36a，划分出凹 处58。在键顶部14的升降动作的整个行程中，各个连杆部件16在将 在膜片开关片22的两个贯通孔56之间展开的部分收容于主体部36 中的状态下转动位移。并且，在键顶部14到达升降动作的下限位置时， 各个连杆部件16的设置方式为：其滑动部46通过膜片开关片22的对 应的贯通孔56并保持接触支承板12的状态，从滑动部46延伸出的主 体部36在凹处58处重叠在膜片开关片22上(图5(a))。
另外，各个连杆部件16采用以下方式构成，即：在键顶部14到 达升降动作的下限位置时，滑动部46以及从滑动部46伸出的臂部32、 34均通过膜片开关片22的对应的贯通孔56并与支承板12接触。在 图中所示的实施例中，在键顶部14处于升降动作的下限位置时，各个 连杆部件16以两个臂部32、34的下表面32a、34a同样接触支承板 12的上表面12a的方式形成(图5(b))。
由于在具有上述结构的键开关装置10中，在敲键操作时，呈啮合 形式的一对连杆部件16通过各自的滑动部46穿过膜片开关片22的对 应的贯通孔56，并沿支承板12的上表面12a滑动，因此，能够排除 膜片开关片22的厚度对键开关装置10的高度方向尺寸的影响。因此， 不必进一步削减膜片开关片22的厚度，就能够以与膜片开关片22的 厚度相当的量增加键顶部14的升降动作的行程量，削减键开关装置 10的高度方向尺寸。具体来说，在要求键开关装置10进一步降低高 度的情况下，能够保持键顶部14的升降动作的行程量并削减高度方向 的尺寸。另外，在要求提高键开关装置10的敲键操作性的情况下，能 够保持高度方向的尺寸并增加键顶部14的升降动作的行程量。并且， 在键顶部14的升降动作的整个行程量中，由于两个连杆部件16的滑 动部46在由支承板12的上表面12a支承的状态下滑动运动，因此， 能够提高两个连杆部件16的连动动作(特别是滑动部46的滑动动作) 的稳定性，从而确保键顶部14的稳定的敲键操作性。
另外，在键开关装置10中，由于在键顶部14到达升降动作的下 限位置时，两个连杆部件16在形成于各个主体部36上的凹处58中接 收膜片开关片22，以重叠在膜片开关片22上的方式设置，因此，能 够抑制连杆部件16在滑动部46以外的部位与膜片开关片22碰撞而产 生的键顶部14的升降动作行程量的减少。另外，在键顶部14到达升 降动作的下限位置时，由于两个连杆部件16各自的两个臂部32、34 穿过膜片开关片22的对应的贯通孔56并接触支承板12的上表面12a， 因此，能够确保排除膜片开关片22的厚度对键顶部14的升降动作行 程量的影响。在键顶部14到达所述下限位置时，优选适当地设定连杆 部件16以及动作部件24的尺寸和形状，以便动作部件24能够稳定地 闭合膜片开关片22的触点部18。
图6图9显示了本发明第2实施例的键开关装置60。键开关装 置60除了省略了底板26以外，具有与上述第1实施例的键开关装置 10实质上相同的结构。因此，对应的构成要素采用了共同的参考标号 并省略了对它们的说明。
如图6所示，键开关装置60设有：支承板62，设置在支承板62 上方的键顶部14，相互连动并在支承板62的上方、向升降方向导引 支承键顶部14的一对连杆部件16，对应键顶部14的升降动作开闭电 路的触点部18(图7)的开关机构20。在键开关装置60中，构成开 关机构20的膜片开关片22的上表面22a在键顶部14的下方露出。
支承板62与前面所述的键开关装置10的支承板12相同，为平板 状刚性件，例如由板金材料制成的独立的金属薄板或装配了键开关装 置60的键盘的树脂制下部板，在其大致平坦的上表面62a上，静止支 承开关机构20的膜片开关片22以及动作部件24。另外，支承板62 设有两组导引部64，它们用于在键顶部14进行升降动作期间，分别 导引一对连杆部件16的滑动部46。这些导引部64为例如冲压支承板 62的原材料并弯曲形成的板状片，并且分别设置在与设于前面所述的 键开关装置10的底板26上的导引部50对应的位置处。
在各个导引部64中分别形成向板厚方向贯通的导引孔66，这些 导引孔66具有大致平行于支承板62的上表面62a延伸的长孔形状。 各个导引孔64通过设置在膜片开关片22中的对应的贯通孔56、在膜 片开关片22的上方突出。此时，各个导引部64的导引孔66也在膜片 开关片22的上表面22a上露出地配置(图7)。形成各个组的2个导 引部64，以在两者之间可插入各个连杆部件16的第1端区的距离相 互分离地设置(图8)。在这些导引部64的导引孔66中，利用滑动支 承轴38，可自由滑动地结合连杆部件16的第1端区的滑动部46。另 外，在冲压支承板62的原材料以形成导引部64时，残留在支承板62 中的冲孔68略微偏离膜片开关片22的贯通孔56设置(图8)。
使设置在第1端区中的滑动支承轴38可滑动地嵌入支承板62的 各个导引部64的导引孔66内，并且，使设置在第2端区中的转动支 承轴40可转动地嵌入键顶部14的各个轴支承部28的轴接收孔30中， 以便将一对连杆部件16中的每一个设置在支承板62和键顶部14之 间。此时，一对连杆部件16中的每一个的一个臂部32的1个齿42 与各自的另一个臂部34的2个齿44相互啮合并形成连动结构，借此， 所述连杆部件能够以两个臂部32、34的转动支承轴40限定的各个转 动轴线54(图8)为中心，相互连动转动。另外，如图所示，键开关 装置60的连杆部件16与前面所述的键开关装置10的连杆部件16相 比，具有略减薄的形状。
通过在一对连杆部件16以各自的转动轴线54为中心同期向相反 方向摆动的同时，各个摆动部46在由支承板62上的对应的导引部64 产生的导引作用下(即，在滑动支承轴38和导引孔66的滑动结合下) 朝大致水平方向滑动，使键顶部14相对于支承板62朝大致垂直方向、 保持将操作面14a与膜片开关片22的上表面22a大致平行设置的规定 的大致水平姿态地平行移动。详细地说，在通过支承板62的各个导引 部64的导引孔66的边缘卡定一对连杆部件16的滑动支承轴38彼此 朝相互接近方向的滑动的时刻，限定键顶部14的敲键行程(即，升降 动作的行程)的上限位置。并且，伴随键顶部14从其上限位置下降， 两个连杆部件16的滑动部46在对应的导引部64的导引作用下，向大 致与键顶部14的升降方向正交的相互离开方向滑动。若键顶部14到 达敲键行程的下限位置，则通过动作部件24使开关机构20的触点部 18闭合。
在键开关装置60中，各个连杆部件16的滑动部46(即，两个臂 部32、34的滑动轴承轴38的周边部分)通过膜片开关片22的对应的 贯通孔56，并在一个组的导引部64的内侧可自由滑动地置于支承板 62的上表面62a上(图8)。各个连杆部件16在键顶部14的升降动作 的整个行程中，滑动部46穿过膜片开关片22的贯通孔56并沿支承板 62的上表面62a滑动运动。
另外，各个连杆部件16在键顶部14的升降动作的整个行程中， 以在主体部36中接收在膜片开关片22的两个贯通孔56之间展开的部 分的状态转动位移。并且，在键顶部14到达升降动作的下限位置时， 设置各个连杆部件16，以便其滑动部46通过膜片开关片22的对应的 贯通孔56并保持与支承板62接触的状态，从滑动部46延伸出的主体 部36在凹处58重叠在膜片开关片22上(图9a)。
另外，各个连杆部件16采用以下结构，即：在键顶部14到达升 降动作的下限位置时，滑动部46以及从滑动部46延伸的臂部32、34 均通过膜片开关片22的对应的贯通孔56并接触支承板62。在图中所 示的实施例中，在键顶部14处于升降动作的下限位置时，在各个连杆 部件16中，两个臂部32、34的下表面32a、34a同样地接触支承板 62的上表面62a(图9(b))。
对于具有上述结构的键开关装置60也能够起到与前面所述的键 开关装置10相同的作用效果。特别是在键开关装置60中，由于省略 了底板26，因此，在削减键开关装置60的部件数量以减轻重量的同 时，通过使用图中所示的薄型连杆部件16，能够进一步增加键顶部14 的升降动作的行程量。或者，在使用与前面所述的键开关装置10的连 杆部件16相同的装置时，也可仅以底板26的厚度的程度增加键顶部 14自身的高度方向尺寸。在这种情况下，尽管采用了低高度型键开关 装置60，仍能获得与在一般高度的键开关装置中使用的深盘型键顶部 相同的稳定的敲键操作感觉。
图10示意性地显示了本发明一个实施例的键盘70，其以规定布 置方式排列设置多个前面所述的第1实施例的键开关装置10。键盘70 具有能够用作笔记本型或掌上型计算机等便携式电子装置的输入装置 的低高度结构。在键盘70中，前面所述的键开关装置10中的支承板 12、膜片开关片22以及底板26分别形成装入键盘70中的全部键开关 装置10共用的大型支承板12’、膜片开关片22’以及底板26’。在膜片 开关片22’上，在与各个键开关装置10的键顶部14对应的位置处， 分别形成一对贯通孔56。具有这种结构的键盘70为低高度型且操作 性优良。
图11显示了具有新型结构的本发明的其它实施例的键盘80，其 用于提高以规定排列方式设置在框体上表面上的多个键顶部的敲键操 作性并减轻操作者的疲劳。键盘80具有分别设有被敲键操作的键顶部 82的多个键开关装置84、和规定敲键操作时的操作者侧的前缘86a 以及前缘86a相对侧的后缘86b，并且设置配列了多个键开关装置84 的框架体86。如图所示，多个键开关装置84的配列自身沿袭以一般 的并列形式，因此，框架体86具有尽可能排除这些键开关装置84之 间的闲置空间的在平面视图中为矩形的形状。
如图12以及图13放大显示的那样，各个键开关装置84的键顶部 82具有进行敲键操作的操作面88，沿操作面88的外缘从操作面88 垂下的侧缘面90。操作面88为平坦面(图13(b)～(d))，在从垂 直方向观察的平面视图中，具有实质上等腰梯形的第1轮廓92(图13 (a))。侧缘面90沿划分出操作面88的第1轮廓92的整个外周缘， 相对于操作面88形成适当角度并且延伸设置。侧缘面90在离开操作 面88的下端缘处，在与限定了第1轮廓92的平面视图相同的平面视 图中，具有实质上矩形的第2轮廓94(图13(a))。
如图11所示，以构成第1轮廓92的大致平行的对边92a、92b(图 13(a))中的短边92a位于接近框架主体86的前缘86a侧，同时，所 述对边92a、92b中的长边92b位于接近框架主体86的后缘86b侧的 方式，设置各个键顶部82的操作面88，将多个键开关装置84设置在 框架体86中。另外，在键盘80中，除了设置具有该特征形状的键顶 部82的键开关装置84以外，还以适当的排列配有键开关装置98，所 述键开关装置98设有以往常规形状(即，操作面的第1轮廓以及侧缘 面的第2轮廓彼此实质上相似的形状)的键顶部96。具体来说，在使 用频率较高的文字或记号键上，填充配有具有上述特征形状的键顶部 82的键开关装置84，在使用频率较低的功能键上，填充一般的键开关 装置98。
在具有上述结构的键盘80上，各个键开关装置84的键顶部82 具有操作面88，该操作面88的宽度以在敲键操作时由操作者观察从 近侧向远侧逐渐增加并且左右对称的方式增大。结果，操作者将两只 手置于自然的[八字]姿态，可以在不会产生不舒适感觉(即，几乎不 会碰到操作面88的外缘)的情况下，通过指尖敲击各个键顶部82的 操作面88。并且，由于在右手使用和左手使用时键顶部82的形状不 会不同，使用均配有相同形状的键顶82的多个键开关装置84，因此， 排除了操作者根据键开关装置84的位置区分使用两只手的必要性，即 使对于初学者而言使用也极为方便。并且，由于多个键顶部82的形状 是相同的，因此，易于进行键盘80的组装作业，从而能够有效地抑止 制造成本的上升。
另外，多个键开关装置84的键顶部82，由于侧缘面90的第2轮 廓94为矩形，因此，以图中所示的通常并排布置形式，能够使相邻的 键顶部82之间的间隙达到最小限度，从而具有能够防止异物进入键开 关装置84内部结构的优点。另外，由于以通常的并排布置形式设置多 个键开关装置84，因此，能够抑止键盘80的外形尺寸的增加，从而 能够有效地削减键盘设置场所的专用面积。
图14～图21显示了具有上述特征形状的键顶部82的各种变型 例。如图14以及图15所示，键顶部82的操作面88可以形成适于指 尖的指肚形状的凹面88a。通过这种结构，能够进一步提高操作面88 的触感。如图16以及图17所示，除了使键顶部的操作面88形成适于 指尖的指肚形状的凹面88a以外，还可以在操作面88的周围补充形成 大致平坦的延伸面100，以便在平面视图中，操作面88呈现具有如以 往那样的矩形轮廓的外观。另外，上述键顶部82的各种结构不应局限 于与低高度型键开关装置84以及键盘80对应的图中所示的形状，也 适用于在所谓笔记本型计算机中使用的、形状与一般高度的键开关装 置以及键盘对应的键顶部。图18以及图19显示了一般高度的键顶部 82L，其具有与图14以及图15的低高度型键顶部82对应的结构。另 外，图20以及图21显示了一般高度的键顶部82L，其具有与图16以 及图17的低高度型键顶部82对应的结构。
可是，参照图6～图9说明的本发明第2实施例的键开关装置60 举例表示由板金材料形成支承板62的形式。在这种结构中，两对导引 部64的任意一对通过在支承板62所希望的位置处优选利用冲压机械 的“冲切”工序，与支承板62的其它部分形成一体。这种结构有利于 即使采用薄壁支承板62仍能确保充分的刚性。
为了减轻键开关装置60的重量，由板金材料构成的支承板62优 选由铝或镁合金制成。特别是，由于镁合金重量较轻并且具有较高刚 性，因此适于作为键开关装置60的支承板62的材料，但是，由于其 刚性，因此，具有难以通过冲切工序正确形成导引部64的倾向。
因此，作为键开关装置60的变形例，如图22所示，可以采用这 样的结构，即：由树脂材料形成支承板62，通过例如注塑成形，使两 对导引部64在支承板62的所希望的位置处与其它部分一体成形。在 这种情况下，在支承板62上的各个导引部64中，由图中未示出的成 形模具的规定成形面、以规定形状成形成槽状或贯通孔状的导引孔 66。采用这种结构，通过自由选择树脂材料，能够确保支承板62要求 的强度并实现所需要的减轻重量，并且，可以以良好的精度分别形成 具有导引孔66的多个导引部64。
在排列多个上述键开关装置60构成的键盘中，如图23所示，可 以利用树脂材料，例如通过注射模成形工序一体形成全部键开关装置 60共用的大型支承板62’。采用这种结构，能够容易、正确地在支承 板62’的规定位置形成多个导引部64。另外，也可以通过与形成导引 部64的工序相同的工序，将构成键盘所必需的图中未示出的构成部件 (例如，用于在图中未示出的框架体上固定支承板62’的螺栓、螺母、 配合部等)与支承板62’成一体地成形。
或者，作为用于构成键盘所必需的构成要件，通过铆接、焊接、 一体(插入或外嵌)成形等，将一般的金属制成的螺栓或螺母设置在 支承板62’上。通过同样的方法，也可以将散热用或应对静电的金属 板(图中未示出)一同设置在支承板62’上。另外，作为支承板62’的 材料，通过采用含有导电性填料的导电性树脂材料，使支承板62’连 接接地电位，从而能够在支承板62’上附加电磁屏蔽板的功能。这种 结构在将键盘装配在通用框架体中的个人计算机(例如笔记本型)中 是特别有效的。
如图22所示，当由树脂材料通过注射模塑成形工序等成一体地成 形支承板62时，连通各个导引部64的导引孔66，形成用于脱出成形 模具的脱模孔68。所述脱模孔68与膜片开关片22的对应的贯通孔56 重叠设置。因此，特别是在构成键盘时，有利于重叠在大型支承板62’ 之下设置图中未示出的防水防尘用片层(例如，PET(聚对苯二甲酸 乙二酯)薄膜)。
上述本发明的第2实施例的键开关装置60省略了第1实施例的键 开关装置10中的底板26(图1)，并且在支承板62上设有导引连杆部 件16的滑动部46的导引部64。因此，在键开关装置10的组装工艺 中，通过以在支承板12和底板26之间夹设的方式组装连杆部件16， 能够将各个滑动支承轴38设置在对应的导引部50的导引槽52(图1) 内，与此相对，在键开关装置60的组装工艺中，必须强制使各个连杆 部件16的滑动支承轴38嵌入对应的导引部64的导引孔66内。
因此，如图24所示，在键开关装置60中，一对连杆部件16中的 每一个在其主体部36与含有一对滑动支承轴38的滑动部46之间具有 一对狭缝102，这对狭缝102允许由两个臂部32、34相对于主体部36 的弹性变形引起的摆动。这些狭缝102具有预定的尺寸和形状，所述 尺寸和形状使得连杆部件16的一对滑动支承轴38能够以足以嵌入设 置在支承板62上的对应的导引部64的导引孔66中的量、向相互接近 的方向弹性变形(参见图24(a)以及(b))。
此处，即使在图1所示的键开关装置10中，在各个连杆部件16 的两个臂部32、34和主体部36之间形成同样的狭缝。然而，所述狭 缝并不是为使连杆部件16的滑动支承轴38嵌入导引部50的导引槽 52中而设置的，通过在将滑动支承轴38收容在导引槽52中时，维持 臂部32、34略微弹性变形的状态，从而具有排除连杆部件16、特别 是其中的滑动部46的不稳定性的功能。因此，例如通过图3与图8 的比较可知，键开关装置10中的连杆部件16的狭缝与键开关装置60 中的连杆部件16的狭缝102相比，减小了尺寸。
在键开关装置60的组装工序中，在将具有上述结构的连杆部件 16装配在支承板62上时，必须在连杆部件16的滑动部46侧使两个 臂部32、34向接近主体部36的方向弹性变形，并且以足以嵌入对应 的导引部64的导引孔66中的量使一对滑动支承轴38朝相互接近的方 向弹性变形。由于连杆部件16尺寸减小，因此以手工作业正确实施所 述组装作业一般比较困难。特别是，在制造设有多个键开关装置60 的键盘时，在将多个开关部件16组装在大型支承板(例如，图23的 支承板62’)上时，希望使用专用的夹具。
图25～图28显示了能够在上述键开关装置60的组装工艺中使用 的本发明中的一个实施例的组装夹具110。
组装夹具110设有：定位部件114，其具有以规定布置方式收容 一对连杆部件16的收容部112(图25)；导引部件118，其装配在定 位部件114中，并具有两对导引面116，这些导引面116可单独结合 到收容在收容部112中的一对连杆部件16的每一个的一对滑动支承轴 38上(图25)；具有一对推压部120的推压部件122(图27)，其组装 在导引部件118中，并且用于向导引部件118推压两个连杆部件16， 以便各个连杆部件16的一对滑动支承轴38与导引部件118的对应的 导引面116结合并在压力下朝相互接近的方向弹性变形。
定位部件114为具有不易因外力变形的刚性的矩形板状件。定位 部件114的收容部112形成具有能够在组装完成时通过相对设置来稳 定并收容一对连杆部件16(即，实质上不存在不稳定)的轮廓的凹处 (图25(a))。
导引部件118为矩形框架状部件，其具有不易由于外力而变形的 刚性，同时，具有轮廓与定位部件114的收容部112的轮廓对应的中 心开124(图25(b))。导引部件118的两对导引面116，在将导引 部件118适当地装配在定位部件114上时，设置在分别对应于收容在 收容部112中的一对连杆部件16的滑动支承轴38的位置处(图25 (c))。与1个连杆部件16的两个滑动支承轴38对应的一对导引面 116形成对称的倾斜面，所述对称的倾斜面，它们的间隔从接近定位 部件114侧的端缘向离开定位部件114侧的端缘逐渐减小。
推压部件122为具有不易因外力变形的刚性的矩形板状件。推压 部件122的一对推压部120形成有壁状凸起，在使推压部件122与导 引部件118正确组合时，所述壁状凸起容纳在导引部件118的中心开 口124中(图27(a))。推压部件122的各个推压部120在其前端接 触设置在导引部件118的中心开口124中的对应连杆部件16的含有滑 动部46的第1端区，从而能够在各个连杆部件16上施加推压力(图 27(b))。
下面，对利用组装夹具110进行的键开关装置60(图6)的组装 工序进行说明。
首先，以组装完成时的相对配置方式，将一对连杆部件16容纳在 定位部件114的收容部112中(图25(a))。在所述定位部件114中， 正确定位并装配导引部件118，以便将各个导引面116配置在与各个 连杆部件16的各个滑动支承轴38对应的位置处(图25(c))。另一 方面，准备使开关机构20(图6)与支承板62正确重合的物品，将该 层叠体放置在导引部件118上以覆盖中心开口124(图26(a))。此时， 通过开关机构20的贯通孔56凸出的支承板62的两对导引部64(图6) 容纳在导引部件118的中心开口124中，并设置在与两对导引面116 对应的位置处。
接着，使定位部件114以及导引部件118反转，以使开关机构20 与支承板62的层叠体向下，在此状态下，从导引部件118拆下定位部 件114(图26(b))。在该状态下，以组装完成时的相对配置的方式， 将一对连杆部件16容纳在导引部件118的中心开口124内。此时，各 个连杆部件16的一对滑动支承轴38分别与导引部件118的对应的一 对导引面116的彼此间隔最大的端缘的周边对接。借此，各个连杆部 件16在导引部件118的中心开口124内，保持抬起含有滑动部46的 第1端区的倾斜姿态。
接着，使推压部件122的位置保持重合，以便将推压部件122的 一对推压部120插入导引部件118的中心开口124中，并通过各自的 前端抵接对应的连杆部件16中抬起的第1端区，从而将推压部件122 组装在导引部件118中(图27(b))。从该位置处，在推压部件122 上施加压力P，以便将推压部件120压入导引部件118的中心开口124 中(图28(a))。借此，从推压部件122的各个推压部120，向对应的 连杆部件16的第1端区施加推压力，与此相伴，各个连杆部件16的 一对滑动支承轴38以滑动方式与导引部件118的对应的导引面116结 合，以承受根据导引面116的倾斜面形状逐渐增加的压力。结果，由 于狭缝102的存在，各个连杆部件16的两根滑动支承轴38向相互接 近的方向弹性位移(图24(b))。
由于当将推压部件122的推压部120充分压入导引部件118的中 心开口124时，连杆部件16的滑动支承轴38越过导引部件118的导 引面116，因此，臂部32、34弹性复原(图24(a))。结果，连杆部 件16的各个滑动轴承轴38以卡扣方式嵌入邻接设置在导引部件118 的导引面116上的支承板62的对应的导引部64的导引孔66(图27 (b))中。这样，能够将一对连杆部件16安全、正确地装配在支承板 62上(图24(c)，图28(b))。
图29～图31显示了在组装设有多个键开关装置60的键盘时能够 使用的本发明的其它实施例的组装夹具130。组装夹具130设有：定 位部件134(图29(a))，其具有分别以规定配置方式收容一对连杆部 件16的多个收容部132；导引部件138(图29(b))，其装配在定位 部件134上，并具有多个导引面136(图31(a))，这些导引面136 可单独与收容在各个收容部132中的连杆部件16的滑动支承轴38结 合；推压部件142(图30(a))，其与定位部件134以及导引部件138 组合，并且用于向导引部件138推压多个连杆部件16，以便各个连杆 部件16的一对滑动支承轴38与导引部件138的对应的导引面136结 合并在压力下朝相互接近的方向弹性变形(图30(a))。
定位部件134为具有不易通过外力变形的刚性的矩形板状件。定 位部件134的各个收容部132形成具有可以以组装完成时的相对配置 来稳定(即，实质上不存在不稳定)并收容一对连杆部件16的轮廓的 凹处。在定位部件134中，以连通各个收容部132的方式分别形成一 对贯通孔144(图31)。
导引部件138为矩形框架状部件，其具有不易因外力而变形的刚 性，同时，其具有轮廓与定位部件134中的每一个的收容部112的轮 廓对应的多个开口146。形成于导引部件138的各个开口146内的两 对导引面136在将导引部件138正确地装配在定位部件134上时，设 置在分别与收容在对应的收容部132中的一对连杆部件16的滑动支承 轴38(图31(a))对应的位置处。导引部件138的各个导引面136 具有与前面所述的组装夹具110的导引部件118的导引面116相同的 倾斜面形状。
推压部件142为具有不易因外力而变形的刚性的矩形板状件。推 压部件142的多个推压部120为在定位部件134的多个贯通孔144中 单独收容的销状部件。推压部件142的各个推压部140通过其前端接 触设置在定位部件134的各个收容部132中的对应连杆部件16的含有 滑动部46的第1端区，借此，能够向所述第1端区施加推压力，将各 个连杆部件16压入导引部件138的各个开口146中(图31(b))。
具有上述结构的组装夹具130能够以与前面所述的组装夹具110 大致相同的方式使用。但是，与组装夹具110的不同点在于：在收容 了多对连杆部件16的定位部件134中装配导引部件138，将使开关机 构20(图6)与支承板62正确重合的层叠体放置在导引部件138上， 以便覆盖多个开口146(图29(c))，之后，不使定位部件134以及导 引部件138反转。在组装夹具130中，不从导引部件138上拆下定位 部件134，而是在将支承板62放置在其上的状态下，使推压部件142 与定位部件134组合(图30(b))。之后，在支承板62上施加压力P， 以便将推压部件142的推压部140压入定位部件134的收容部132以 及导引部件138的开口146中(图31(a))。借此，如前所述，各个 连杆部件16的一对滑动支承轴38由导引部件138的对应的导引面136 接收压力，并向相互接近的方向弹性位移，最终，以卡扣方式嵌入支 承板62的对应的导引部64的导引孔66中。这样，能够安全、正确地 将多对连杆部件16一起安装在支承板62上(图31(b))。
上面，虽然对本发明的一些优选实施例进行了说明，但是，本发 明不应局限于图示的实施例，其可以采用其它的各种变型。例如，连 杆部件的滑动部通过膜片开关片的贯通孔并位于支承板上的本发明的 键开关装置的结构，不应局限于图中所示实施例那样的啮合形式的连 杆部件，也适用于具有所谓架式等其它形式的连杆部件的键开关装置。
[专利文献1]特开2003-031067号公报
[专利文献2]特开2002-231090号公报
[专利文献3]特开平8-234882号公报