双向杆式开关

本发明涉及的是一种双向杆式开关，尤其涉及这样构造的一种 双向杆式开关，当从右或从左向这个杆的一个装有弹簧的杆件施加 一外力时，使得此杆件围绕一枢轴向右或向左旋转一预定角度，导 致限定在U形弹簧两端头处并保持与两侧固定接触点压力接触的右 和左两个接触点中之一分离开与其相应的那个固定接触点，实现断 开操作。

最近，对于适用于从两个方向之一(右或左)施加外力时一致 同样地实现开关操作的开关的需求大为增加。

鉴于以上事实，设计人员提出制造一种双向开关以满足这种需 求，日本专利申请公开文献第14471/1995号公开了一种类似开关。

这种双向开关是一种包括了一U型弹簧元件的原始的双向开关。 实际的应用反映出，这种开关在使用和制造中存在一些缺点和问题。

本发明是考虑到现有技术的上述缺点而做出的。

因此，本发明的一个目的是提供一种极容易快速装配的双向杆 式开关。

本发明的另一目的是提供一种可以做得具有高准确度的双向杆 式开关。

本发明的又一目的是提供一种可具有满意寿命的双向杆式开关。

本发明的还又一目的是提供一种可降低制造成本的双向杆式开 关。

根据本发明提供一种双向杆式开关。此双向杆式开关包括一装 了弹簧的杆，它包括一杆件和一U形弹簧。此杆件的一后端部有一 枢轴插入孔。并且在此杆件的后端部的所述枢轴插入孔周围制作出 一凹槽。此U形弹簧具有限定在其两端头上的接触点，并适配装入 在所述杆件的凹槽中，向后将接触点从杆件的凹槽中伸出。此双向 杆式开关还包括一上壳体，上壳体有一顶板，上壳体被分成一前面 部分和一后面部分。所述前面部分包括顶板的前部，在顶板下表面 的中心装有一枢轴。所述后面部分包括顶板的后部，并在其中形成 固定接触点。每一固定接触点具有一安置在所述顶板后部每一侧表 面上的垂直部，和一安置在此顶板后部一下表面每一侧上与垂直部 连接的水平部分，每一固定接触点有一限定在其端头的终端，由此 从顶板向后向外伸出。另外，此双向杆式开关还包括一下壳体，此 下壳体有一底板和侧面板。在此底板上表面有一装配凹槽，它的形 状与上壳体外轮廓相一致。在每一侧面板外表面上有一装有棘爪的 弹性构件，为安装此杆式开关用。在底板下表面装有定位突起。上 壳体的枢轴被插入到装有弹簧的杆的枢轴插入孔，从而使此杆件由 上壳体开口向前突出一端头，使此杆件在此开口限定的范围内旋转 转动，并且U形弹簧每个接触点与每个固定接触点的垂直部分压力 接触，使此装了弹簧的杆便安装在上壳体内。这样安装了装有弹簧 的杆的上壳体被配在下壳体的装配凹槽中，从而整个装配了此装有 弹簧的杆及上下壳体。

在本发明的一个优选实施例中，此枢轴插入孔是在整体形成在 杆件后端的圆形部分的中心形成的，杆件凹槽形成在所述圆形部分， 围绕枢轴插入孔并向后开口。每个接触点被限定在起可移动接触弹 簧作用的U形弹簧的两个侧腿的端头上，其中U形弹簧每一侧腿都向 内分岔，从而提供一个配合卡。杆件凹槽在限定在圆形部分后部的 一个开口处开口，为U形弹簧配合卡提供了与之配合的夹持部分。 将此杆件的夹持部分与配合卡相卡合时，此U形弹簧便与杆件凹槽 相配合，从而防止弹簧由凹槽脱落。将U形弹簧与杆件凹槽配合时， 触点便由开口向外伸出，接触点被安排成由开口向外突出。上壳体 的前面部分在其前端形成一开口。顶板中心部分有用于配合的突起， 并包括侧边板，每个侧边板外表面上有一小突起。每一下壳体的侧 边板有一配合缝。每个下壳体的侧边板上端有一配合凹槽，并在外 表面上有一配合用的向下突出的棘爪。底板的定位突起被安排成在 一中心线上向前和向后定位。装有弹簧的杆安装于上壳体，使得U 形弹簧的接触点与每一固定接触点的垂直部分压力接触，从而使所 述固定接触点相对于接触点分别受到同样的压力和弹力，使得杆件 被保持在上壳体中心线上，在外力使杆件围绕枢轴侧向旋转之后， 通过绕枢轴旋转返回到中心线。上壳体是如此配合在下壳体装配凹 槽中，使上壳体配合突起和小突起相配地装到下壳体配合凹槽和配 合缝中。

在本发明的一优选实施例中，所述杆件被制作成一预定的长度。 枢轴插入孔在整体成形在杆件后端的圆形部分的中心处形成。杆件 的凹槽位于圆形部分，处在枢轴插入孔周围，并在限定在圆形部分 后端的一开口处向后开口，由此开口的侧边缘形成一与U形弹簧配 合卡相配合的夹持部分。U形弹簧是由弯曲一宽度减小的长形弹簧 材料成U形而形成的。每一接触点限定在起着可移动接触弹簧的U形 弹簧的两个侧腿端头之上，其中此U形弹簧每一侧腿向内分出一岔， 形成一配合卡。将此配合卡与杆件的夹持部分配合时，此U形弹簧 便安在此杆件的凹槽中，从而防止U形弹簧从凹槽脱落。把U形弹簧 安在杆件凹槽之中，接触点便由此开口向外伸出。

参考以下结合附图的详细介绍，对本发明的目的和相应的优点 会有较好理解。图中，相同或相应的部分用相同的附图标记表示。

图1A是根据本发明双向杆式开关一实施例的正视图。

图1B是图1A中示出的双向杆式开关的俯视图。

图1C是图1A中示出的双向杆式开关的仰视图。

图1D是图1A中示出的双向杆式开关的右视图。

图1E是图1A中示出的双向杆式开关的左视图。

图2是沿图1A中A-A线的剖面图。

图3是沿图1B中B-B线的剖面图。

图4是沿图1B中C-C线的剖面图。

图5A是图1A所示柄开关中装入了装有弹簧的杆的正视图。

图5B是图5A所示装有弹簧的杆部分剖视俯视图。

图5C是图5A所示装有弹簧的杆的右视图。

图6是沿图5B中D-D线的剖面图。

图7A是表示装在图1A双向杆式开关中的U形弹簧的正视图。

图7B是图7A所示U形弹簧的平面图。

图7C是图7A所示U形弹簧的右视图。

图8A是构成图1A所示开关的上壳体的正视图。

图8B是图8A所示上壳体的俯视图。

图8C是图8A所示上壳体的仰视图。

图8D是图8A所示上壳体的右视图。

图9是沿图8B中E-E线的剖面图。

图10A是构成图1A所示开关的下壳体的正视图。

图10B是图10A所示下壳体的俯视图。

图10C是图10A所示下壳体的仰视图。

图10D是图10A所示下壳体的右视图。

图10E是图10A所示下壳体的左视图。

图11是沿图10B中F-F线的剖面图。

现在本文将参考附图对根据本发明的双向杆式开关进行介绍。

图1A到4显示了根据本发明的双向杆式开关的一实施例。所说 明的实施例双向杆式开关具有一装有弹簧的杆1。此装有弹簧的杆1 具有一杆件2，它与在其后端的具有圆形截面的后部成一整体。此 圆形部分的中心部有一枢轴插入孔3。此圆形部分有一凹槽4，它位 于此枢轴插入孔3的周围，向后开口。此装有弹簧的杆1还有一U形 弹簧5，它起可移动接触弹簧作用。此U形弹簧5有限定在其两侧腿 部末端上的接触点a和b。此U形弹簧5的每一侧腿向里有一分岔，它 形成配合卡6。

如上所述，此杆件2的圆形部分的凹槽4向后开口。更具体地说， 此凹槽有限定在圆形部分的后端的开口7，提供了一夹持部分8，U 形弹簧5的配合卡6与此夹持部分配合。此夹持部分由开口7的边缘 限定。因而，当将U形弹簧5侧腿部配合卡6与杆件2夹持部分8相配 合，上述结构的U形弹簧5便安在杆件2的凹槽4中，从而可防止弹簧 由凹槽4脱落。并且，当U形弹簧5安在杆件2的凹槽4中时，接触点a 和b便由开口7向外伸出。

图示的双向杆式开关还有一上壳体17，它有一顶板14和侧边板， 并包括一前面部分和后面部分。前面部分在其前端，且有一开口9， 并包括顶板14的前部，在其下表面中心部有一枢轴10，枢轴10向下 延伸。上壳体17后面部分包括顶板14的后部，并在其中形成固定接 触点a′和b′。每一固定接触点a′和b′在顶板14后部的每一个侧边表 面上有一垂直部11，并在顶板14后部下表面两侧每侧上有一水平部 分12，从垂直部延伸或者与垂直部分连接。每一固定接触点a′和b′ 在其末端上限定有一终端13，它被设置成由顶板14向后向外伸出。 顶板14的中部有突起15，起配合作用，顶板14的每一侧边板的外表 面上有一小突起16。

另外，此双向杆式开关有一下壳体24，它包括一底板18和侧边 板。底板18上表面有一装配凹槽19，它的形状与上壳体外形一致， 可使上壳体17配合在下壳体24中。每一侧边板有缝20，供配合用。 而且每一侧边板上端有一配合凹槽21，并在其外表面有一向下突出 的配合棘爪22。此配合棘爪做得具有弹性，使其起装了棘爪的弹性 元件作用。此外底板18在其下表面有定位在其中心线上的前、后定 位突起23。

在图示的上述结构的实施例的双向杆式开关中，上壳体17的枢 轴10被插入装有弹簧的杆1的枢轴插入孔3中，使杆件2由上壳体17 的开口9向前伸出其端部，使杆件2在开口9限定的角度内绕枢轴运 动。而且使U形弹簧5的每一接触点a和b与每一固定接触点a′和b′的 垂直部11压力接触，从而使固定接触点a′和b′相对于接触点a和b， 分别地呈现出同样的压力和弹力，这样，杆件可保持在上壳体17中 心线上，并在受外力进行侧向绕枢轴转动后，通过绕枢轴移动返回 到中心线。装有弹簧的杆1被装在上壳体17内。

然后，安有此装有弹簧的杆1的上壳体17被安在下壳体24装配 凹槽19之中，使上壳体17的配合突起15和小突起16与下壳体24配合 凹槽21和配合缝20相配合，便使上下壳体彼此连接为一体。

如此，装有弹簧的杆1，上壳体17和下壳体24安装在一起，成 为了所图示的实施例的双向柄开关。

现对装有弹簧的杆1进行进一步详述。

如上所述，杆件2与其后端的圆形部分是一整体的。在此圆形 部分中心部有一枢轴插入孔3。并且圆形部分有一凹槽4，它在此枢 轴孔3周围，向后开口。更为具体地说，此凹槽的开口7是被限定在 圆形部分后端，使得在此开口7边缘处形成一夹持部分8，该夹持部 分8与U形弹簧5的配合卡6相配合。这样构造的杆件2就按预定长度 做成。

U形弹簧5是通过弯曲一宽度被裁减的长弹簧材料成U形而制作 的。接触点a和b限定在如此制作的U形弹簧5两腿部的末端上，当将 杆件2的夹持部分8与配合卡6配合时，U形弹簧便被安在杆件2的凹 槽4中，从而防止了弹簧由凹槽4以至由杆件2脱落出去。并且，U形 弹簧5安在杆件2的凹槽4中时，接触点a和b便由开口7向外伸出。

现将在下文中对上述构造的所图示实施例双向杆式开关的操作 方式进行介绍。

当将如CD等一类用品装入其装有上述实施例双向杆式开关的操 作设备之中时，此用品贴靠在装有弹簧的杆1的端头，以便把外力 从右或左方向施加到杆1的端部。这便使装有弹簧的杆1围绕枢轴10 在开口7限定的角度内向右或向左移动，与固定接触点a′和b′压力 接触的U形弹簧5的接触点a和b中之一便和与其相应的固定接触点分 开，另一接触点由于弹力而偏移，与剩下的固定接触点更加紧地压 力接触。

例如当外力由右施加到此双向杆式开关，使装有弹簧的杆1向 右旋转时，与固定接触点a′和b′压力接触从而导通的接触点a和b 之中的a点与固定接触点a′分开，造成断开，同时，接触点b进一步 与固定接触点b′接触。

相反，当外力由左方加到此双向杆式开关，使装有弹簧的杆1 向左旋转，与固定接触点a′和b′压力接触从而导通的接触点a和b之 中的b与固定接触点b′分开，造成断开，接触点a更加与固定接触点 a′压力接触。

应注意的是，无论外力由任何方向施加到此装有弹簧的杆1， 所说明的实施例双向杆式开关进行着完全相同的开关操作。

在所说明的实施例双向杆式开关中，由于被施加了外力而向右 或左旋转了的装有弹簧的杆1在外力释放之后立即被与杆1压力接触 的U形弹簧左腿或右腿部弹力的作用返回到中心部位。

通过以上叙述可以见到，本发明双向杆式开关包括：装有弹簧 的杆，其中U形弹簧在杆件中；上壳体，装有弹簧的杆安装在其中； 和下壳体，上壳体安在其中。其中，此三组件，即装有弹簧的杆、 上壳体和下壳体依次装配，不用任何固定装置，如螺丝等。这样的 结构使此双向杆式开关极容易快速安装。并且，此三组件可以制造 得有高的准确度且高度耐用，并且成本低，所以所装配的此双向杆 式开关在准确度、寿命和成本上大大改善。

另外，无论从左或从右将外力施加到此装有弹簧的杆的端部， 本发明双向杆式开关实现了同样的开关操作，就此目的来说是最佳 的。

而且，本发明双向杆式开关是如此构造的，以致U形弹簧的弹 力通常保持它的接触点一直与固定接触点压力接触，形成导通。这 样，本发明的双向杆式开关通常总保持在高度稳定导通状态，不会 由于振动之类的原因而产生振颤，从而呈现出高度稳定的常闭状态。

再者，在本发明中，通过向此装有弹簧的杆施加外力使其旋转， 可以使得接触点与相应的固定接触点分开或释放快速并可靠地实现， 导致断开和另一接触点与固定接触点的压力接触更为稳定，从而确 保了满意的开关动作。

虽然参照附图对本发明的一个优选实施例进行了一定程度的具 体说明，参考以上描述显然可进行一些修改和改变。因此，可以理 解，可以不按以上特定介绍的方式实施本发明，但这些修改和改变 都在后附权利要求的范围内。