키패드 일체형 하우징의 제조방법 및 그 키패드 일체형하우징

키패드 일체형 하우징의 제조방법 및 그 키패드 일체형 하우징{keypad single type housing manufacturing method and keypad single type housing}

본 발명은 이동통신 단말기의 본체 결합 고정되는 키패드 일체형 하우징에 관한 것으로, 더 상세하게는 키패드와 하우징을 각각 별도로 제조하여 결합 고정하는 것이 아니라 하우징을 제조시 키패드가 일체로 형성되도록 제조하는 키패드 일체형 하우징의 제조방법 및 그 키패드 일체형 하우징에 관한 것이다.

일반적으로 이동통신 단말기의 본체에는 사용자의 조작에 따른 숫자 또는 문자가 인쇄되거나 새겨져 신호 발생을 위한 스위칭수단으로써 키패드(key pad)가 결합 고정되고, 그 키패드와 함께 별도로 제조되어 상기 본체의 전면을 이루는 하우징 또한 결합 고정되도록 구성되어 진다.

다시 말해서, 상기한 구성을 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면, 도 3에 도시된 바와 같이 이동통신 단말기의 본체에 결합되는 키패드(100)는 패드(110) 상의 상측에 다수의 기능키 버튼(112)이 형성되고, 하측에는 다수의 숫자/문자 버튼(115)이 형성되며, 상기 패드의 밑면으로 가압에 의해 이동통신 단말기 본체에 형성된 돔 스위치와 접촉되도록 상기 각 버튼과 대응되는 위치에 가압돌 기(122)가 형성된 가압패드(120)가 별도로 제조되어 부착되게 구성된다.

그리고, 상기 키패드가 결합 고정되는 과정에서 그 키패드와 함께 별도로 제조된 하우징(200) 또한 상기 본체에 결합 고정되어 진다.

이렇게, 이동통신 단말기의 본체에 결합 고정되는 종래의 키패드와 하우징은 전술한 바와 같이 각각의 별도의 제조과정을 거쳐 키패드와 하우징으로 각각 제조되어 지고, 그 제조된 각각의 키패드와 하우징은 각각의 조립공정을 통하여 결합 고정되어 지는 것이다.

따라서, 이동통신 단말기에 결합 고정되는 종래의 키패드와 하우징은 각각 별도의 제조공정을 통하여 제조됨에 따라 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 제조비용도 과다하게 소요되는 문제점이 발생하였으며, 조립하는 과정 또한 키패드와 하우징을 각각 개별적으로 조립함으로 인한 상당히 번거로운 조립작업이 이루어지는 문제점도 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여, 이동통신 단말기의 본체에 결합 고정되는 키패드와 하우징을 별도로 각각 제조하여 결합 고정하는 것이 아니라 하우징의 제조시 키패드를 일체로 형성함으로써, 한 번의 제조공정을 통하여 키패드와 하우징이 일체로 제조되고 그로 인해 조립 또한 한 번의 조립작업에 의해 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 주된 목적을 가지는 것이다.

본 발명은 키패드부의 가압이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 다른 목적도 갖는 것이다.

본 발명은 키패드부의 가압이 더욱더 용이하게 이루어짐과 동시에 가압되는 버튼의 바로 옆 버튼으로의 가압력이 전달되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 다른 목적도 갖는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이동통신 단말기의 본체에 결합 고정되는 키패드와 하우징을 제조하는 방법에 있어서, 상,하 금형 사이에서 상기 이동통신 단말기의 본체에 결합되도록 밑면 테두리 측에 다수 개의 고정홀이 형성되는 하우징부와 그 하우징부 상에 다수 개의 기능키 버튼과 문자/숫자 버튼이 표면으로부터 돌출되게 구성되는 키패드부가 일체로 성형되는 하우징 성형단계와; 상기 키패드부의 각 버튼 밑면에는 이중사출공법에 의해 가압돌기가 형성되도록 성형하는 가압돌기 성형단계와; 상기 가압돌기 성형 후 하우징의 표면으로 하드 스프 레이방식에 의해 코팅층을 형성하는 코팅단계와; 상기 각 버튼의 코팅층에 기호나 도형 및 문자나 숫자를 표시하는 표시부를 형성하는 표시단계와; 상기 코팅층과 표시부의 표면을 보호하기 위한 마감층을 코팅하는 마감층 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 이동통신 단말기의 본체에 결합 고정되는 하우징과 키패드를 한 번의 제조공정에 의해 일체로 형성되도록 함으로써, 제조공정의 단축은 물론 제조원가를 현저하게 절감할 수 있는 효과와 함께 조립작업 또한 번거롭지 않고 간단하고 손쉽게 조립작업이 이루어질 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 키패드부를 하우징 보다 얇은 두께를 가져 텐션력을 갖도록 함으로써, 키패드부의 각 버튼을 최소한의 가압력에서 의해서도 원활하게 가압이 이루어질 수 있는 효과도 갖는 것이다.

또, 키패드부를 구성하는 각 버튼 사이에 그 버튼 보다 얇은 두께를 가지는 이격부를 형성함으로써, 버튼 가압에 따른 더욱더 큰 텐션력을 가지면서 바로 옆 버튼으로의 가압력이 전달되는 것을 최소화할 수 있는 효과도 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 개략적으로 나타낸 블럭도이고, 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 제조단계를 개략적으로 나타낸 요부도이다.

도시된 바와 같이 이동통신 단말기의 본체에 신호 발생을 위한 스위칭수단인 키패드와 상기 본체의 전면이 형성되도록 결합 고정되는 하우징을 제조하는 것에 있어서,

본 발명은 상기 키패드와 하우징을 별도로 각각 제조하여 결합 고정하는 것이 아니라 하우징의 제조시 키패드를 일체로 형성함으로써, 한 번의 제조공정을 통하여 키패드와 하우징이 제조되고 그로 인해 조립 또한 한 번의 조립작업에 의해 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위하여,

통상의 사출 금형기 등의 상,하 금형 사이에서 도 2a에와 같이 상기 이동통신 단말기의 본체에 결합되도록 밑면 테두리 측에 다수 개의 고정홀(12)이 형성되는 하우징부(10)와 그 하우징부 상에 다수 개의 기능키 버튼(22)과 문자/숫자 버튼(24)을 사용자가 선택한 버튼을 누르고자 할 때 그 선택한 버튼을 보다 용이하게 가압할 수 있도록 표면으로부터 돌출되게 구성되는 키패드부(20)가 공지의 PE, PP 또는 PC 등과 같은 경질의 합성수지재에 의해 일체로 성형되는 하우징 성형단계(S1)와;

상기 키패드부(20)의 각 버튼 밑면에는 도 2b에와 같이 공지의 이중사출공법에 의해 실리콘 등과 같은 연질의 합성수지재로 이동통신 단말기의 돔스위치와 접촉되는 가압돌기(26)가 형성되도록 성형하는 가압돌기 성형단계(S2)와;

상기 가압돌기 성형 후 도 2c에서와 같이 하우징부(10)와 키패드부(20)의 표면으로 필요에 따라 원하는 색상의 안료가 포함되어 통상의 하드 스프레이방식에 의해 코팅층(30)을 형성하는 코팅단계(S3)와;

상기 각 버튼(22)(24)의 코팅층에 도 2d에서와 같이 공지의 실크 인쇄, 스크린 인쇄 등과 같은 인쇄기법에 의해 인쇄하거나 또는 레이져 공법에 의해 기호나 도형 및 문자나 숫자를 다양하게 표시하는 표시부(40)를 형성하는 표시단계(S4)와;

상기 코팅층(30)과 표시부(40)의 표면을 보호하기 위해 도 2e에 도시된 바와 같이 투명 도료를 도포함과 아울러 공지의 UV 코팅공법 등을 통하여 마감층(50)을 코팅하는 마감층 코팅단계(S5)를 포함하는 것을 나타낸 것이다.

상기와 같이 이동통신 단말기의 본체에 결합 고정되는 키패드와 하우징을 본 발명의 제조방법에 의해 각각 별도로 제조하여 결합 고정하는 것이 아니라 하우징을 제조시 키패드부를 일체로 형성함으로써, 한 번의 제조공정을 통하여 키패드가 일체로 형성되는 하우징의 제조가 간단하게 이루어져 작업공정을 최대한 단축시킴과 아울러 제조원가를 현저하게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조립작업 또한 한 번의 조립작업을 거쳐 이동통신 단말기의 본체로의 결합 고정이 간편하게 이루어질 수 있는 것이다.

한편, 상기 하우징 성형단계시 키패드부(20)는 사용자의 가압시 작은 가압에 의해서도 텐션력을 가져 키패드부를 구성하는 각 버튼의 밑면으로 형성된 가압돌기가 본체의 돔스위치와 쉽게 접촉될 수 있도록 하우징부(10)의 두께(T) 보다 얇은 두께(t)로 성형하는 것이 바람직하다.

그에 따라 하우징부 상에 그 하우징부의 두께 보다 얇은 두께를 갖도록 형성된 키패드부는 사용자의 작은 가압력에 의해서도 원활하게 가압 될 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

또한, 상기 하우징 성형단계시 하우징부(10)와 키패드부(20) 사이와, 그 키패드부(20)의 각 버튼(22)(24) 사이에는 그 버튼(22)(24)의 두께 보다 얇은 두께를 가지는 이격부(60)가 형성되도록 성형됨으로써, 사용자가 버튼을 가압할 경우 보다 큰 텐션력을 가지면서 그 가압되는 바로 옆 측에 있는 다른 버튼으로의 가압력이 전달되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

다시 말해서, 버튼과 버튼 사이에 그 버튼 보다 얇은 두께를 가지는 이격부에 의해 더욱더 큰 텐션력을 가지게 됨은 물론 가압되는 버튼으로 가해지는 가압력이 바로 옆 버튼으로 전달되지 않아 오작동을 방지할 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 개략적으로 나타낸 블럭도.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 제조단계를 개략적으로 나타낸 것으로,

도 2a는 하우징 성형단계에 의해 성형된 하우징을 나타낸 요부도.

도 2b는 가압돌기 성형단계에 의해 가압돌기가 성형된 상태의 요부도.

도 2c는 코팅단계에 의해 코팅층이 형성된 상의 요부도.

도 2d는 표시단계에 의해 표시부가 형성된 상태의 요부도.

도 2e는 마감층 코팅단계에 의해 마감층이 형성된 상태의 요부도.

도 3은 종래 이동통신 단말기에 사용되는 하우징과 키패드를 개략적으로 나타낸 요부도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 하우징부 12 : 고정홀

20 : 키패드부 22 : 기능키 버튼

24 : 숫자/문자 버튼 26 : 가압돌기

30 : 코팅층 40 : 표시부

50 : 마감층 60 : 이격부