低压电器用碳化铬铜基触头材料及其加工方法 |
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| 申请号 | CN201610437141.9 | 申请日 | 2016-06-20 | 公开(公告)号 | CN105977065A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 仙居县南大合金科技有限公司; | 发明人 | 吴康楼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了低压电器用 碳 化铬 铜 基触头材料，其特征在于所述触头材料的组成按重量百分比为：0.1%～10%的碳化铬、0.1%～5%的 合金 金属、0.1%～10%的稀土 氧 化物，其余量为铜；所述合金金属为 铝 、镧、铈、钇、镍、铬、锆、铌、 钒 、钨中的一种或二种或二种以上的组合，所述稀土氧化物为氧化铼、氧化镧、氧化铈、氧化钇、硫氧化钇、氧化钐、氧化锆中的一种或二种或二种以上的组合。采用上述材料制成的低压电器触头，不仅具有优异的抗 熔焊 性能、 耐磨性 能和抗氧化性能，同时能够长期安全使用，另外，本发明还提供了低压电器用碳化铬铜基触头材料的加工方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 低压电器用碳化铭铜基触头材料，其特征在于所述触头材料的组成按重量百分比 为:0.1%~10%的碳化铭、0.1%~5%的合金金属、0.1%~10%的稀±氧化物，其余量为铜;所述 合金金属为侣、铜、姉、锭、儀、铭、错、妮、饥、鹤中的一种或二种或二种W上的组合，所述稀 ±氧化物为氧化鍊、氧化铜、氧化姉、氧化锭、硫氧化锭、氧化衫、氧化错中的一种或二种或 二种W上的组合。 |
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| 说明书全文 | 低压电器用碳化铭铜基触头材料及其加工方法技术领域[0001 ]本发明设及一种低压电器触头材料及其加工方法。 背景技术[0002] 目前市场上低压电器触头的触头材料主要分W银为主成分的银基电触头材料和 W铜为主成分的铜基电触头材料两类。W银为主成分的银基电触头材料具有良好的导电 性、导热性，具有接触电阻小、抗氧化能力强等特性，如银氧化锡、银氧化锋、银儀、银稀±等 触头材料。但随着国民经济的发展，低压电器不断增多，白银耗用量逐年增加，我国W及全 世界的白银资源短缺而且价格昂贵，制约了银基低压电器触头材料的发展。所W W铜为主 成分的铜基触头材料开始应用到低压电器行业，但是W铜为主成分的铜基触头材料的抗烙 焊能力较差，耐磨度、抗氧化性能等也不足，虽然目前通过加入抗烙焊弥散强化组分可W部 分解决抗烙焊问题，但运类触头长期接触使用容易磨损及氧化等，导致触头电阻不稳，从而 存在安全隐患。 发明内容[0003] 鉴于目前公知技术存在的问题，本发明提供了一种低压电器用碳化铭铜基触头材 料及其加工方法，用上述材料及其加工方法制得的触头具有优异的抗烙焊性能、耐磨性能 和抗氧化性能，同时能够长期安全使用。 [0004] 本发明是采取如下技术方案来实现的： 低压电器用碳化铭铜基触头材料，其特征在于所述触头材料的组成按重量百分比为： 0.1%~10%的碳化铭、0.1%~5%的合金金属、0.1%~10%的稀±氧化物，其余量为铜;所述合 金金属为侣、铜、姉、锭、儀、铭、错、妮、饥、鹤中的一种或二种或二种W上的组合，所述稀± 氧化物为氧化鍊、氧化铜、氧化姉、氧化锭、硫氧化锭、氧化衫、氧化错中的一种或二种或二 种W上的组合。 [0005] 上述的触头材料中，碳化铭的加入用于提高触头的整体抗耐磨度W及抗氧化性 能，从而有效保证触头长时间使用也能保持触头电阻的稳定，而合金金属的加入起到提高 触头硬度的作用，保证触头表面均匀磨损，触头焊合瞬间产生的连接物具有较低强度，减少 接触表面及触头基体裂纹的形成与扩展，最终达到降低电弧浸蚀的作用;稀±氧化物的加 入用于提高触头抗烙焊性和耐磨性，提高触头使用寿命。 [0006] 低压电器用碳化铭铜基触头材料的加工方法，其特征在于包括W下步骤:函按重 量百分比将0.1%~10%的碳化铭粉末、0.1%~5%的合金金属粉末、0.1%~10%的稀±氧化物 粉末和其余量的铜粉末混合，通过研磨，得到200目W下超细混合粉;蠻将上述获得的超细 混合粉置入密闭容器中用冷等静压机压制成加工所需的柱状胚料，冷等静压机工作压力为 200M化~250M化，保压3分钟;鹽胚料在保护气体下进行烧结处理，烧结溫度950°C~1200 °C，时间2~3小时;霞烧结后的胚料通过挤压或锻造成型，再进行社制，最后形成触头材料。 [0007] 采用上述加工方法制得的触头材料，不仅强度高而且结构稳定，使触头具有优异 的抗烙焊性能、耐磨性能和抗氧化性能，保证触头能够长期安全使用。 具体实施方式[0008] 本发明的低压电器用碳化铭铜基触头材料，所述触头材料的组成按重量百分比 为:0.1%~10%的碳化铭、0.1%~5%的合金金属、0.1%~10%的稀±氧化物，其余量为铜;所述 合金金属为侣、铜、姉、锭、儀、铭、错、妮、饥、鹤中的一种或二种或二种W上的组合，所述稀 ±氧化物为氧化鍊、氧化铜、氧化姉、氧化锭、硫氧化锭、氧化衫、氧化错中的一种或二种或 二种W上的组合。 [0009] 本发明的低压电器用碳化铭铜基触头材料的加工方法，包括W下步骤:逆按重量 百分比将0.1%~10%的碳化铭粉末、0.1%~5%的合金金属粉末、0.1%~10%的稀±氧化物粉 末和其余量的铜粉末混合，通过研磨，得到200目W下超细混合粉;戀将上述获得的超细混 合粉置入密闭容器中用冷等静压机压制成加工所需的柱状胚料，冷等静压机工作压力为 200M化~250M化，保压3分钟;感胚料在保护气体下进行烧结处理，烧结溫度950°C~1200 °C，时间2~3小时;逆烧结后的胚料通过挤压或锻造成型，再进行社制，最后形成触头材料。 [0010] 实施例一：低压电器用碳化铭铜基触头材料，其组成按重量百分比：5%碳化铭、 0.5%侣、0.5%铭、0.5%错、1%氧化鍊、1%氧化铜，其余量为铜。触头材料加工方法如下:适将上 述重量百分比的碳化铭、侣、铭、错、氧化鍊、氧化铜和铜的粉末充分混合，通过研磨，得到 200目W下超细混合粉;感将上述获得的超细混合粉置入密闭容器中用冷等静压机压制成 加工所需的柱状胚料，冷等静压机工作压力为250MPa，保压3分钟;感胚料在保护气体下进 行烧结处理，烧结溫度Iiocrc，时间2小时;感烧结后的胚料通过挤压或锻造成型，再进行社 审IJ，最后形成触头材料。 [0011] 实施例二:低压电器用碳化铭铜基触头材料，其组成按重量百分比：2%碳化铭、1% 儀、2%氧化衫，其余量为铜。触头材料加工方法如下:[方将上述重量百分比的碳化铭、儀、氧 化衫和铜的粉末充分混合，通过研磨，得到200目W下超细混合粉;@将上述获得的超细混 合粉置入密闭容器中用冷等静压机压制成加工所需的柱状胚料，冷等静压机工作压力为 200MPa，保压3分钟;戀胚料在保护气体下进行烧结处理，烧结溫度1000°C，时间2.5小时;感 烧结后的胚料通过挤压或锻造成型，再进行社制，最后形成触头材料。 |
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