扁平电缆及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201680004558.4 | 申请日 | 2016-03-15 | 公开(公告)号 | CN107430909A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 托马斯工程株式会社; | 发明人 | 成文圭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种扁平 电缆 及其制造方法，尤其扁平电缆可包括两侧端分开形成的管状插入部和在两端与上述两侧管状插入部一体连接的中央插入部形成的电线荚(Pod)；插入到上述管状插入部内的左右一双 支撑 构件；插入到上述中央插入部内的多数电线构成；上述电线荚(Pod)的中央插入部区分为互相隔离的多个空间，电线之间形成一定深度的加压线，隔离空间内部 单层 水 平布置上述多个电线，具有最小化电线之间互相扭曲摩擦的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.包括两侧端分开形成的管状插入部(11)和上述两侧管状插入部(11)连成一体的中央插入部(12)形成的电线荚(Pod,10)；及插入到上述管状插入部(11)内的一双支撑构件(20)；及插入到上述中央插入部(12)内的多数电线(30)；位于上述支撑构件(20)的上侧且两侧形成上部插入槽(41a)的上部管卡(41)及位于上述支撑构件(20)的下侧且两侧形成下部插入槽(42a)的下部管卡(42)构成的管卡(40)；组成， |
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| 说明书全文 | 扁平电缆及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及一种扁平电缆及其制造方法，尤其可最小化互相扭结或互相摩擦的扁平电缆及其制造方法。 背景技术[0003] 现已提示了为防止这种打结或扭曲，把电缆收进电线荚内保护的方法，即使把电线收进电线荚内，一但发生扭曲现象，其内收进的电线都产生扭曲现象导致减少电线的寿命。 [0004] 尤其扁电缆制作成带状，跟线状电缆相比，存在更容易打结或扭曲使得寿命更短的问题。 发明内容[0005] 要解决的课题 [0006] 本发明是为解决上述现有技术问题而发明的，其目的在于提供把插入电线的空间规划区分多个空间，最小化电线间互相打结或摩擦加长电线寿命的扁平电缆及其制造方法。 [0007] 解决课题的方法 [0008] 为解决上述课题的本发明扁平电缆包括：两侧端分开形成的管状插入部和在两端与上述两侧管状插入部一体连接的中央插入部形成的电线荚(Pod)；插入到上述管状插入部内的左右一双支撑构件；插入到上述中央插入部内的多数电线构成；上述电线荚(Pod)的中央插入部区分为互相隔离的多个空间，电线之间形成一定深度的加压线，隔离空间内部单层水平布置上述多个电线。 [0009] 在此，还包括设置于上述支撑构件的上端，两侧形成上部插入槽的上部管卡和设置于上述支撑构件的下端，两侧形成下部插入槽的下部管卡组成的管卡构成；上述上部插入槽与下部插入槽插入上述支撑构件；上述上部管卡和支撑构件及下部管卡用连续贯通上部管卡和支撑构件及下部管卡的螺栓螺丝结合。 [0011] 另外，本发明扁平电缆制造方法由以下工序构成：在上部外皮和下部外皮内侧面或电线外侧面涂布粘合剂的粘合剂涂布工序；及各位于单层水平布置的多数电线上下的上部外皮和下部外皮的两侧端从前到后连续加压，使加压部分的上部外皮和下部外皮互相粘合且把多数电线中位于最边的电线外侧上部外皮和下部外皮从前到后连续加压，使加压部分上部外皮和下部外皮互相粘合，形成插入电线的中央插入部及与上述中央插入部独立的管状插入部的插入部成型工序；作为上述中央插入部的上部外皮和下部外皮从前到后连续加压，使加压部分的上部外皮和下部外皮互相粘合，在上述中央插入部中形成互相隔离的多个空间的空间隔离工序；加压上述上部外皮和下部外皮，在上述电线之间形成一定深度加压线的加压线成型工序形成的电线荚成型工序；在上述管状插入部插入支撑构件的支撑构件插入工序；在支撑构件上连接管卡的管卡设置工序。 [0012] 发明效果 [0013] 如上述构成的本发明扁平电缆及其制造方法在中央插入部形成多个隔离的空间，把电线插入到此隔离空间中，具有把电线互相扭曲事项互相摩擦降低到最低的优点。 [0014] 并且，在中央插入部形成加压线区分电线之间，当电线受到一定程度的扭力，在一定程度上有利于预防电线扭曲。 [0016] 图1为图示本发明扁平电缆的立体图。 [0017] 图2为图示本发明扁平电缆的分解立体图。 [0018] 图3为图示本发明扁平电缆电线荚图。 [0019] 图4及图5为图示本发明扁平电缆剖面图。 [0020] 图6为图示本发明扁平电缆制造方法图。 具体实施方式[0021] 本发明提供以两侧端分开形成的管状插入部和在两端与上述两侧管状插入部一体连接的中央插入部形成的电线荚(Pod)；插入到上述管状插入部内的左右一双支撑构件；插入到上述中央插入部内的多数电线构成；上述电线荚(Pod)的中央插入部区分为互相隔离的多个空间，电线之间形成一定深度的加压线，隔离空间内部单层水平布置上述多个电线所特点的扁平电缆。 [0022] 并且，本发明提供在上部外皮和下部外皮内侧面或电线外侧面涂布粘合剂的粘合剂涂布工序；及各位于单层水平布置的多数电线上下的上部外皮和下部外皮的两侧端从前到后连续加压，使加压部分的上部外皮和下部外皮互相粘合且把多数电线中位于最边的电线外侧上部外皮和下部外皮从前到后连续加压，使加压部分上部外皮和下部外皮互相粘合，形成插入电线的中央插入部及与上述中央插入部独立的管状插入部的插入部成型工序；作为上述中央插入部的上部外皮和下部外皮从前到后连续加压，使加压部分的上部外皮和下部外皮互相粘合，在上述中央插入部中形成互相隔离的多个空间的空间隔离工序；加压上述上部外皮和下部外皮，在上述电线之间形成一定深度加压线的加压线成型工序形成的电线荚成型工序；在上述管状插入部插入支撑构件的支撑构件插入工序；在支撑构件上连接管卡的管卡设置工序；来构成的扁平电缆的制造方法。 具体实施方式[0023] [0024] 以下参照实施例附图1至图5详细说明本发明扁平电缆。 [0025] 图1为图示本发明扁平电缆的立体图，图2为图示本发明扁平电缆的分解立体图，图3为图示本发明扁平电缆电线荚图。 [0026] 且，图4及图5为图示本发明扁平电缆剖面图。 [0027] 本发明扁平电缆由电线荚(Pod,10)，和插入到上述电线荚(10)内的左右一双支撑构件(20)，插入到上述电线荚(10)内的多数电线(30)及固定于上述支撑构件(20)的管卡(40)构成。 [0028] 上述电线荚(10)是粘合上部外皮(10a)和下部外皮(10b)后区分多个空间而形成的，由一双管状插入部(11)及在上述管状插入部(11)形成一体的中央插入部(12)构成。 [0029] 上述管状插入部(11)是在两侧端隔离形成的，一般具有与管类似的形状，其内形成细长空间。此管状插入部(11)在两侧端相隔一定距离形成。 [0030] 上述中央插入部(12)两端一体连接上述管状插入部(11)。即，中央插入部(12)是连接设置两侧端的管状插入部(11)的，其内形成横条细长空间，可横向水平排列多个电线(30)。 [0031] 在此再补充说明，上述中央插入部(12)区分为内部互相隔离的多个空间(R1,R2,R3)。如此区分的多个空间(R1,R2,R3)内一个或多个电线(30)单层水平排列。即，中央插入部(12)把上部外皮(10a)和下部外皮(10b)的一些部分利用热融合互相粘合，形成隔离空间并在此隔离空间中插入电线(30)，此时，电线(30)不叠层，只单层排列形成厚度薄的电缆。 [0032] 并且，在上述中央插入部(12)中形成加压上述电线(30)之间的具有一定深度的加压线(12a)。 [0033] 上述加压线(12a)是把上部外皮(10a)和下部外皮(10b)向电线(30)方向加压形成一定深度的，以此加压线(12a)为中心两侧排列电线(30)。因为此加压线(12a)，上部外皮(10a)和下部外皮(10b)不会互相接触，但加压线(12a)形成部分的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)之间距离比其他地方更相近。 [0034] 包括机器人在内的产业机器或土木工程机械等移动休设置电缆时，随着移动体的移动，扭力从外作用到电缆上，此时若没有加压线(12a)，在中央插入部(12)单层布置的电线(30)排列会产生破裂，导致电线(30)之间互相打结。如此发生电线(30)互相打结不只会有短路的危险，还会缩短电线(30)寿命，要最小化电线(30)互相打结。因此，如本发明中形成加压线(12a)，虽不完整，但可抵抗一定程度的外力，可防止单层水平布置的电线(30)排列被打乱。 [0035] 并且，如前所述，本发明在中央插入部(12)形成隔离的(独立的)空间(R1,R2,R3)，在此隔离空间(R1,R2,R3)内插入电线(30)，更有效预防电线(30)互相打结。 [0036] 另一方面，也可把上述中央插入部(12)的内侧面与上述电线(30)的外侧面利用粘合剂(A)粘附。即，在中央插入部(12)内侧面涂布粘合剂(A)或在电线(30)外侧面涂布粘合剂(A)，中央插入部(12)与电线(30)密切贴近，此时从根本上防止电线(30)在中央插入部(12)内移动。 [0037] 上述支撑构件(20)插入到上述电线荚(10)的管状插入部(11)内。此支撑构件(20)是为了防止扁平电缆过于下沉，可从多关节链、软管、形状记忆合金中选择，本发明以多关节链构成为中心进行说明。 [0038] 此多关节链以多个单位关节(21)及连接上述单位关节(21)的末端关节(22)构成。 [0039] 上述单位关节(21)是插入到上述管状插入部(11)的，多个单位关节并排连接，各连接点可转动一定角度，施加外力时更轻柔地形成圆阵形状。 [0040] 更详细说明，上述单位关节(21)的线端中央形成插入凸起(21a)，后端中央形成插入槽(21b)。因此，当并排排列单位关节(21)时，位于后方的单位关节(21)的插入凸起(21a)插入到位于前方的单位关节(21)的插入槽(21b)后用销贯通。因此，各单位关节(21)以销为中心可互相转动。 [0041] 上述末端关节(22)是连接多数单位关节(21)中位于最前端的单位关节(21)的，插入到上述上部插入槽(41a)和下部插入槽(42a)。 [0042] 更详细说明，末端关节(22)后端中央形成插入槽(22a)，就位于后面的单位关节(21)的插入凸起(21a)插入到其中。并且，末端关节(22)的后端与单位关节(21)的插入凸起(21a)用销贯通。此时，末端关节(22)及插入凸起(21a)以销为中心可转动。 [0043] 上述电线(30)多个插入到上述电线荚(10)的中央插入部(12)内。这种电线(30)的线端露于上述中央插入部(12)外，位于上部管卡(41)和下部管卡(42)之间。 [0044] 更详细说明，上述电线(30)插入到上述中央插入部(12)的隔离空间(R1,R2,R3)内，排成1列使外侧面左右方向接触，上下方向不叠层，只单层设置。 [0045] 上述管卡(40)由上部管卡(41)和，位于上述上部管卡(41)下端的下部管卡(42)构成。 [0046] 上述上部管卡(41)设于上述支撑构件(20)的上侧，两侧端形成上部插入槽(41a)，上部插入槽(41a)的入口处形成上部卡台(41b)。 [0047] 上述上部插入槽(41a)是插入上述支撑构件(20)的末端关节(22)上侧的部分。 [0048] 上述上部卡台(41b)防止上述中央插入部(12)进一步插到上部插入槽(41a)。 [0049] 上述下部管卡(42)设于上述支撑构件(20)的下侧，两侧端形成下部插入槽(42a)，下部插入槽(42a)的入口处形成下部卡台(42b)。 [0050] 下部插入槽(42a)是插入上述支撑构件(20)的末端关节(22)下侧的部分。 [0051] 上述下部卡台(42b)防止上述电线荚(10)的中央插入部(12)进一步插到下部插入槽(42a)。 [0052] 如上所述，支撑构件(20)插入到上部插入槽(41a)和下部插入槽(42a)后与螺栓(B)结合。补充说明，上述螺栓(B)垂直方向连续贯通上述上部管卡(41)的两侧端和末端关节(22)及上述下部管卡(42)的两侧端，螺丝结合上述上部管卡(41)和末端关节(22)及下部管卡(42)。如此上部管卡(41)和末端关节(22)及下部管卡(42)联接牢固。 [0053] 另外，具有上述构成的本发明扁平电缆可单独使用包含单层水平布置的多数电线(30)的单个电线荚(10)，也可上下方向多个叠加使用此电线荚(10)。 [0054] 以上说明了本发明扁平电缆的构成，以下参照图6说明如上所述扁平电缆的制造方法。 [0055] 图6为图示本发明扁平电缆制造方法图。 [0056] 本发明扁平电缆制造方法由粘合剂涂布工序(S100)，电线荚成型工序(S200)，支撑构件插入工序(S300)及管卡设置工序(S400)构成。 [0057] 上述粘合剂涂布工序(S100)是在各位于单层水平布置的多个电线(30)上下的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)的内侧面及电线(30)的外侧面上涂布粘合剂(A)，经过上述电线荚成型工序(S200)时，使电线(30)的外侧面与上部外皮(10a)的内侧面及下部外皮(10b)的内侧面粘附的过程。粘合剂(A)可只涂布在中央插入部(12)的入口处和出口处的上部外皮(10a)部分和下部外皮(10b)部分，也可涂布整体中央插入部(12)上。 [0058] 上述电线荚成型工序(S200)由插入部成型工序(S210)、空间隔离工序(S220)及加压线成型工序(S230)组成。如上形成电线荚成型工序(S200)的3个工程(插入部成型工序、空间隔离工序、加压线成型工序)并不是前后顺序进行的，而是同时进行的。 [0059] 上述插入部成型工序(S210)是形成管状插入部(11)和中央插入部(12)的过程。 [0060] 更详细说明，上述插入部成型工序(S210)是在各位于单层水平布置的多个电线(30)上下的上部外皮(10a)及下部外皮(10b)两侧端从前至后连续加压，使得加压部分的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)因热融合互相粘附，且多数电线(30)中位于最两端的电线(30)外侧边的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)从前至后连续加夺，使加压部分的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)互相粘附的过程。经过此过程形成插入电线(30)的中央插入部(12)及与上述中央插入部(12)独立隔离的管着插入部(11)。 [0061] 上述空间隔离工序(S220)是把上述中央插入部(12)的上部外皮(10a)和下部外皮(10b)从前到后连续加压，在其加压部分使上部外皮(10a)和下部外皮(10b)互相粘附，在上述中央插入部(12)内形成互相隔离的多个空间(R1,R2,R3)的过程。不进行空间隔离工序(S220)，在中央插入部(12)内只形成一个空间，经过此空间隔离工序(S220)，在中央插入部(12)内形成多个隔离空间。在此多个空间(R1,R2,R3)内各插入一个或两个以上电线(30)。 [0062] 上述加压线成型工序(S230)是加压上述上部外皮(10a)和下部外皮(10b)，在上述电线(30)之间形成一定深度加压线(12a)的过程。附充说明，经过上述插入部成型工序(S210)形成的中央插入部(12)中，在其上部外皮(10a)和下部外皮(10b)上向上述电线(30)方向施加压力，形成一定深度的加压线(12a)的过程正是加压线成型工序(S230)。 [0063] 上述支撑构件插入工序(S300)是给上述管状插入部(11)插入支撑构件(20)的过程。 [0064] 上述管卡设置工序(S400)是给上述管状插入部(11)插入的支撑构件连接管卡(40)的过程。即，上部管卡(41)与下部管卡(42)之间放支撑构件(20)的线端，用螺栓(B)拧紧，把管卡(40)固定在支撑构件(20)的过程就是管卡设置工序(S400)。 [0065] 产业利用性 [0066] 本发明涉及一种篇平电缆及其制造方法，可以使用于工业用机器、电子机械、土木工程机械等使用各种电缆的装备所产业上。 |
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