1.微细立绕漆包铜扁线，其特征在于包括金属导体线芯（17）及覆盖于金属导体线芯（17）外部的绝缘漆膜层（18）。
2.按照权利要求1所述的微细立绕漆包铜扁线，其特征在于所述金属导体线芯（17）为铜导体；所述绝缘漆膜层（18）为聚氨酯树酯层、聚酯亚胺树酯层、聚酰胺酰亚胺树酯层中的任意一种。
3.微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于包括用于清洗裸铜圆线（1）的水箱Ⅰ（3），水箱Ⅰ（3）的出线口处依次安装有用于将裸铜圆线（1）吹干的风机Ⅰ（4）、用于将裸铜圆线（1）压延成裸铜扁线的轧辊式压延机（5），轧辊式压延机（5）的输出端连接有用于修整裸铜扁线的扁线拉丝模具（6），扁线拉丝模具（6）的输出端连接有用于缠绕裸铜扁线的裸铜扁线盘（7），裸铜扁线盘（7）的出线端设有水箱Ⅱ（8），水箱Ⅱ（8）的出线口处依次安装有风机Ⅱ（9）、用于进行软化处理的退火炉（10），退火炉（10）的出口处设有冷却清洗吹干装置（11），冷却清洗吹干装置（11）的输出端依次连接有涂漆装置（13）、烘烤装置（14）、涂油装置（15）。
4.按照权利要求3所述的微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于所述裸铜圆线（1）与水箱Ⅰ（3）之间设有导线轮Ⅰ（2），冷却清洗吹干装置（11）与涂漆装置（13）之间设有导线轮Ⅱ（12）。
5.按照权利要求3所述的微细立绕漆包铜扁线制造设备，其特征在于所述涂油装置（15）的输出端设有用于缠绕铜扁线的成品线盘（16）。
6.微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）、清洗、吹干、压延
裸铜圆线（1）经过导线轮（2）依次进入水箱Ⅰ（3）内进行纯净水清洗、风机Ⅰ（4）吹干处理，然后进入轧辊式压延机（5）内压延成规定尺寸的扁平型状的线材，再经过扁线拉丝模具（6）修整成规定尺寸的裸铜扁线，收入裸铜扁线盘（7）；
2）、清洗、吹干、软化
将裸铜扁线输送至水箱Ⅱ（8）内进行纯净水清洗，然后风机Ⅱ（9）吹干处理，再进入退火炉（10）内进行软化处理；
3）、清洗、吹干、冷却
软化处理后，再经过冷却清洗吹干装置（11）进行纯净水清洗、吹干、冷却处理；
4）、涂漆、烘烤、涂油
然后进入涂漆装置（13）涂覆绝缘漆，然后在烘烤装置（14）内烘烤成符合客户要求漆膜厚度的漆包铜扁线，经冷却后在涂油装置（15）内涂敷表面润滑油，最后收入成品线盘（16），制得微细立绕漆包铜扁线。
7.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于所述裸铜圆线（1）放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅰ（3）进行纯净水清洗，风机Ⅰ（4）吹干处理时，吹干风压≥15Kpa。
8.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤2)中所述裸铜扁线放线进入水温为60±5℃的水箱Ⅱ（8）进行纯净水清洗，风机Ⅱ（9）吹干处理时，吹干风压≥22Kpa，退火炉（10）内的温度控制在500℃±20℃。
9.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤3)中所述冷却清洗吹干装置（11）的水温控制在70±5℃，吹干风压≥22Kpa。
10.按照权利要求6所述的微细立绕漆包铜扁线的制造方法，其特征在于步骤4)中所述涂漆装置（13）涂覆12-16道绝缘漆；
步骤4)中所述烘烤装置（14）的入口温度控制在400±20℃，出口温度控制在450±20℃；
步骤4)中所述烘烤装置（14）的入口温度控制在400℃，出口温度控制在450℃。