一种电感和电源转换电路 |
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| 申请号 | CN201710433222.6 | 申请日 | 2017-06-09 | 公开(公告)号 | CN107527727A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 华为技术有限公司; | 发明人 | 徐世超; | ||||
| 摘要 | 一种电感，所述电感包括第一部分绕线第二部分绕线磁芯和绕线，所述绕线包括第一部分绕线和第二部分绕线，其中所述第一部分绕线为设置在 电路 板的导电路径，所述第二部分绕线是与 电路板 插接的一组导电体，所述电路板的导电路径与电路板插接的导电体相互连接，该电感通过导电体与电路板之间的插接来形成缠绕所述磁芯的连续导电绕组。该电感使用不同类型的导 电介质 组合形成电感绕线，从而在制作过程中就不需像单一绕线一样反复缠绕 导线 的动作，也不需要制作过程中对磁芯进行切割和黏合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电感，其特征在于，所述电感包括：磁芯和绕线，其中，所述绕线包括第一部分绕线和第二部分绕线，所述第一部分绕线为由电路板的导电层形成的多条导电路径，所述第二部分绕线为独立于所述电路板外的多个导电体，所述电路板的所述多条导电路径与所述多个导电体导电连接，形成缠绕所述磁芯的连续导电的所述绕线。 |
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| 说明书全文 | 一种电感和电源转换电路技术领域背景技术[0002] 在目前各种电子设备中的集成电路或供电电路中，集成电感或电感组件被广为应用， 利用自身的磁感应特性来作用于电路中的电流以及电压。常见电感的基本组成是磁芯以及 绕组，该绕组一般缠绕在该磁芯周边上的金属导电线。目前这种绕线式电感都是由电感制 作商采用磁芯、漆包线、胶水辅材进行制作，制作过程中涉及金属导电线围绕磁芯的反复 多次缠绕，过程繁琐而且耗时。 发明内容[0003] 本发明实施例提供一种电感，无需反复多次使用金属导电线缠绕磁芯以简化制作流程 和缩短电感的制作时间。 [0004] 第一方面，本发明实施例提供了一种电感，所述电感包括第一部分绕线第二部分绕线 磁芯和绕线，所述绕线包括第一部分绕线和第二部分绕线，其中所述第一部分绕线为设置 在电路板的导电路径，所述第二部分绕线是与电路板插接的一组导电体，所述电路板的导 电路径与电路板插接的导电体相互连接，其中所述导电体可以通过在电路板上插孔与所述 导电路径导电连接，也可以通过连接件与所述导电路径连接。 [0005] 所述电感通过导电体与电路板之间的组合连接来形成缠绕所述磁芯的连续导电绕组， 这样通过使用不同类型的导电介质组合形成电感绕线，可在制作过程中不需像单一绕线一 样反复缠绕导线的动作，从而简化电感的制作流程，同时缩短制作时间。 [0006] 结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述电路板上设置有供导电 体插设的多个过孔，所述导电体插设在所述过孔内并与所述多个导电路径相互连接，这些 过孔还位于所述磁芯在所述电路板上垂直投影的两侧，并且与所述垂直投影相切或交叠， 而且所述电路板的导电路径相互平行，每一所述电路板的导电层形成的导电路径导电连接 相邻的两导电体。 [0007] 所述过孔的设置是用于插设所述导电体，以便快速安装所述导电体并连接形成完整的 绕线。 [0008] 结合第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述磁芯呈环形，所述导电 体包括多个U型导线，所述U型导线分别环绕在所述磁芯的外环面、上环面以及内环面， 并分别与所述电路板的导电路径连接形成缠绕所述磁芯的电感绕线。 [0009] 对于环形磁芯的场景，所述U型导线与导电路径组合形成的绕线形式，既可避免反复 绕线的动作，也不需要在制作过程中对环形磁芯进行切割和黏合，从而简化电感的制作过 程。在安装过程中，还可以借助一安装固定件先把所有导线固定在一起，然后一次性插入 电路板的过孔中实现焊接，从而进一步提高安装的效率。 [0010] 结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述每一所述导电体的U型 开口上的两端插设在所述电路板的两个过孔内，且所述两过孔连接两不同的电路板的导电 层形成的导电路径，所述导电体环绕所述磁芯的外环面的部分在导线截面宽度上小于环绕 所述磁芯的内环面部分，而且所述导电体环绕上环面部分的导线截面宽度由所述外环面向 所述内环面逐渐减少。 [0011] 所述导电体具有不同的截面宽度是为了在磁芯表面上最大密度的排布绕线，以使电感 效率最大化。 [0012] 结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述电路板包括二电路板， 所述导电体包括多个直线型导线，所型导线分别靠在所述磁芯的外环面以及内环面，并分 别与所述二电路板的导电路径连接形成缠绕所述磁芯的所述电感的绕线，该二电路上位于 磁芯上下面上，该导电体位于二电路板之间并围绕在磁芯周围。 [0013] 结合第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述磁芯可以呈圆环形，长 条形或者E型，所述导电体表面有绝缘涂层以防止相互间导通发生短路，也可以直接为漆 包线。 [0014] 第二方面，本发明实施例提供了一种逆变电路采用上述第一方面所述的电感进行滤 波，该逆变电路包括四个依次串联在正负母线之间的二极管D1、D2、D3以及D4、分别 一一对应并联在所述四二极管两端的四个开关管Q1、Q2、Q3以及Q4、串联在正负母线 之间的二电容C1和C2、滤波电感L和滤波电容C，其中所述滤波电感L的一端与D2和 D3相互连接的一端连接，另一端与负载连接，所述滤波电容C并联在负载两端，而且其 一端与滤波电感L的另一端连接，其中所述滤波电感L就是上述第一方面所述的电感。 [0015] 第三方面，本发明实施例提供了一种电源转换电路使用上述第一方面所述的电感作为 变流和变压组件，所述电源转化电路包括直流电源，至少一个开关单元，至少一个电感单 元，所述至少一个电感单元与所述至少一个开关单元一一对应，所述至少一个电感单元中 的每个电感单元通过所对应的开关单元与所述直流电源相连，其中，所述每个电感单元包 括上述第一方面所述的电感。 [0016] 本发明实施例中，上述电感不连续的多个个导电体和所述电路板的导电路径相配合连 接形成缠绕所述磁芯的所述电感绕线，由于在制作过程中不需要进行缠绕操作，显著简化 了此类电感的制作步骤和过程，也由于所述导电体相互独立，不会出现匝间短路的问题， 因此能够降低电感成本的同时提高了电感的可靠性。附图说明 [0017] 图1是本发明一实施例的电感的结构立体图。 [0018] 图2是本发明一实施例的电感的结构立体分解图。 [0019] 图3是本发明又一实施例的电感的结构立体图。 [0020] 图4是本发明又一实施例的电感的结构立体分解图。 [0021] 图5是使用本发明一些实施例中的电感的逆变电路图。 [0022] 图6是是使用本发明一些实施例中的电感的电源转换系统图。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述。 [0024] 本发明实施例的电感作为一种电子元器件，可以应用于各种涉及电压或电流的变换电 路，如电源转换电路，也可以应用于其他的电路中，如逆变电路、整流电路、功率变换电 路以及变压电路等等，本发明实施例对此不作限定。 [0025] 如图1和2所示，本发明一些实施例中的电感10包括磁芯12、第一部分绕线以及第 二部分绕线，其中所述第一部分绕线为由电路板14的导电层形成的多个导电路径140， 所述第二部分绕线为一组导电体16，所述电路板14的导电层形成的导电路径140与所述 导电体16相互连接，形成缠绕所述磁芯12的连续导电线路。 [0026] 在本发明的一些实施例中，所述电路板可以为印刷电路板，所述电路板的导电层形成 的导电路径为印制在电路板表面的金属导电层形成的电路板线路或者为埋设在电路板内 层的金属导电夹层形成的电路板线路。所述多个导电路径140包括连接所述一组导电体 16的多个直线型导电路径。所述第二部分绕线为独立于所述电路板外的多个导电体16， 也就是所述第二部分绕线不是和第一部分绕线一样形成在电路板14上的印制电路，而是 一组独立形成的导电体160，每一所述导电体16与电路板14上的二导电路径140导电连 接。每一所述导电体16环绕在所述磁芯一部分表面上，所述多条导电路径140绕在所述 磁芯12剩余的另一部分表面上。在本发明的某一些实施例中，所述导电体16可以嵌入在 某些载体上进行安装，该载体可以是一些用于卡扣固定的橡胶圈、塑料安装体或者柔性电 路板等。 [0027] 所述磁芯12在本发明一些实施例中为圆环性磁芯，在其它实施例中所述磁芯12也可 以是U型、E型、矩形环以及长条形等各种形状。可以理解的是，为了便于阐述本发明的 具体实施方式，在本发明一些实施例中以所述磁芯为圆环形磁芯12为例，但是并不限定 磁芯的具体形状。所述磁芯12包括外环面、内环面以及上下相对的上、下环面。 [0028] 所述导电体16包括多个U型导线。所述U型导线分别环绕在所述磁芯12的外环面、 上环面以及内环面，并分别与所述电路板14的所述多条导电路径140连接形成连续缠绕 所述磁芯12的所述电感10的绕线。 [0029] 所述电路板14上设置有多个过孔142，所述电路板14的导电层形成的导电路径140 设置在所述电路板14上，而且从所述电路板14的表面图形来看，每一所述电路板14的 导电层形成的导电路径140两端连接两个过孔142。 [0030] 其中，每一所述导电体16的U型开口上的两端插设在所述电路板14的两个过孔142 内，且所述两过孔142连接两不同的导电路径140。所述电路板上14的过孔142位于所 述磁芯12在所述电路板14上垂直投影的两侧，并且紧挨所述垂直投影，甚至与所述垂直 投影有小部分交叠。所述电路板14的导电层形成的导电路径140由电路板14内向外发散 延伸，每一所述电路板14的导电层形成的导电路径140导电连接相邻的两导电体16。 [0031] 可以理解的是，在一些实施例中，所述导电体16并不与电路板14直接通过过孔142 插接来连接所述导电路径140，而是可通过连接器来连接所述电路板14上的导电路径140， 也就是通过设置分别连接所述导电体16和导电路径140的连接器来实现所述导电体16与 所述导电路径140的导电连接。 [0032] 所述导电体16由高导电金属制成的导线，例如，可以由铜、铝以及银等高导电金属 制成。所述导电体16的外表面涂覆有绝缘层，以防止电流损失或者所述金属导体16相互 接触发生短路。在一些实施例中，所述导电体16为漆包线。所述导电体16紧靠所述磁芯 12的外环面120的部分在导线截面宽度上小于紧靠所述磁芯12的内环面部分，而且所述 导电体16紧靠上环面部分的导线截面宽度由所述外环面向所述内环面逐渐减少，以结合 所述磁芯12的环形特性来实现电感10绕线对所述磁芯12的最大化覆盖。 [0033] 本发明实施例中，上述电感10不连续的多个个导电体16和所述电路板14的导电层 形成的导电路径140相配合连接形成缠绕所述磁芯12的所述电感10绕线，由于在制作过 程中不需要进行缠绕操作，所以不需要切割磁芯，显著简化了此类电感的制作步骤和过程， 也由于所述导电体16相互独立，不会出现匝间短路的问题，因此能够降低电感制作成本 的同时提高了电感的可靠性。 [0034] 如图3和4所示，在本发明另一些实施例中的电感20包括磁芯22、第一部分绕线以 及第二部分绕线和二子电路板24，其中所述第一部分绕线为设置在所述二子电路板24的 导电层形成的导电路径240，所述第二部分绕线为一组导电体26，所述二子电路板24的 导电层形成的导电路径240与所述导电体26相互连接，形成缠绕所述磁芯22的连续导电 线路。 [0035] 所述磁芯22在本发明另一些实施例中为圆环型磁芯，在其它实施例中所述磁芯22也 可以是其它种环形、U型、E型以及长条形等各种形状。可以理解的是，为了便于阐述本 发明的具体实施方式，在本发明一些实施例中以所述圆环形磁芯22为例，但是并不限定 磁芯的具体形状。所述磁芯22包括外环面、内环面以及上下相对的上、下环面。 [0036] 所述导电体26包括多个长条或直线型导线。所述导线分别紧靠在所述磁芯22的外环 面以及内环面，并分别与所述二子电路板24的导电层形成的导电路径240连接形成缠绕 所述磁芯22的所述电感20的绕线。所述二子电路板24分别抵靠在所述上下环面上。由 于所述磁芯22的内环面面积小于其外环面的面积，抵靠在所述内环面上的导线横截面宽 度小于抵靠在所述外环面上的导线横截面宽度，以匹配不同面积大小的内外环面来实现导 线对磁芯的最大面积覆盖。 [0037] 所述二子电路板24上均设置有多个过孔242、244，所述二子电路板24的导电层形 成的导电路径240设置在所述电路板24上下表面，而且从所述电路板24的表面图形来看， 每一电路板24的导电层形成的导电路径240两端连接两个过孔242/244。 [0038] 其中，每一所述导电体26的两端分别插设在所述二子电路板24的上下两个过孔242、 244内，且所述上下两过孔242、244分别连接所述上下二子电路板24上的相互平行的二 导电路径240。所述二子电路板上24的过孔242、244位于所述磁芯22在所述电路板24 上垂直投影的两侧，并且紧挨所述垂直投影，甚至与所述垂直投影有小部分交叠。所述二 子电路板24的上下导电路径240一一对应平行且由内向外发散延伸。所述导电体26由高 导电金属制成，例如，可以由铜、铝以及银等高导电金属制成。所述导电体26的外表面 涂覆有绝缘层，以防止电流损失或者所述金属导体26相互接触发生短路。在一些实施例 中，所述导电体26为漆包线。 [0039] 本发明实施例中，上述电感20不连续的多个个导电体26和所述二子电路板24的导 电层形成的导电路径240相配合连接形成缠绕所述磁芯22的所述电感20绕线，由于在制 作过程中不需要进行缠绕操作，所以不需要切割磁芯，显著简化了此类电感的制作步骤和 过程，也由于所述导电体26相互独立，不会出现匝间短路的问题，因此能够降低电感成 本的同时提高了电感的可靠性。 [0040] 在本发明一些实施例中，上述电感10/20应用于逆变器电路或整流电路中作为滤波或 整流电感来使用，但可以理解的是，上述电感10/20并不限定具体应用场景，可以作为单 独电感使用，也可以用作耦合电感使用，甚至可以集成在终端作为终端电源转换系统的电 感。如图5所示的逆变电路包括四个依次串联在正负母线(BUS+、BUS-)之间的二极管 D1、D2、D3以及D4、分别一一对应并联在所述四二极管两端的四个开关管Q1、Q2、 Q3以及Q4、串联在正负母线之间的二电容C1和C2、滤波电感L和滤波电容C，其中所 述滤波电感L的一端与D2和D3相互连接的一端连接，另一端与负载连接。 [0041] 所述滤波电容C并联在负载两端，而且其一端与滤波电感L的另一端连接，另一端 接地。 [0042] 所述二电容C1和C2相互连接的重点也接地。 [0044] 如图6所示，该电源转换系统300包括：直流(Direct Current，DC)电源310、至少 一个开关单元320、至少一个电感单元330、滤波电容340和负载350。该电源转换系统 的电路工作原理为多相交错并联降压电路，其中，两相电感两两耦合，形成一个电感单元， 一个或多个电感单元并联输出给负载提供能量。两个串联的开关管(例如，开关管Q1和 Q2)构成一个开关单元。各开关管通过驱动(Drive，DRV)与控制IC连接，以控制开关 管的开通与关断。至少一个开关单元与至少一个电感单元一一对应，每个电感单元通过所 对应的开关单元与直流电源相连，其中，该电感单元可以包括上文中所描述中的两相耦合 的电感。 [0045] 以下，为方便理解和说明，以一个电感单元(即，两相电感，例如图6中所示L1) 为例，详细说明电感单元的工作原理。 [0046] 第一相电源转换电路由第一开关单元(例如，开关管Q1、Q2组成的开关单元)以及 第一电感单元(例如，电感L1)中的一相组成。开关管Q1导通时，直流电流通过电感单 元中与开关管Q1连接的一相，电感电流开始上升，并经电容C滤波后给负载R供电；当 Q1关断后，Q2开始导通，滤波电容上的电压反向加在电感上，电感的电流开始下降，完 成BUCK转换电路中的续流部分。同理，第二相电源转换电路由开关管Q3、Q4以及电感 单元L1中的另外一相组成。开关管Q3导通时，直流电流通过电感单元中与开关管Q4连 接的另外一相，电感电流开始上升，并经电容C滤波后给负载R供电；当Q3关断后， Q4开始导通，滤波电容上的电压反向加在电感上，电感的电流开始下降，完成降压转换 电路中的续流部分。上述的两相降压电源转换部分Q1、Q2、Q3、Q4以及电感单元L1组 成一个电源转换单元，也就是所述第一相电源转换电路以及第二相电源转换电路一起组成 所述电源转换单元。根据所述电源转换单元的输出负载对电流的不同要求，可以采用单个 或者多个电源转换单元并联的方式来实现功率变换。 [0047] 应理解，以上列举的多相交错并联降压电路仅为示例性说明，不应对本发明构成任何 限定，例如，本发明实施例的两相耦合电感还可以应用于多相交错并联升压电路，本发明 对此并未特别限定。 [0048] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装 置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。 [0049] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖 在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 |
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