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八音盒振动板及其制造方法
申请号	CN201280002901.3	申请日	2012-02-09	公开(公告)号	CN103109316A	公开(公告)日	2013-05-15
申请人	韩圭乐;			发明人	韩圭乐;
摘要	本发明公开了一种邻近配置在多个突起（2）突出形成的圆筒鼓（1）或圆形盘上，以与所述突起（2）的碰撞而产生的振动来发音，且为金属材质；所述振动板（10）包括：多个发音片（21），该多个发音片（21）以与所述圆筒鼓（1）或圆形盘或圆形盘的突起（2）碰撞而产生的振动来发音，且长度相互不同，并呈扁平板状；多个振动片（20），该多个振动片（20）设置在所述发音片（21）的基端部上，沿所述发音片（21）的厚度方向突出形成板状固定部；隔片（30），该隔片（30）插入各个所述振动片（20）的所述固定部（22）之间，并使各个所述振动片（20）相互隔离开；及固定部件（41，44），该固定部件（41，44）将所述振动片（20）的多个固定部（22）和多个隔片（30）固定为一体。
权利要求	1.一种八音盒振动板，其特征在于，所述八音盒振动板邻近配置在多个突起（2）突出形成的圆筒鼓（1）或圆形盘上，以与所述突起（2）的碰撞而产生的振动来发音，且为金属材质；所述振动板（10）包括：多个发音片（21），该多个发音片（21）以与所述圆筒鼓（1）或圆形盘或圆形盘的突起（2）碰撞而产生的振动来发音，且长度相互不同，并呈扁平板状；多个振动片（20），该多个振动片（20）设置在所述发音片（21）的基端部上，且沿所述发音片（21）的厚度方向突出形成板状固定部；隔片（30），该隔片（30）插入各个所述振动片（20）的所述固定部（22）之间，并使各个所述振动片（20）相互隔离开；以及固定部件（41，44），该固定部件（41，44）将所述振动片（20）的多个固定部（22）和多个隔片（30）固定为一体。 2.根据权利要求1所述的八音盒振动板，其特征在于，所述固定部件为固定针（41），在所述振动片（20）的多个固定部（22）和多个所述隔片（30）上形成针孔（31），所述固定针（41）穿过多个所述针孔（31）。 3.根据权利要求1所述的八音盒振动板，其特征在于，所述固定部件为与所述隔片（30）一体形成的支撑块（44），所述振动片（20）的固定部（22）插入所述隔片（30）之间的间隙，并被固定。 4.一种八音盒振动板的制造方法，所述八音盒振动板配置于多个突起（2）突出形成的圆筒鼓（1）的周围面或圆形盘上，因与所述突起（2）的碰撞而产生的振动来发音，且为金属材质；所述八音盒振动板的制造方法包含如下步骤：切开由多个金属片（a）层叠而成的层叠体（A）的一部分，制成由厚度相对较薄的发音片（21）和所述发音片（21）的一端延长而形成且厚度较厚的固定部（22）形成的振动片（20）；将所述振动片（20）的发音片（21）的长度相互不同的各个所述振动片（20）一个个取下，按所需音阶配置，在所述各个振动片（20）的固定部（22）之间插入隔片（30），使所述各个振动片（20）相互隔开；以及使用固定部件（41， 44）将所述振动片（20）的多个固定部（22）和所述隔片（30）固定为一体。
说明书全文	八音盒振动板及其制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种八音盒振动板及其制造方法，尤其是一种具有精密的音阶，可以演奏更精确音的八音盒振动板及其制造方法。背景技术 [0002] 一般来说，八音盒（orgel）是可以自动演奏特定音乐的音乐玩具，很久以前就被用于手表、戒指、项链等，但是现在也被用于玩具或装饰品等。这种八音盒一般有两种类型，一种是由一面上有多个突起按照所定的形态穿孔而成的圆形盘和横穿圆形盘的上面，由多个针沿长度方向向下突出而成的金属条来发音，此时，圆形盘以中心轴为中心进行旋转时，随着与金属条的针碰撞，针在振动的同时生成音。 [0003] 另一种类型如图1所示，八音盒发音结构的核心部件参照图1可知，由以旋转轴为中心进行旋转的圆筒鼓（1）和配置在所述圆筒鼓（1）侧方的金属的振动板（3）来发音。此时，所述圆筒鼓（1）的周围面上，按照所定的模式，突出形成多个突起（2），随着所述突起（2）在所述振动板（3）上的弹动，所述振动板（3）振动，同时生成音。 [0004] 所述振动板（3）由长度相互不同的多个发音片（5）按照所定的间隔隔开形成，以此来发出相互不同的音。对此，需要使金属的振动板（3）形如发梳，也就是说需要加工成相互长度不同的多个切口。此时，进行机械加工，使发音片（5）整齐地配置在振动板（3）的底座（4）末端上，发音片（5）的厚度要薄于底座（4）的厚度，另外，相互长度不同的多个发音片（5）形成所定的音阶。 [0005] 但是，发音片（5）按照其长度具有固定的振动数，其长度微小的差异也会导致所发出的音有所不同，通过上述的机械加工，对发音片（5）进行加工时，考虑到加工的便利性和生产性等，如图所示，振动板（3）的底座（4）的末端部须加工出一定的倾斜面，各发音片（5）的长度一律被定，各发音片（5）所形成的音阶很难准确地体现出来。发明内容 [0006] 发明目的 [0007] 为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有更加精密的音阶，可以演奏更精确音的八音盒振动板及其制造方法。 [0008] 技术方案 [0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种八音盒振动板，所述八音盒振动板邻近配置在多个突起（2）突出形成的圆筒鼓（1）或圆形盘上，以与所述突起（2）的碰撞而产生的振动来发音，且为金属材质；所述振动板（10）包括：以与所述圆筒鼓（1）或圆形盘或圆形盘的突起（2）碰撞而产生的振动来发音，且长度相互不同，并呈扁平板状的多个发音片（21）；设置在所述发音片（21）的基端部上，且沿所述发音片（21）的厚度方向突出形成板状固定部的多个振动片（20）；插入各个所述振动片（20）的所述固定部（22）之间，并使各个所述振动片（20）相互隔离开的隔片（30）；以及将所述振动片（20）的多个固定部（22）和多个隔片（30）固定为一体的固定部件（41，44）。 [0010] 作为优选，所述固定部件为固定针（41），在所述振动片（20）的多个固定部（22）和多个所述隔片（30）上形成针孔（31），所述固定针（41）穿过多个所述针孔（31）。 [0011] 作为优选，所述固定部件为与所述隔片（30）一体形成的支撑块（44），所述振动片（20）的固定部（22）插入所述隔片（30）之间的间隙，并被固定。 [0012] 本发明还提供了一种八音盒振动板制造方法，所述八音盒振动板配置于上多个突起（2）突出形成的圆筒鼓（1）的周围面或圆形盘的上面上，因与所述突起（2）的碰撞而产生的振动来发音，且为金属材质；所述八音盒振动板的制造方法包含：切开由多个金属片（a）层叠而成的层叠体（A）的一部分，制成由厚度相对较薄的发音片（21）和所述发音片（21）的一端延长而成且厚度较厚的固定部（22）形成的振动片（20）的步骤；将所述振动片（20）的发音片（21）的长度相互不同的各个所述振动片（20）一个个取下，按所需音阶配置，在所述各个振动片（20）的固定部（22）之间，插入隔片（30），使所述各个振动片（20）相互隔开的步骤；及使用固定部件（41，44）将所述振动片（20）的多个固定部（22）和所述隔片（30）固定为一体的步骤。 [0013] 有益效果 [0014] 本发明的有益效果是：依据上述本发明的技术方案，分别制造含构成八音盒振动板（10）音阶的多个发音片（21）的振动片（20）。在以往技术中，通过在金属板一侧的切口加工，一次性加工出长度相互不同的多个发音片，加工工程复杂，加工精密度较低；但本发明的技术方案是对具有相同的振动数或音的多个发音片（21）同时进行加工，可以更加精确地制出各发音片（21）的长度和规格，可以形成更加精确的音阶，与以往技术相比，可以制出发音更精确的八音盒。另外，切开由多个金属片（a）层叠而成的层叠体（A）的一部分，制成振动片（20），可同时大量制出相同规格的振动片（20），不仅确保了音更加精准，同时还能提高八音盒的生产性。附图说明 [0015] 图1是以往技术的八音盒振动板的一实施方式的简图； [0016] 图2是本发明的八音盒振动板的一实施方式的立体图； [0017] 图3是上述实施方式的振动板的一制造步骤图； [0018] 图4是上述实施方式的振动板的另一制造步骤图； [0019] 图5是本发明另一实施方式的结构图。具体实施方式 [0020] 接下来，就上述本发明的目的、特征及优点进行详细地说明。以下结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。图2是本发明的八音盒振动板的一实施方式的立体图；图3是上述实施方式的振动板的一制造步骤图；图4是上述实施方式的振动板的另一制造步骤图。 [0021] 如图所示，本发明一实施方式的八音盒振动板10邻近配置在周围面上突出形成多个突起2的圆筒鼓1上，包括：因与突起2碰撞而产生的振动来发音呈扁平板状的多个发音片21；具备在发音片21的一端上，沿发音片21的厚度方向突出形成板状固定部22的多个振动片20；插入各个振动片20之间，与固定部22相邻，并使各个振动片20相互隔离开的隔片30；及将振动片20的多个固定部22和多个隔片30固定为一体的固定部件41，44。 [0022] 参照图3及图4，详细说明上述八音盒振动板的制造过程及其构成要素。 [0023] 如图3的（a）所示，将长度要相对长于宽度的多个金属片a层叠成层叠体A，在固定层叠体A长度方向两端的支撑模9中，固定层叠体A，然后在金属片a的中间，切开横截面为长方形的切开部b（附图上虚线标记的内侧部位）。此时，切开部b的底面为厚度较薄的平坦部。切开部b使用冲床、丝线切割、激光切割、喷水切割及其他适用的切割或切削工具。 [0024] 通过上述切割加工等，如图3的（b）所示，形成层叠体A的金属片a的横截面呈“”形。另外，在形成层叠体A的金属片a的长度方向中央，沿c-c'方向，即与金属片a的长度方向的垂直方向切割时，如图3的（c）所示，可制成一对横截面为L字形的金属片的层叠体A。上述制成层叠体A的各金属片构成振动片20。这些振动片20被切开，宽度较小的部分为发音片21，未被切割，沿宽度方向突出的部分为固定部22。此时，在一个层叠体A中所制成的多个振动片20，其发音片21的长度相互相同，固有频率也相同，可发出相同的音。 [0025] 另外，若在切割加工中，切开部b的尺寸不同，则可制出发音片21长度不同的其他层叠体A。由此可见，发音片21的长度相互不同的振动片20，在与圆筒鼓1的突起2碰撞时，因各自不同的固有频率，而发出不同的音。制造如上所述的发音片21长度相互不同的多个振动片20时，根据各发音片21的长度，将具有固有音的多个振动片20一个个取下，依次配置后，可形成类似哆、来、咪的音阶。 [0026] 如图4所示，在为了形成上述音阶而配置的各个振动片20之间，配置隔片30，使各个振动片20按照一定的间隔隔开。隔片30具有与各个振动片20的固定部22相对应的面积，与各固定部22面面紧贴配置，这些隔片30和振动片20的固定部22，以固定部件41，44固定为一体。此时，固定部件可为固定针41、夹具或固定支撑模等。在本实施方式中，隔片30和振动片20的固定部22上形成针孔31，作为固定部件的固定针41贯穿针孔31，使其结合。此时，在插入固定针41后，对向外部露出的固定针41的两端进行铆接的铆钉42。另外，除了使用固定针41的固定方式以外，也可以使用粘贴剂粘贴隔片30和振动片20的固定部22，或是利用夹具将这些隔片30和固定部22固定夹在一起；也可以使具备一面开放的长方体固定支撑模，将上述的隔片30和固定部22插入固定支撑模中进行固定。此时，固定支撑模内部可与隔片30一体化形成，此时仅需插入振动片20即可固定，也可以使各振动片20的发音片21按照一定的间距相互隔开。 [0027] 图5是本发明另一实施方式的结构图。支撑振动片20的固定部件41，44由隔片30和插入槽32交互形成的支撑块44构成。上述支撑块44由硬质塑料注塑而成，振动片 20的固定部22被嵌入固定在隔片30之间的插入槽32内。为了使固定部22在隔片30内坚固地固定住，在插入槽32内部可使用粘贴剂进行固定处理或是使用螺栓或铆钉等其他连接方式进行固定。 [0028] 本发明的八音盒振动板，分别制造大量的发音片21长度不一的振动片20，可精密地制成具有固有频率的各振动片20的发音片21的长度，具有可使各个振动片20发出更精准的音的优点，配置上述发音片21，可形成更加精准的音阶，可以发出精准的音。另外，切开由多个金属片（a）层叠而成的层叠体（A）的一部分，制成振动片（20），可同时大量制出相同规格的振动片（20），不仅确保了音更加精准，同时还能提高八音盒的生产性。上述振动片20的制造过程仅为一个优选示例，也可以是将多个金属片a层叠而成的层叠体A，配置在其他形态的支撑模9内，并进行切开制造，支撑模9可为多种形态。 [0029] 以上仅为用于说明本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式和附图，在本发明的技术思想范围内，本技术领域的人员对其进行的各种替换、变形及变更均属于本发明的保护范畴之内。

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