凸印版用在苯胺印刷和活版印刷过程中，用于在包括纸张、 波纹管、薄膜、箔片和层叠制品的各种衬底上印刷。用光固化元 件制造的凸印版典型地包括一个支撑层和一层或多层固体片形 式的光固化聚合物。印刷机典型地从元件上剥去盖片以暴露光固 化聚合物并将卤化银照相负片或其它一些掩蔽装置方在光聚物 上。印刷机将负片承载元件经负片暴露于紫外线(UV)下，由此导 致元件的曝光区域硬化或固化。元件的未固化区除去之后，固化 的聚合物留下做为凸印表面。
一般用凸印版印刷实际上只在其总面积的较小部分承载实 际印刷的波纹箱和其它较大的物体，如挠性包装材料。印刷此物 体的一种方式是制备一个表面积对应于物体总表面积的单凸印 版。但是因为物体的表面只有一部分需要印刷，所以实际上只有 一部分凸印版用于墨水转印。版的其余部分将是无用的，实际上 是被浪费了。
为了减少浪费，本领域的技术人员通常用合成印刷元件印刷 较大的物体，该合成印刷元件是通过在一个公共印刷圆筒、管套 或载片上安装多个凸印元件而制备。但是各个元件只安装在载体 的那些对应于物体实际需要印刷的部分的部分上。虽然这种合成 元件确实减少了浪费，但安装这些浮雕影像元件构成部分的现行 系统是费力的并且需要小心地把元件粘附到载体上，同时确保在 印刷时在0.005英寸内套准以便高质量的印刷和多色再现。为了 多色再现，需要用单个元件印刷每种颜色，版与版之间的精确套 准是非常关键的。
当把苯胺光聚物印刷元件安装在一个印刷圆筒上时，苯胺光 聚物印刷元件的印刷表面比背面、即最接近圆筒的表面拉伸的更 多。印刷表面的这样延伸一般会导致印刷的复制品变形，除非在 印刷元件的制造期间延伸得到补偿。为了补偿印刷表面的延伸， 印刷机必需执行冗长的处理过程，判断印刷元件上负片图像减小 的精确百分比，使得在安装和拉伸时可以印刷真实的图像。此过 程的成功与否依赖于印刷机对两个因素的计算，计算图像的伸长 -中轴以上光聚物层的厚度和版圆筒的周长(包括粘合剂或其它 用于把元件安装的圆筒上的材料的厚度)。不精确的计算会导致 畸变的图像。
因此，现有的技术需要另外的一种制备合成印刷元件的方 法。特别是需要一种没有图像伸长危险的在弧形表面上精确套准 凸印元件组成部分的方法。
发明概述
本发明提供一种制备合成印刷元件的方法，该方法无需单独 套准凸印元件的各个组成部分、并尤其无需补偿由于圆筒安装所 致的图像伸长。这些方法包括把对准信息传递到印刷元件的外表 面，在印刷元件的表面上以近似的对准设置光固化元件，并再把 计算机产生的负片图像转印到光固化元件上等步骤。在优选实施 例中，印刷元件具有大致为弧形的横截面。
光固化元件的近似对准可以通过把计算机产生的对准信息 传递到印刷元件的表面而实现。这例如可以通过把一些可视觉接 收的材料(如喷墨打印头喷出的墨水)转移到印刷元件上，或通过 对该元件做出痕迹或使其变形而实现。对准信息例如可以包括一 系列形状对应于各个光固化元件的轮廓的图像。
在本发明的一个优选实施例中，计算机产生的负片图像向本 发明的合成元件上转印是通过从喷墨打印头发射形成负片的墨 水而实现。墨水最好至少对一种用于对固化元件内的光固化材料 进行固化的波长区域的活化辐射充分不透明。负片转移步骤之 后，可以在一定的时间并且是在对光固化材料的曝光区进行固化 的状态下，把载墨元件暴露于该波长区域的活化辐射之下，然后 除去未曝光(未固化)区，从而提供凸印表面。
在另一优选实施例中，通过利用激光烧蚀光固化元件各个表 面上的光烧蚀掩膜层实现计算机产生的图像向本发明的合成元 件的转印。激光用于选择性地烧蚀或去除光烧蚀掩膜层，使得光 烧蚀掩膜层被烧蚀的区域在暴露于UV光时被固化或硬化，而光 烧蚀掩膜层未被烧蚀的区域将保持不固化。在光聚物曝光区的正 面曝光之后，从安装的光固化元件上除去未固化的光聚物、即未 被激光烧蚀的光烧蚀层区域以下的光聚物。
附图简述
通过参考下面不按比例的附图，本领域的技术人员可以更好 地理解本发明的各项目的和优点，其中：
图1是承载对准信息的印刷元件俯视图；
图2是根据本发明的合成印刷元件的俯视图；
图3是根据本发明的合成印刷元件的剖面图；
图4是根据本发明的合成印刷元件的剖面图；
图5是用于合成印刷元件的印刷装置的平面图；
图6是根据本发明的印刷元件另一实施例的角部剖面图；
图7是用于合成印刷元件的另一印刷装置的平面图；
图8是承载对准信息的大致为圆筒形印刷元件的侧视图；
图9是根据本发明的另一合成印刷元件；
图10是根据本发明的合成印刷元件的剖面图；
图11是根据本发明的合成印刷元件的剖面图；
图12-图13是图7所述印刷装置的操作平面图；和
图14是根据本发明的合成印刷元件的侧视图。
本发明的详细描述
本发明提供的方法消除了在制备高质量合成印刷元件时不 得不手工对准各个凸印元件的繁复要求。在本发明的方法中，把 需要适当尺寸(或稍大于所需尺寸的尺寸)的光固化元件安装到 印刷元件上，与最终要印刷的区域大致对准。然后通过对合成元 件应用计算机产生的负片图像实现光固化元件的精确“对准”。
根据本发明的合成印刷元件最好通过首先把计算机产生的 对准信息传递到一个合适的印刷元件的一侧制备。在本发明的一 个实施例中，合适的印刷元件基本上是平面载片(即具有两个基 本上为平面的相对表面)，可以由一种透明的或不透明的材料如 纸张、纤维膜、塑料或金属形成。在优选实施例中，载片是一个 厚度在0.004-0.050英寸量级的聚对苯二甲酸二乙醇酯膜。
在另一实施例中，合适的印刷元件基本上是弧形的，如一 个圆筒，并且可以由本领域各种公知的金属和/或树脂(包括光 纤增强的树脂)形成。合适的圆柱形印刷元件例如是印刷圆筒， 如多功能钢印刷圆筒，商业上可以从RotoMetrics International (Eureka，Missouri)得到，以及市场上可以从Axcyl，Inc.(Vancouver， WA)得到的印刷套管。
图6中所示的典型的大致弧形印刷元件10是一个具有内表 面1和外表面3的柱形印刷元件。内表面1的总面积小于外表面 3的总面积。内表面1和外表面3之间的距离Y一般在0.002～3.0 英寸的量级。用于本发明的大致为弧形的印刷元件优选印刷套 管，如AXCYL VERSAFLEX和AXCYL ELIMINATOR印刷套 筒，商业上可以从Axcyl，Inc.(Vancouver，WA)得到。这种印刷 套管不包含虎钳或机械锁定装置，并且为了对准和印刷操作一般 滑动到心轴(未示出)上。
按照本发明的传递对准信息的步骤包括任何可视觉察觉的 修正用于反应光固化元件定位的印刷元件。对准信息例如可以通 过在印刷元件的表面上设置一种可视觉察觉的材料。有代表性的 材料包括各种公知的可被人眼察觉和/或通过暴露于选定波长的 光而能被察觉(如荧光染料)和/或与化学试剂接触而被察觉(如重 氮染料)的墨水、染料和颜料。这些材料可以利用传统的装置设 置，如喷墨打印机和喷气泡打印机以及钢笔和墨绘图机。对准信 息也可以通过修正印刷元件以某种可视觉察觉的方式在不传递 可视觉察觉的材料的情况下传递到打印元件。例如通过利用小 刀、剃刀刀片或其它适于施压的工具在印刷元件上产生某种变形 而对印刷元件留下痕迹。也可以例如利用激光在印刷元件上照射 光束。另外，可以利用例如一个透明软片、一个幻灯片或数字 LCD投影仪而把对准信息投影到印刷元件上。
如图1和图8所示，图中分别为基本上是平面的印刷元件和 基本上是弧形的印刷元件，传递到印刷元件10的对准信息可以 包括安装的光固化元件的整个轮廓(如12、13)、对应于角部、侧 边或光固化元件圆弧的部分轮廓(见16、17和18)，或任何其它 合适的用于在安装过程中指导元件位置的标记。
如图2和图9所示，根据本发明的合成印刷元件11可以通 过根据对准信息、即根据印刷的轮廓和/或标记表示的位置把光 固化元件20安装到印刷元件10的一个面上而形成。光固化元件 可以利用本领域公知的多种方式的任何一种来安装。优选的安装 方式包括在印刷元件、光固化元件或二者上施用双面胶带或其它 的一些适宜的粘结物。光固化元件的安装不需要任何特别的精确 度。所有所需要的就是把光固化元件安装到印刷元件最终将承载 浮雕影像的那些部位上。
根据本发明，光固化元件可以覆盖印刷元件上小于其总表面 积的安装区域。换一种不同的说法，即安装的光固化元件最好具 有小于100％印刷元件表面积的总表面积。
有很多光固化元件可以用于本发明。在优选实施例中，该元 件是固体，厚度在0.01英寸～0.35英寸之间，并可以有高达60～110 英寸的尺度。如图3和图10所示，优选的光固化元件20包括一 个支撑层22，一个或多个光固化层24、26和一个可除去的盖片 28。这种光固化元件选择性地包括一个设置在盖片和光固化层之 间的透明保护层27。另外，图3和图10中所示的是用于把元件 20安装到印刷元件10上的粘合剂23。
如图4和图11所示，光固化元件(如40和46)具有在它们的 各自主面(即43和44、48和49)之间延伸的横向表面(即42和47)。 这些横向表面最好与上主表面相遇以形成大约等于(如42和43) 或大于(如47和48)90°的角。最好给横向表面42和47上施用一 种墨水、颜料或其它一些对可用于光固化元件20进行固化的至 少一个波长区域的辐射基本不透明的材料。相信这种材料的应用 可以避免光固化材料被从横向表面进入的辐射意外曝光。
光固化元件的支撑或背衬层可以由一种透明或不透明的材 料如纸、纤维膜、塑料或金属形成。在优选实施例中，是厚度为 0.005英寸量级的聚对苯二甲酸二乙醇酯膜。支撑层选择性地承 载一种粘合剂，用于更稳固地与光固化层粘结。
通常具有0.01英寸～0.35英寸厚度的光固化层可以包括各种 已知的光聚物、触发剂、反应稀释剂、填充物和染料。优选的 光固化材料包括一种弹性化合物、一种至少具有一个端部乙烯 基基团的乙烯基不饱和化合物和一种光触发剂。欧洲专利申请第 0 456 336A2号(Goss等)和第0 640 878A1号(Goss等)、英国专 利第1,366,769号和美国专利第5,223,375号(Berrier等)、第 3,867,153号(MacLahan)、第4,264,705号(Allen)、第4,265,986 号(Allen)、第4,323,636号(Chen等)、第4,323,637号(Chen等)、 第4,369,246号(Chen等)、第4,423,135号(Chen等)和第3,265,765 号(Holden等)、第4,320,188号(Heinz等)、第4,427,759号 (Gruetzmacher等)、第4,460,675号(Gruetzmacher等)、第 4,622,088号(Min)和第5,135,827号(Bohm等)，这些专利在此引 为参考。如果施用第二光固化层，则典型地设置在第一层上并且 成份与第一层类似，但相当薄，通常小于0.01英寸。
本发明的光固化材料应该是交联(固化)的，并且由此至少在 某些活化波长区域硬化。这里所使用的活化辐射是能够在曝光的 组成部分中进行化学变化的辐射。活化辐射包括放大的光(如激 光)和非放大光，尤其是在紫外波段和红外波段。优选的活化波 段是250nm～450nm，更优选300nm～400nm，最好是320nm～ 380nm。
光固化元件的保护层、有时也称作滑动胶片、设置在光固化 层上，典型的厚度是0.001～0.01英寸。保护层保护光固化元件免 受污染，提高处理的简易性并用作墨水接收层。
盖片可以由塑料或任何其它可以保护元件免受损伤直至准 备使用的可除去的材料。
根据本发明的光固化元件还可以有一个与光固化层相邻的 光烧蚀掩膜层(图2和图9中未示出)，用于对光固化元件激光成 像。光烧蚀掩膜层可以是公知的任何光烧蚀掩膜层。这种掩膜层 包括可以用本领域公知的任何类型的激光烧蚀的那些掩膜，例如 可以用典型的工作波长约为300～400nm的UV型准分子激光器； IR型激光器，如工作波长约为10,640nm的CO2激光器；工作波 长主要在1064nm的Nd-YAG激光器；和工作波长主要在830nm 的二极管阵列激光器。Yang等人的美国专利第5,925,500号和 Fan的第5,262,275号公开了这种光烧蚀掩膜层，这些专利在此 引为参考，其中公开了一种用UV吸收剂修饰的滑动胶片做为掩 膜层，然后用激光选择蚀刻修饰的滑动胶片。掩膜层可以具有 2～48微米的厚度。
根据本发明的典型的光固化元件包括EPIC、SPLASH、 FLEXCORTM和FLEX-LIGHTCBU商标的苯胺印刷元件(市场 上可以从Polyfibron Technologies，Inc.，Atlanta，GA获得)。
合成元件的对准最好通过底片图像直接向安装在印刷元件 上的光固化元件的朝外表面计算机控制的转移来实现。
在本发明的一个实施例中，底片图像最好通过在光固化元件 的各个表面上设置辐射阻挡材料来转印。活化辐射曝光和进一步 地处理之后，元件的不位于辐射阻挡材料之下的部分形成浮雕影 像。
在优选实施例中，形成底片的墨水从打印机如喷墨打印机中 喷射到合成元件上。按照本发明可以采用很大范围内的各种打印 机。合适的打印机应该是那些可以在用于印刷业中各种大小和形 状的合成元件上打印(或适于打印)且具有良好的图像分辨的打 印机。分辨的水平(分辨率)-典型的是每英寸的点数(dpi)-应该尽 可能地大。本发明打印机输送的墨量应该足以吸收至少85％的入 射的活化辐射。优选的打印机是那些能够在单次打印中输送的墨 水量能吸收全部的辐射，虽然对于某些打印机(和对于某些墨 水)，需要多次打印以保证一定的辐射吸收量。
尤其优选喷墨打印机形成一个负片图像。通过从打印头向衬 底排出墨滴而执行喷墨打印。墨滴主要经打印头中的喷嘴或喷孔 射出并导向衬底，在其上形成一个图像。与许多其它类型的打印 相反，对于喷墨打印，通常在打印机和衬底之间没有接触。实际 上按照本发明可以使用任何喷墨打印机，只要它有打印头和一些 用于控制和/或导引墨水发射方向的装置。类似地，可以采用现 有技术中公知的任何打印头，只要它至少包括一个响应于控制信 号发射墨滴的喷嘴。
根据本发明的墨水是对至少一个用于固化上述光固化元件 的波段的活化辐射充分不透明并且在暴露于该波段的活化辐射 时充分抗光聚合的任何液体或固体。充分不透明的墨水是那些至 少可以吸收85％、优选90％、95％更好、99.9％最好的任何入射 的活化辐射的墨水。充分不透明的墨水并不需要在所有的量以及 所有的可能浓度下不透明，只要它可以沉积到衬底上的量足够以 致于充分不透明即可。根据本发明的墨水是充分抗光聚合的，只 要它能够被从施用的元件表面去除而不损伤浮雕表面、并且只要 不与元件反应或改变元件的物理和/或化学特性，不会去除损伤 浮雕表面的程度即可。优选的墨水包括一种或多种溶于溶剂的辐 射吸收分子，优选约3～20重量％的浓度。特别优选的墨水是U-26， U-53M，Black 4D和Jolt brands(Dataproducts Corporation)和那些通过 混合Crown Super Marking Stamping Ink(Fulton Marking Equipment Company，Warminster，PA)和溶剂中的UVINUL 3050brand 2，2’，4，4’- 四羟基苯甲酮(BASF，Ludwigshaven，Germany)，其中溶剂选自 甲醇，异丙醇n-丁醇，氯仿甲基乙烷酮，丙烯乙二醇-甲基醚， 二丙二醇-甲基醚，二甘醇乙烷醚，和它们的混合物其它有用的 墨水成份包括Tinopal SPF和Joncryl 68的产品，可以分别从 Ciba-Geigy Corp.，Hawthorn，NY，和S.C.Johnson Company，Milwaukee， WI上获得。
在本发明的另一实施例中，通过激光烧蚀光固化元件各个表 面上的光烧蚀掩膜层转印负片图像。当采用固体光固化印刷元件 时，用激光选择烧蚀或去除光烧蚀掩膜层，使得光烧蚀掩膜层被 烧蚀的区域将在暴露于UV光时固化或硬化，并且光烧蚀掩膜层 未被烧蚀的区域将保持不固化。光聚物曝光区的正面曝光之后， 一般通过用一种有机的和/或水溶液清洗元件而从安装的光固化 元件上去除光烧蚀层未被烧蚀的区域之下的光聚物、即未固化光 聚物，其中有机的和/或水溶液中的光固化材料至少是某种程度 可溶的。这种溶剂冲洗步骤一般通过对元件的刷洗、擦拭或其它 一些柔和的无损伤的磨损完成。有用的清洗装置包括那些市场上 可从Polyfibron Technologies and Anderson & Vreeland得到的 装置。
图5表述根据本发明一个实施例的由代表性的印刷装置，该 装置包括一个具有多个喷嘴32的打印头30和与打印头电连结的 控制装置34和36。特别优选的打印装置是BOXCORTM系统，该 系统市场上可以从Polyfibron Technologies，Atlanta，GA获得。 BOXCORTM系统可以通过向合成印刷元件施用计算机产生的负 片图像而用于大致对准和对准。在本发明的另一实施例中，通过 实施计算机产生的底片图像与合成印刷元件的对准可以由一种 激光对光固化元件上的光烧蚀掩膜层激光烧蚀而完成，使得光烧 蚀掩膜层被烧蚀的区域将在暴露于UV光时固化或硬化，光烧蚀 掩膜层不被烧蚀的区域将保持不固化。优选的激光器系统例如包 括Creo THERMOFLEX(Creo Products，Burnaby，British Columbia)或 Barco CDI(Barco Graphics，Vandalia，Ohio)。
图7表示根据另一实施例的优选印刷装置。在图7中，优选 的印刷装置是一个包括电连结到打印头6的控制装置2和4的计 算机化的Digital Sleeve Register(DSRS)。优选的DSRS的一个 实施例是市场上可从Stock STK Schablonentechnik(Schaftenau， Austria)获得的MAX4000 Mask Engraver。通过DSRS对于大致 为弧形的合成元件的对准参考图12-图14。图12表示图7中所 示的典型的DSRS，根据传递的对准信息安装在柱状印刷元件10 上的光固化元件20。经由DSRS的对准最好通过负片图像向至 少两个已经安装在柱状印刷元件10上的朝外表面的计算机控制 的转印来实现。参见图12和图13，这种负片图像15最好通过 经打印头6在光固化元件的各个表面上沉积辐射阻挡材料而转 印。在本发明的另一实施例中，负片图像15通过用激光7烧蚀 激光烧蚀的光烧蚀掩膜层(图13)转印，使得光烧蚀掩膜层被烧蚀 的区域在暴露于UV光时固化或硬化，而光烧蚀掩膜层未被烧蚀的 区域将保持不固化。优选的激光器系统包括Creo THERMOFLEX (Creo Products，Burnaby，British Columbia)或Barco CDI(Barco Graphics，Vandalia，Ohio)。
参见图14，图中示出了一种合成元件11。曝光于活化辐射 以及进一步的处理之后，光固化元件20曝光于活化辐射的那些 部分形成浮雕影像17。
根据本发明的用于印刷设备的控制装置可以是能够控制打 印头6或激光器7相对于印刷衬底位置的任何公知技术。能够实 施本发明的控制装置包括计算装置，如微处理器、微控制器、电 容、开关、电路、逻辑门或等价的逻辑装置。典型的控制装置包 括一个耦接到打印头驱动板或激光头/阵列的个人电脑。典型的 软件包包括Adobe PHOTOSHOP和Adobe ILLUSRATOR，这两 个软件包都可以从AdobeSystems，Inc.(San Jose，California)得 到。典型的喷墨打印机包括由Spectra Incorporated，Dataproducts Corporation(Woodland Hills，CA)，Jarfalls(Sweden)，Encad(San Diego， CA)，AlphaMerics(Simi Valley，CA)，Videojet(Wood Dale，IL)，特别是 Epson Stylus(Epson Corporation，Torrance，CA)，HP600c，HP650c， HP855c和HP750c喷墨打印机(Hewlett-Packard Corp.，Palo Alto， CA)。光栅图像处理器包括市场上可以从Alan Graphics(Peekskill， NY)和PCC Artwork(Bristol，PA)得到的产品。
本发明的方法包括不用光学工具把底片图像转印到光固化 元件的表面。这主要通过从安装的、市场上可以获得的光固化元 件上除去盖片、并再把负片图像转印到通过去除盖片而暴露的表 面上来实现。
因为光固化元件不是放置在精确对准的印刷元件上，所以一 般优选在每个元件的周围以及负片图像周围打印一个“染料扩 散”或“浓边”区。这种浓边效应一般起始于元件的所需外部边 界，并且以一种向外的方式延伸一段对应于不精确性水平的选定 距离，光固化元件以该不精确性放置在印刷元件上。本领域的技 术人员认为采用足够大的浓边将避免根据负片图像不希望固化 的外置光固化材料被固化。
负片图像被如上所述地转印到光固化印刷元件上之后，其 (并且因此至少是合成元件的一部分)被暴露于适当波段中的活 化辐射，优选UV光。有很多装置可以用于执行这种所谓的光固 化元件的“正面”曝光，包括FLEX-LIGHT商标的UV模块 (Polyfibron Technologies，Inc.)，以及由Anderson & Vreeland (Bryan，OH)和Photomeca(Pompeii，France)制造的产品。对于某 些应用，可以希望把印刷和曝光和/或激光烧蚀功能合并到一个 装置中。也可以通过把元件的支撑层暴露于活化辐射一定的时间 并在进行对邻近支撑物的区域中固化光固化材料一部分的状态 下“背面”曝光光固化元件。这种背光曝光可以在安装步骤之后 进行(只要印刷元件和安装装置对活化辐射足够透明)，但是最好 在已经安装好光固化元件之前进行。
对负片图像正面曝光于活化辐射之后，从安装的光固化元件 上除去未固化的光聚物，一般是通过用有机和/或至少溶解一定 量的光固化材料的水溶液清洗元件。有用的清洗装置包括那些市 场上可从Polyfibron Technologies and Anderson & Vreeland得 到的装置。
本领域的技术人员通过下列一些非限定性的实施例之后将 对本发明的另外的目的、优点和新颖特点有更清楚的了解。
实施例1
从片卷上裁剪一段厚度为30mm的36”×38”的聚氯乙烯载 片，并将其放置在AlphaMerics SPECTRUM商标的喷墨绘图机 中。利用Adobe ILLUSTRATOR商标软件的计算机存储的电子 图像和PCCArtwork Rastor Image Processor一起产生被安装到 载片上的光固化元件的尺度轮廓。利用绘图机和常规的墨水在载 片上大致对准地画出该轮廓。
裁剪各种尺度的FLEXCORTM155光固化元件并且在 FLEX-LIGHT商标型号5280的曝光装置(Polyfibron Technologies， Inc.)背面曝光45秒。然后把这些元件安装到各种尺度轮廓的载 片上。载片上元件的安装利用双面胶带完成。
从安装元件上去除盖片并根据各个对准标记把合成元件放 置到绘图机中。把储存的负片底片从计算机发送到绘图机并利用 U-53M商标的墨水以600DPI印刷到元件上。从50μm喷嘴头沉 积的墨水的厚度足以阻挡后续固化中使用的UV光的87％。该软 件允许只在有安装元件的那些区域印刷负片图像。
然后把承载安装的、成像的光固化元件的载体UV散光地曝 光于FLEX-LIGHT商标曝光装置15分钟。然后通过实施连续 供给SOLVITTM商标溶剂(Polyfibron Technologies，Inc.)而同时 从FLEX-LIGHT商标处理器5280、序号为017的联机处理器 中的元件上刷洗未固化的聚合物12分钟。处理过程中双面胶带 耐溶剂的腐蚀。烘干载体并在FLEX-LIGHT商标干燥器5280、 序号为017的干燥器和精加工装置中对载体后曝光。
然后把承载负片成像的元件的载体安置到36”周长的鼓、已 经对准的元件上。把常规的印刷墨水施加到负片凸印表面，该表 面与纸张接触，产生高质量的正象。
实施例2
把由Axcyl Inc.(Vancouver，WA)制造的纤维增强的环氧树 脂组成的VERSAFLEX商标版安装套筒安装到MAX4000Mask Engraver(Stork STK，Schaftenau，Austria)的心轴支撑棒上，其 中套筒具有60英寸的宽度和42英寸的周长和0.030英寸的厚度。 安装在套筒上的光固化元件的尺度轮廓由使用ADOBE ILLUSTRATOR商标软件产生的计算机存储的电子图像产生， 并且由PCC商标的光栅图像处理器处理。然后在版安装套筒的 表面上精确绘制尺度轮廓以及用ADOBE ILLUSTRATOR商标 软件产生的凸形轮廓的相对位置。
裁剪各种尺度的由Polyfibron Technologies，Inc.，Atlanta， Georgia制造的FLEX-LIGHT CBU商标的光固化元件(苯胺光 聚物印刷元件)，并在FLEX-LIGHT商标型号5280的曝光装置 (Polyfibron Technologies，Inc.，Atlanta，Georgia)上背面曝光20 秒。然后从光固化元件上去除盖片。再把这些元件安装在各个模 板中。套筒上元件的安装利用FLEXSTICK TAPE、市场上可以 从Adheso Grephics Co.(Westburry，New York)得到的双面胶带 完成。
把带有粘结在其上适当位置并以计算机绘制的尺度轮廓的 尺度的FLEX-LIGHT CBU商标的光固化元件的套筒放置在 Creo THERMOFLEX商标计算机-元件激光成像装置中。把储 存的凸形从计算机发送到激光成像装置，并随后用二极管阵列发 射器产生的830nmIR激光烧蚀到光固化元件的对激光敏感的碳 黑涂层中。在后续的固化期间，光固化元件上不被激光成像的区 域保持对UV光不透明。Creo THERMOFLEX控制的软件指导 激光只烧蚀那些具有安装元件的区域中的碳黑涂层。通过计算机 驱动激光发射器完成非常精确的对准。
然后把承载安装的、成像的光固化元件的载体UV散光地曝 光于FLEX-LIGHT商标模型60A套筒曝光装置15分钟。然后 通过实施连续供给SOLVITTM商标溶剂(Polyfibron Technologies， Inc.)而同时从FLEX-LIGHT商标模型60A套筒清洗装置刷洗 未固化的聚合物8分钟。处理过程中双面胶带耐溶剂的腐蚀。然 后对元件安装其上的套筒烘干并在FLEX-LIGHT商标模型 60A的套筒干燥器/精加工装置中对载体后曝光。
本领域的技术人员将会理解在不脱离本发明实质和范围的 前提下对本发明的优选实施例进行各种变化和改型。因此本发明 的权利要求将覆盖落入本发明实质和范围内的所有等价的改型。
涉及领域
本申请是1997年10月24日提交的美国专利申请第 08/957,165号的部分继续申请，而第08/957,165号是1996年7 月8日提交的美国专利第5,846,691号的部分继续申请，两份申 请在此一并引为参考。