近年来的制版法(包括电子照相制版法)中，为了容易进行制版工序 的自动化，广泛应用感光性印刷版或者热敏性印刷版等平版印刷版。平版 印刷版一般通过以下方式制造，即，在薄板状或者线圈状的铝板等支撑体 上，例如，单独或者适当组合进行磨砂目、阳极氧化、硅酸盐处理、以及 其他化学转化处理等的表面处理，接着，涂敷感光层或者热敏层(将这些 统称为“涂敷层”)，再进行干燥处理之后，切割成所需的尺寸，至此完成 平版印刷版的制造。对该平版印刷版进行曝光、显影处理、拖胶等制版处 理，并设置于印刷机之后，通过涂敷油墨，使文字、图像等印刷于纸面上。
对该平版印刷版进行搬运的时候，为了减少搬运次数并以低成本进行 运送和保管，可以在厚度方向将大量的平版印刷版进行层叠而形成平版印 刷版捆，再通过将该捆收容在包装箱中完成包装。
图16表示了将平版印刷版收容在包装箱410中而进行包装的平版印 刷版包装结构的一例(特开2000-95271号公报)。
在该包装箱410中，在底板412上贴上铺底垫414之后，弯曲从底板 412的周围连续设置的侧板416以及顶板418而包卷芯材420，从而形成 框缘422，同时在其内侧构成收容空间424。之后，在铺底垫414上再贴 上铺底垫426，将感光材料428收容到收容空间424之后，将贴有盖内垫 430的盖板432的盖内垫430嵌入到框缘422内侧，再用胶带等将盖板432 固定在箱主体上。
可是，对于使用该平版印刷版的机器来说，有时需要将只有单面为图 像形成面的平版印刷版以图像形成面朝下的状态设置在机器上。
但是，使用上述包装箱410等的以往的平版印刷版包装结构中，一般 以图像形成面朝向盖板432(图16中是朝上)的方式，收容有平版印刷版。 于是，用户在解开包装箱410之后，必须翻转平版印刷版后再设置在机器 上，因此造成了很大的工作量。
另外，平版印刷版一般都是薄板状(例如，厚度0.1～0.5mm左右)， 因此有可能在进行翻转作业时，局部受到外力而变形。并且，即使不发生 平版印刷版变形的情况下，也有可能因外力使涂敷膜从支撑体剥落下来。
此外，为了防止这种平版印刷版变形或者膜剥落，用户必须更细心地 进行向机器的安装和平版印刷版的翻转等作业，而这又进一步增添了作业 难度。
在特开2001-194774号公报中，记载了以下的包装箱，即，用于包 装重叠了多片感光性平版印刷版的堆积物的包装外箱，其感光性层侧的面 以及支撑体侧的面中任何一侧上，都具有启封面。
另外，在特开2002-29173号公报中记载了以平版印刷版的图像形成 面朝向取出部的相反侧的方式将平版印刷版收容到包装箱后进行包装的 方法。
然而，在特开2001-194774号公报以及特开2002-29173号公报中， 存在以下问题，即，不仅箱的拆包费事，而且由于拆包后的箱的体积增大， 因此对其进行处理也很费事。

本发明是鉴于以上的事实而提出的，其目的在于提供一种防止平版印 刷版的变形和膜剥落的同时，能以小的工作量将平版印刷版设置在机器 上、且使废弃材料的处理变得更容易的平版印刷版的包装方法。
为了完成上述目的，本发明的第一发明是，一种用包装纸包装只有单面 形成为图像形成面的平版印刷版的平版印刷版包装方法，其特征是，以使上 述包装纸的启封面成为上述图像形成面的相反侧的方式，用上述包装纸包装 上述平版印刷版。
一般来说，拆开包装纸的时候，都是启封面朝上的状态拆包的。由于 平版印刷版是以图像形成面朝向包装纸的启封面的相反侧的方式被收容， 因此若从启封面取出平版印刷版，就能以图像形成面朝下的状态取出。从 而，在将平版印刷版以图像形成面朝下的状态设置在机器的情况下，没必 要翻转平版印刷版，从而减轻了用户的工作量。而且，也不会产生由翻转 作业引起的平版印刷版的变形或者膜脱落。此外，由于仅用包装纸进行包 装，因此能容易地进行拆包作业，且能方便地进行废弃材料处理。
本发明的第二发明的特征在于，在第一发明的平版印刷版的包装方法 中，上述平版印刷版的图像形成面由能通过激光照射改变对显影液的可溶 性的记录层构成。
一般来说，在具有由这样的记录层构成的图像形成面的平版印刷版 中，涂敷膜很容易剥落或者受损伤，而本发明中可以确实地防止膜剥落。 另外，通过对具有这样的记录层的平版印刷版照射激光，可以直接在平版 印刷版的图像形成面上描绘图像。
根据本发明的平版印刷版包装方法，在用包装纸包装只有单面形成为 图像形成面的平版印刷版的时候，能以使启封面成为图像形成面的相反侧 的方式进行包装，因此在以图像形成面朝下的状态将平版印刷版设置在机 器上的情况下，就没必要翻转平版印刷版，从而减轻了用户的作业量，并 且，也不会产生由翻转作业引起的平版印刷版的变形或者膜脱落。此外， 由于仅用包装纸进行包装，因此能容易地进行拆包作业，且能方便地进行 废弃材料处理。
附图说明
图1是表示使用本发明的包装方法进行包装的过程的立体图。
图2是表示使用本发明的包装方法进行包装的过程的立体图。
图3是表示使用本发明的包装方法进行包装的过程的立体图。
图4是表示使用本发明的包装方法进行包装的过程的立体图。
图5是表示第二实施方式的包装方法的说明图。
图6表示通过第二实施方式包装的包装体。
图7是表示根据第三实施方式包装的层叠结构体的立体图。
图8是说明小托盘(pallet)的层叠结构体的说明图。
图9是说明小托盘的层叠结构体的说明图。
图10是说明大托盘的层叠结构体的说明图。
图11是说明大托盘的层叠结构体的说明图。
图12表示根据第四实施方式包装的包装体。
图13是表示已包装的平版印刷版被使用的自动制版机的大致结构的 主视图。
图14是表示翻转装置的大致结构的侧视图。
图15是表示实施例结果的图表。
图16是表示将平版印刷版收容到包装箱内进行包装的以往包装结构 的一例的图。

下面参照附图，说明本发明的平版印刷版的包装方法的实施方式。
图1～图4表示根据第一实施方式的包装方法包装平版印刷版10的过 程。
平版印刷版10，通过在形成为长方形板状的薄的铝制支撑体上，涂敷 涂敷膜(感光性印刷版的时候是感光层，热敏性印刷版的时候是热敏层) 而形成。对该涂敷膜进行曝光、显影处理、拖胶等制版处理，并设置于印 刷机之后，通过涂敷油墨，使文字、图像等印刷于纸面上。另外，平版印 刷版10是被实施印刷所需处理(曝光或者显影)的前阶段印刷版，且根 据场合，也称为平版印刷版原版或者平版印刷版材。另外，将形成该涂敷 膜的面称为图像形成面10P，而将未形成有涂敷膜的面称为非图像形成面 10Q。
如图1所示，平版印刷版10以图像形成面10P成下面的方式层叠。
另外，只要具有这样的结构，则对平版印刷版10的结构就没有特别 的限定，例如可以通过成为加热模式(heat mode)方式以及光量子(Photon) 方式的激光印版用平版印刷版，从而能够由数字数据直接制版的平版印刷 版。
此外，通过选择各种感光层或者热敏层中的成分，平版印刷版10可 以作成对应于各种制版方法的平版印刷版。作为本发明的平版印刷版的具 体方式的例子，可以举出所述(1)～(12)的方式。
(1)感光层中含有红外线吸收剂、能由热产生酸的化合物以及能由 酸形成交联的化合物的方式。
(2)感光层中含有红外线吸收剂、以及能由热成为碱溶解性的化合 物的方式。
(3)感光层包含以下两个层，即，含有能由激光照射产生自由基的 化合物、可溶于碱的粘合剂、以及多官能性单体或者预聚物的层，和氧阻 断层的方式。
(4)感光层由物理显影核层和卤化银乳剂层这两个层构成的方式。
(5)感光层包含以下三个层，即，含有多官能性单体以及多官能性 粘合剂的聚合层、含有卤化银和还原剂的层、氧阻断层的方式。
(6)感光层包含以下两个层，即，含有酚醛清漆树脂以及萘醌二叠 氮基的层和含有卤化银的层的方式。
(7)感光层含有有机光电导体的方式。
(8)感光层包含以下的2～3个层，即，含有由激光照射会被除去的 激光吸收层和、亲油性层和/或亲水性层的方式。
(9)感光层含有吸收能量后产生酸的化合物、在侧链具有由酸产生 磺酸或者羧酸的官能团的高分子化合物、以及通过吸收可见光将能量提供 给酸发生剂的化合物的方式。
(10)感光层含有醌二叠氮基化合物以及酚醛清漆树脂的方式。
(11)感光层含有由光或者紫外线而分解自身或者与层内的其他分子 形成交联结构的化合物、以及能溶于碱的粘合剂的方式。
(12)感光层含有红外线吸收剂、由热产生自由基的化合物、由自由 基进行交联的化合物的方式。
特别是近年来，出现了涂敷有能用激光进行曝光的高感度感光类型的 涂敷膜的平版印刷版，或者热敏类型的平版印刷版(例如所述的(1)～ (3)方式)，而在使用这些高感度类型的平版印刷版的情况下，通过以本 发明的平版印刷版包装方法进行包装，可以确实地防止图像形成面的质量 下降。
另外，对这里的激光波长没有特别的限定，例如可以是(A)波长域 350～450nm的激光(作为具体例是波长405±5nm的激光二极管)、(B) 波长域480～540nm的激光(作为具体例是波长488nm的氩激光、波长 532nm的(FD)YAG激光、波长532nm的固体激光、波长532nm的(绿) He-Ne激光)、(C)波长域630～680nm的激光(作为具体例是波长630～ 670nm的He-Ne激光、波长630～670nm的红色半导体激光、(D)波长 域800～830nm的激光(作为具体例是波长830nm的红外线(半导体)激 光)、(E)波长1064～1080nm的激光(作为具体例是波长1064nm的YAG 激光)等。其中，例如，(B)以及(C)的波长域的激光均能适用于具有 上述(3)或者(4)方式的感光层或者热敏层的平版印刷版，(D)以及(E) 的波长域的激光均能适用于具有上述(1)或者(2)方式的感光层或者热 敏层的平版印刷版。。但是，激光的波长域和感光层或者热敏层之间的关 系并不仅限于此。
另外，本实施方式的平版印刷版10(上述(1)～(12)的全部方式 的平版印刷版)是有时以构成层叠捆12的状态，设置在具有自动给版功 能的自动制版机或者所谓板给定器等上之后，再供给至(给版)制版工序 的平版印刷版。
如图1所示，通过在厚度方向交替重叠保护涂敷膜的复层纸14和平 版印刷版10，并在其上面和下面配置保护用厚纸22，构成平版印刷版10 的层叠捆12。另外，将复层纸14以标准方式配置于与图像形成面10P接 触的一侧。
构成一个层叠捆12的平版印刷版10的数量没有特别的限定，而考虑 到有效进行搬运和保管，优选例如10片～200片。即，通过使平版印刷版 10的数量为10片以上，可以取得货运的效率化。另外，通过将数量限制 在200片以下，可以限制层叠捆12自身的重量，从而可减轻货运的作业 负荷。在这样由10片～200片的平版印刷版10构成层叠捆12的情况下， 为了使平版印刷版10和保护用厚纸22之间不产生位移，优选通过使用胶 带等固定手段，将它们固定。另外，有时也可以用更多的平版印刷版10 构成层叠捆12，从而能更有效地(以更少的搬运次数)进行搬运和保管。 例如，也可以采用以下的方式，即，将平版印刷版10的片数最大增大至 6500片左右，并在每20～100片平版印刷版10中，插入一片保护用厚纸 22。另外，也可以将平版印刷版10片数最大设置为3000片左右，并仅在 其上下，配置保护用厚纸22。此外，也可以根据平版印刷版10的种类， 省略保护用厚纸22。
作为上述的复层纸14，只要能确实地保护平版印刷版10的涂敷膜(图 像形成面)，就没有具体的结构限定，例如可以是使用了100％木质纸浆的 纸、没有用100％木质纸浆而使用了合成纸浆的纸、以及在这些纸的表面 设置低密度聚乙烯层的纸等。特别是，未使用合成纸浆的纸的成本低，因 此可以以低成本制造复层纸14。更具体地，可以举出从漂白或者一部分漂 白的牛皮纸浆中进行抄浆获得的纸重量20～55g/m2、密度0.7～0.85g/cm3、 水份4～8％、伯克(ベツク)平滑度10～800秒、PH4～6的复层纸，然 而并不仅限于此。
另外，作为保护用厚纸22，只要能确实地保护平版印刷版，就没有具 体的结构限定，例如可以举出从废纸抄浆获得的纸重量200～1500g/m2、 密度0.7～0.85g/cm3、水份4～8％、伯克平滑度3～20秒、PH4～6的保护 用厚纸22。另外，可以根据平版印刷版10的种类，省略保护用厚纸22 或者复层纸14。此时，使用在包装纸16中至少与平版印刷版10的图像形 成面接触的部分，即接触部的伯克平滑度满足上述条件的纸，就可以防止 通过搬运等包装纸16与涂敷膜相互摩擦时产生膜剥落现象。特别是，在 使用接触部伯克平滑度在3秒以上100秒以下、或者250秒以上900秒以 下的包装纸16的情况下，不论平版印刷版10是什么种类，都可以防止平 版印刷版10的膜剥落。
在厚度方向层叠平版印刷版10而构成层叠捆12的工序也没有特别的 限定，例如，一般在沿长度方向移送网状的平版印刷版的同时按规定的尺 寸裁切的平版印刷版的生产线上，设置依次叠放平版印刷版10的层叠装 置，并通过该层叠装置进行层叠，构成层叠捆12。另外，在该生产线中， 通常是在裁切前的网状平版印刷版上，接触配置同样网状的复层纸，之后， 将网状平版印刷版和复层纸作为一体裁切，形成规定的尺寸，因而在这种 情况下，以在用层叠装置进行层叠时平版印刷版10和复层纸14相互交替 层叠的方式，构成层叠捆12。当然，也可以在交替层叠平版印刷版10和 复层纸14之后，再用切割机等切齐平版印刷版10的端部，构成层叠捆12。
如图2所示，将这样构成的层叠捆12用包装纸16进行包装。包装纸 16由具有遮光性以及防湿性的纸构成，且以使层叠捆12与外部隔离的方 式，用该包装纸16进行包装，从而可以对层叠捆12进行确实的遮光以及 防湿。
关于包装纸16的材质，只要能与外部隔离层叠捆12并进行包装，则 没有特别的限定，例如，可以由具有规定大小的1片长方形的未晒牛皮纸 构成。另外，还可以在该牛皮纸上贴上规定厚度的金属薄膜，也可以根据 需要在金属薄膜上再贴合规定厚度的树脂层。另外，可以在该金属膜上贴 上10～70μm的低密度聚乙烯层，并在该低密度聚乙烯层上，再贴合70μm 左右的黑聚乙烯薄膜，从而提高遮光性以及防湿性。一般来说，感光性印 刷版的感光度高，且即使稍微被可见光波长段的光曝光，感光层也会发生 变化，因此必须要遮光。另外，热敏性印刷版也会由适当的光的热能，产 生热敏层的变质，且由反应的进行，也有可能引起感度变化，因此最好进 行适度的遮光。另外，如果受到急速的湿度变化或者温度变化，则哪一个 印刷版都会产生在感光层或者热敏层上产生结露进而变质，或者与复层纸 14粘接等不理想的情况，因此有必要防湿。通过如上所述地构成包装纸 16，能具有一定的遮光性以及防湿性，因此可以防止平版印刷版10的感 光层或者热敏层的变质，将平版印刷版10的质量维持在一定的水平。当 然，如果包装纸16能发挥上述的一定的遮光性以及防湿性，那么就没有 必要一定贴上低密度聚乙烯层和黑聚乙烯薄膜等。另外，也可以使用由未 晒牛皮纸构成的包装纸16，此时，可以作为废纸回收。即，由于没必要进 行填埋或者焚烧等处理，能容易地废弃掉，因此是非常理想的。
包装纸16的形状以及内装结构(内装纸的折弯侧)等，也只要能对 层叠捆12进行防湿以及遮光，就没有特别的限定，例如，如图2～图4 所示，可用包装纸16进行包装。
如图2所示，作为包装纸16的长边16L的长度，设为满足以下要求 的规定长度，即，以层叠捆12的长边12L和包装纸16的短边16S相互平 行的方式，将层叠捆12置于包装纸16的大致中央，并沿着层叠捆12的 长边12L，从两侧折弯包装纸16时，包装纸16的短边16S的附近要部分 地重叠(参照图3)。
另外，包装纸16的短边16S的长度，设为满足以下要求的规定长度， 即，从该短边16S的附近部分重叠的状态开始，再次折弯包装纸16的长 边16L侧的时候，要在俯视状态下与层叠捆12的上面部分重叠(参照图 3)。
这样通过用包装纸16包装层叠捆16，如图4所示，层叠捆12全面被 包装纸16所覆盖。最后用胶带24将包装纸16贴在规定位置而固定住， 以便防止在没注意的时候包装纸16展开或者脱落。由此形成启封面配置 在上面的包装体。
通过如上所述方法构成的平版印刷版10的包装体中，由于配置成涂 敷膜与复层纸14接触，因此可以防止所谓膜剥落等涂敷膜的损伤。另外， 由于使用具有遮光性和防湿性的包装纸16完全覆盖层叠捆12，与外部进 行了隔离，因此，可以确实地对构成层叠捆12的平版印刷版10进行遮光 和防湿。
本实施方式中，在使用已包装的平版印刷版10的时候，首先剥掉胶 带24，启封包装纸16。并且，在具有自动给版功能的自动制版机或者所 谓板给定器等使用机器上，以层叠捆12的状态(根据情况，可以对平版 印刷版10一片一片地进行手工作业)直接进行设置。此时，在本实施方 式中，如上所述，在启封面朝上的状态下拆开平版印刷版包装箱170，则 可以以图像形成面10P朝下的状态，取出平版印刷版10，因此，平版印刷 版10的用户就以取出平版印刷版10状态，能直接设置在机器上，不需要 翻转，从而减轻了作业负担。另外，也没有了由翻转作业造成平版印刷版 10局部受外力而变形或者涂敷膜剥落等情况，维持了平版印刷版10的一 定质量。另外，由于仅用包装纸16进行了包装，因此不会如用包装箱包 装的时候那样，产生使用完的包装箱。从而，不产生使用完的包装箱的体 积增大，也不需要处理该包装箱，而且也不用付用于处理使用完的包装箱 的费用和劳力。
另外，作为包装体的其他启封方法，也可以用刀具等的锐利刃，从上 面启封。此时，由于保护用厚纸22配置于平版印刷版10上，因此可以防 止损伤平版印刷版10。
另外，在包装体启封面上，还可以形成缝纫机针眼状的切口。
下面，说明有关本发明包装方法的第二实施方式。
图5是表示第二实施方式包装方法的说明图，图6表示包装后的包装 体。
包装体130由装载层叠捆12的装载部件132(所谓托盘或者运物小 架)、靠在装载于该装载部件132上的层叠捆12(更严密地说是图6的包 装完毕的层叠捆158)上的角抵板134以及面抵板136、以及用于从外侧 捆紧角抵板134和面抵板136而将它固定在装载部件132上的固定用带子 138(参照图6)构成。
装载部件132备有由长条状或者块状的多个脚部144连接大致长方形 的上板140和下板142而构成的台部146。脚步144之间形成了插入部148， 且通过向该插入部148插入叉式升降车或者手动提升机的叉子，可以抬起 装载部件132。另外，如图5以及图6中所举出的是以下例子，即，沿着 台部146的进深方向(矢量D方向)以长条状形成脚部144，且插入部148 也沿着台部146的进深方向构成，但可以按以下方式构成，即，采用在进 深方向分割各个脚部144的形状(块状)，且不仅在进深方向，在宽度方 向(矢量W方向)也构成插入部148，从而能从任何方向都可以插入叉子。
台部146的上板140上面，固定有端面大致楔形的装载台150。该装 载台150上面形成为相对于上板140倾斜并装载层叠捆12的装载面152。
从装载面152的下端部分，垂直设置有平板状的支撑板154。支撑板 154的装载面152侧的面相对于装载面152成直角，且在装载面152上装 载层叠捆12时成为支撑层叠捆12的一部分重量的支撑面156。而且，层 叠捆12以装载于装载面152上的状态，被包装纸16包装。以下，将包装 完的层叠捆12成为包装完毕层叠捆158。另外，在图5中，仅表示了一个 层叠捆12，但也可以连续装载多个层叠捆12。
另外，在第二实施方式中，在构成层叠捆12的平版印刷版10的每规 定片数之中，夹进厚度不同于复层纸14的夹入纸44。夹入纸44发挥本发 明的标识部件的功能，且从侧方观察层叠捆12的时候，因有别于平版印 刷版10和层叠捆12，因此可以被确认出来。因此，在使用平版印刷版10 等的时候，可以将夹入纸44作为标记，以每规定片数，取出平版印刷版 10。另外，作为本发明的标识部件，并不仅限于上述的夹入纸44，总之只 要是从层叠捆12的侧方观察时，可以看出不同于平版印刷版10和复层纸 14从而能够识别即可。例如，对与复层纸14具有同样结构的纸，在不影 响平版印刷版10的质量和处理的限度内着色、或者构成为从层叠捆12稍 微挤出的形状，从而能够使作业者辨识即可。
作为本实施方式中的包装纸16使用的是，在能够将装载于装载面152 上的一个或者多个层叠捆12作为一体包装的足够大的牛皮纸上，贴上6～ 7μm的铝箔(金属薄膜)的包装纸。在装载有多个层叠捆12的情况下， 也可以对每个层叠捆12，用包装纸16进行包装。
用这样的包装纸16，将多个层叠捆12作为一体包装。此时，与上述 的第一实施方式相同，以图像形成面10P(参照图1)配置于启封面的相 反侧的方式进行包装。之后，用胶带160等固定机构，将包装纸16的端 部固定在装载台150以及支撑板154上，构成包装完毕层叠捆158。
角抵板134的形状是具有宽辐的宽辐部162和窄辐部164的、端面大 致L字形，且作为整体形成为长条状。并且，在装载于装载面152的包装 完毕层叠捆158的正面158F上，由宽辐部162进行面接触，而在侧面158S 上，由窄辐部164进行面接触。另外，角抵板134的长度与包装完毕层叠 捆158的高度相同，或者稍长一些。
面抵板136形成为与角抵板134的宽辐部162大致相同，或者厚度比 它大一些的长条形状，并靠在包装完毕层叠捆158的正面158F的宽度方 向的大致中央。
固定用带子138具有以下的长度，即，以在包装完毕层叠捆158上靠 有角抵板134和面抵板136的状态下，能够缠绕包装完毕层叠捆158、角 抵板134、面抵板136以及支撑板154的足够的长度。而且，在缠绕固定 用带子138的状态下对带扣166进行操作，使固定用带子138慢慢勒紧， 则可以向包装完毕层叠捆158、角抵板134、面抵板136以及支撑板154 施加向内侧的力，从而容易对支撑板154固定包装完毕层叠捆158、角抵 板134、以及面抵板136。本实施方式中，作为固定用带子138的一例， 使用具有规定强度的捆索带(lashing belt)。
具有该结构的第二实施方式中，也以包装纸16的启封面成为图像形 成面10P的相反侧的方式进行了包装，因此取出平版印刷版10之后，可 以容易地进行在具有自动给版功能的自动制版机或者所谓板给定器等使 用机器上进行设置的作业。另外，由于是仅用包装纸16进行包装而不使 用包装箱的结构，因此不产生包装箱体积增大的问题，也不需要为处理该 包装箱而费工夫，从而也削减用于处理包装箱的费用和劳力。
下面，说明有关本发明的第三实施方式。
在图7～图11中表示了使用尺寸不同的两种托盘(小托盘和大托盘) 的平版印刷版10的装载结构体。
如图7所示，装载结构体2010备有装载了平版印刷版10的层叠捆12 的小托盘2012和再次装载多个该小托盘2012构成的大托盘2014。
如图8、9所示，小托盘2012由以下部分构成，即，由装载有平版印 刷版10的层叠捆12的装载板2016、与该装载板2016平行配置的底板 2018、以及配置于装载板2016和底板2018之间的多个(本实施方式中是 6个)脚部2020构成。
装载板2016具有同一形状的多个瓦楞板纸2022在厚度方向层叠，并 通过一般的糊等粘接剂粘接的结构。装载板2016的宽度W1以及进深D1 形成为与平版印刷版10的层叠捆12的宽度W以及进深D大致相等或者 稍短一些。
脚部2020，通过将长条上的瓦楞板纸2022在规定位置向一定方向折 弯，形成为四角形的涡旋状。并且，作为脚部2020整体，形成为向上方 以及外方向开放的四角筒状。脚部2020以相互隔着一定间隔的方式配置， 且在相邻的脚部2020和，装载板2016以及底板2018之间，构成插入孔 2024。该插入孔2024形成为，能够插入用于处理(特别是搬运等)小托 盘2012的手动提升机或者叉式升降机(省略它们的图示)的叉子。
底板2018由具有与构成装载板2016的瓦楞板纸2022同样形状的瓦 楞板纸2022构成，且与装载板2016一样，形成为在俯视时不突出于平版 印刷版10的层叠捆112外面的形状。
装载板2016和脚部2020、以及脚部2020和底板2018由糊等粘接剂 粘接，以防止未准备时发生分离或者位置偏移等现象。
另一方面，如图10以及图11所示，大托盘2012由以下部分构成， 即，进一步装载有所述小托盘2012的装载板2026、与该装载板2026平行 配置的底板2028、以及配置于装载板2026和底板2028之间的多个(本实 施方式中是9个)脚部2030构成。这些装载板2026、底板2028、脚部2030， 均为木制结构。
如图11所示，在该装载板2026上，在宽度方向以及进深方向分别装 载有两个小托盘2012，且在这些小托盘2012的外侧以及小托盘2012之间， 配置有后述的缓冲材2032、2034，并以该状态形成为比外侧的缓冲材2032 还向外方向伸出的长方形的板状。该外伸的部分就成为外伸部2036(参照 图7)。另外，装载板2026具有在以这样的方式在装载板2026上装载总共 8个小托盘2012的同时配置缓冲材2032、2034的状态下能够承受该总体 重量的一定强度。
脚部2030形成为长方体形状，且脚部2030以相互隔着一定间隔的方 式配置，且在相邻的脚部2030和，装载板2026以及底板2028之间，构 成有插入孔2038。该插入孔2038形成为，能够插入用于处理(特别是搬 运等)大托盘2014的手动提升机或者叉式升降机(省略图示)的叉子。
底板2028形成为与装载板2026大致相同形状的板状。另外，底板2028 自身，也通过从底面侧部分地形成薄壳，形成能够插入用于处理大托盘 2014的手动提升机的叉子的插入孔2040。
如图11所示，小托盘2012的外侧以及小托盘2012彼此之间，配置 有缓冲材2032、2034。另外，在将小托盘2012在上下方向堆积的情况下， 配置有缓冲材2034。缓冲材2032、2034由例如瓦楞板纸等能够变形的材 料形成，因此小托盘2012从外部受冲击的时候，或者各平版印刷版10捆 之间相互接近的时候，可以通过变形吸收能量，从而防止平版印刷版10 的变形或者受损伤。
在所述的第三实施方式中，首先如图8所示，用包装纸16包装层叠 捆12和保护用厚纸14。此时，以平版印刷版10的图像形成面10P(参照 图1)配置于下侧的方式进行包装。包装纸16由具有遮光性和防湿性的纸 构成，且如图8所示，从层叠捆12的上方覆盖下来，将周围向下方折入， 则折入的部分就能达到小托盘2012的装载板2016侧面。对于该接触部分， 经小托盘2012的全周，用牛皮胶带2118等固定机构固定，从而使平版印 刷版10内装于包装纸16中，从而可防湿和遮光。
通过用包装纸16内装平版印刷版10的层叠捆12，实质上可使多个平 版印刷版10成为一体，且使其与小托盘2012也成为一体。因此，很容易 对小托盘2012进行处理。
以这样的已包装的状态，将搬运用的手动提升机的叉子(省略图示) 插入到小托盘2012的插入孔2024，将其搬送到大托盘2014上。
并且，如图10所示，在大托盘2014上，沿宽度方向、进深方向以及 高度方向中至少一个方向，排列多个(例如每方向2个)小托盘2012，从 而使整体上多个(例如8个)小托盘2012装载于大托盘2014的装载板2026 上。另外，在排列小托盘2012的过程中，将缓冲材2034配置于相邻的平 版印刷版10的层叠捆12之间、以及下侧的小托盘2012上的平版印刷版 10的层叠捆12和上侧的小托盘2012之间。而且，在小托盘2012的外侧 以及上面侧，也配置缓冲材2032。由此，平版印刷版10的层叠捆12从外 部受冲击的时候，也可以防止平版印刷版10变形或者受损伤。
而且，如图10所示，在缓冲材2032的更靠上的一侧，放上外装材2120， 且在缓冲材2032外侧，也配置外装材2122。从图7中也可知，在大托盘 2014的各边中央部分的位置上，在外装材2122的前端之间，构成了规定 的间隙2124。在该状态下，用牛皮胶带2118临时固定外装材2120和2122， 以及外装材2122和大托盘2014，同时，从外装材2120、2122的外侧，以 拉伸膜2126捆扎。另外，也可以以使用于一般的包封的带子，代替拉伸 膜2126，进行捆扎。
另外，在大托盘2014的长边以及短边上分别配置2条酯带2128，并 通过捆紧该酯带2128，将外装材2120、缓冲代2032、小托盘2012、层叠 捆12等，固定在大托盘2014上。由于小托盘2012以及层叠捆12由外装 材2122从外部被覆盖，因此可以确实地保护它们免受外力损伤。
在如上所述地构成的装载结构体2010中，通过将多个装载有平版印 刷版10的层叠捆12的小托盘2012再装载于大托盘2014上，以大托盘2014 为单位，可以成批地搬运大量平版印刷版10。
由于在所述的第三实施方式中，也和第一实施方式一样，启封包装纸 16时平版印刷版10的图像形成面10P配置在下侧，因此可以很容易地进 行平版印刷版10的安装作业。另外，由于采用了不使用用来包装平版印 刷版10的包装箱的结构，因此不会产生使用完的包装箱的体积增大的问 题，也不需要为处理该包装箱花工夫，从而可以削减处理包装箱所需的费 用和劳力。
下面，说明有关本发明的包装方法的第四实施方式。
如图12所示，在第四实施方式中，在底板500和顶板510之间，层 叠有多个包装体520…。即，底板500上，层叠了多个包装体520、520…， 且该包装体520上，又重叠了顶板510。底板500和顶板510具有比包装 体520更大的矩形形状。另外，底板500和顶板510由设置在周边部的多 根(本实施例中是6根)支柱部件530、530…连结。在底板500下面，设 置着多个(本实施例中是6个)脚部540、540…。
上述包装体520，如图1～图4所示，通过用包装纸16包装交替层叠 平版印刷版10和复层纸14的层叠捆12而构成。此时，以平版印刷版10 的图像形成面10P在下面侧(即，启封面的相反面侧)的方式进行包装。 由此，在启封包装纸16的时候，就能以平版印刷版10的图像形成面10P 成为下侧的方式取出，因此可以容易地进行平版印刷版10的安装。另外， 在第四实施方式中，由于层叠了多个包装体520，因此可以在狭窄的空间 进行保管。
另外，在上述的第一～第四实施方式中，也可以在包装纸16的表面 进行能够识别平版印刷版10的图像形成面10P的朝向的任何一种标识。 例如，可以在平版印刷版10的图像形成面10P所朝向的面(即，启封面 的相反面)上，贴上标签等。
图13表示使用平版印刷版10制版时的自动制版机的一例。
该自动制版机1120包含平版印刷版供给装置1122、搬送装置1124、 曝光装置1126、以及显影定影装置1128。平版印刷版供给装置1122由搬 送装置1124内的支撑台1144所支撑。在平版印刷版供给装置1122中， 以平版印刷版10的图像形成面10P相对向下倾斜的方式(与支撑台1144 相对的方向)，设置层叠捆12。
在搬送装置1124中，安装有吸盘1130，其能够相对于已装填的平版 印刷版10的层叠捆12接触分离、且能够在搬送方向(矢量A方向)移动， 并通过该吸盘1130，从平版印刷版供给装置1122一片一片地取出平版印 刷版10，供给给曝光装置1126。
另外，平版印刷版供给装置1122中，安装有图中未示出的传感器， 从而判断由吸盘1130吸住的是平版印刷版10还是复层纸14。吸盘1130 基于来自该传感器的信息，仅将平版印刷版10供给给曝光装置1126，而 将复层纸14搬送至设置于平版印刷版供给装置1122内的排纸部1129。
进而，在平版印刷版10的搬送方向下流侧，安装有摩擦导向器1132。 该摩擦导向器1132，在由吸盘1130吸附的平版印刷版10上付着有复层纸 14的情况下，就会在平版印刷版10的搬送途中对接于复层纸14，并通过 摩擦将复层纸14从平版印刷版10上剥下来。
在具有这样的结构的自动制版机1120的平版印刷版供给装置1122 中，以平版印刷版10的图像形成面10P相对向下倾斜的方式，设置层叠 捆12。从而，即使在收容有层叠捆12的平版印刷版用包装箱1170被水平 放置的情况下，安装时只要立起层叠捆12即可，而不用翻转。或者，如 果平版印刷版用包装箱1170自身处于倾斜的状态，则收容的层叠捆12也 会倾斜，因此可以直接(不需要再增大层叠捆12的倾斜角度，也不需要 翻转)安装在搬送装置1124上，从而作业变得更加容易。
另外，在对涂敷有涂敷膜的铝网进行加工(裁切等)而获得需要的尺 寸的平版印刷版10的平版印刷版生产线中，多数情况下是以图像形成面 10P在上面的方式层叠平版印刷版10而构成层叠捆12。这种情况下，可 以用如图14所示的翻转装置280，对层叠捆12进行翻转。
在该翻转装置280中，在主体281上突出设置有能够在中心线C周围 旋转的旋转轴282，且其前端经接合部284，设置有一对握持板286。握持 板286形成为平行板状，同时通过在矢量Z方向移动，可以相互地接触分 离。从而，用握持板286从上下握持以图像形成面10P朝上的方式装载平 版印刷版10而构成的层叠捆12，并沿旋转轴282的外周旋转接合部284 以及握持板286，可以用一个一体化的动作，将多个平版印刷版10翻转成 图像形成面10P在下面。当然，可以不使用这样的翻转装置280，而一片 一片地翻转平版印刷版10后再装载，形成层叠捆12。
(实施例)
图15表示使用本发明的包装方法包装的试验结果。在实施例1～3中， 是在插入保护用厚纸的同时没有用外装箱的条件下(即，仅用包装纸16) 进行包装，且以涂饰面(相当于图像形成面10P)向下的方式(即，以涂 饰面成为启封面的相反侧的方式)，对平版印刷版10进行了包装。另外， 在实施例2、3中，如同第二～第四实施方式，采用了多层装方式。另外， 相对于在实施例1、2中个别地进行包装，在实施例3中则作为整体进行 了包装。
另一方面，比较例1、2是没有用保护用厚纸而用外装箱包装的例子。 另外，在比较例2中，是以平版印刷版的涂饰面朝上的方式(即，以涂饰 面在启封面侧的方式)，进行了包装。
从图15所示的结果中可知，由于比较例1、2使用外装箱，因此不仅 拆包费很大工夫，而且废弃材料的处理也很困难，而相对于此，由于实施 例1～3没有使用外装箱，因此拆包和废弃材料的处理都变得更容易。特 别是在实施例3中因进行了整体包装，拆包和废弃材料的处理极为容易。
另外，由于比较例2中的平版印刷版10的涂饰面配置在启封面侧， 在设置于机器时不得不翻转平版印刷版10的层叠捆12，从而设置作业变 得困难的同时，平版印刷版10很有可能会受损伤。相对于此，由于实施 例1～3中没必要进行翻转，因此设置作业变得容易且平版印刷版10也不 容易受损伤。
另外，由于比较例1、2没有使用保护用厚纸22，因此在用刀具拆开 包装纸16的时候，平版印刷版10容易受损伤，而相对于此，由于实施例 1～3使用了保护用厚纸22，因此启封时平版印刷版10不容易受损伤。
另外，由于比较例1、2没有采用多层装，因此保管空间变大，而相 对于此，由于实施例2、3采用了多层装，即使在狭窄的空间内也可以保 管。