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一种滤网套精密腐蚀制造方法
申请号	CN201610615242.0	申请日	2016-07-29	公开(公告)号	CN106019825A	公开(公告)日	2016-10-12
申请人	中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所;			发明人	柒一兵; 王娜; 刘海涛;
摘要	本发明公开了一种滤网套精密腐蚀制造方法，涉及机械加工和光化学领域。滤网套上密布小孔，广泛应用于液压系统，一般支撑在金属丝滤网外面，用于固定和支撑滤网，避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作，本技术制造滤网套工艺流程包括：选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等。本技术适用于展开长度≤500mm、宽度≤400mm、厚度≤3mm、孔径≤2mm滤网套的制造，孔径误差可控制在0.08mm以内。本技术与传统机械加工和激光加工相比，具有生产效率高、成本低的优点。并且，滤网套加工完没有毛刺，可以避免对液压系统的污染。
权利要求	1.一种滤网套精密腐蚀制造方法，其特征在于，精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下： (1)选料：根据设计要求选取制造滤网套的带材； (2)下料：根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料； (3)真空压平退火：带材弯曲，通过消除应力达到平直效果； (4)制版：使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位，在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，外形一般留余量0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计； (5)化学腐蚀：通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上，正、反两面的图形须精确对位，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条； (6)钳工剪切：将滤网条按外形逐个剪下； (7)弯型：使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。
说明书全文	一种滤网套精密腐蚀制造方法技术领域： [0001] 本发明涉及机械加工和光化学领域，尤其涉及一种滤网套精密腐蚀制造方法。背景技术： [0002] 滤网套上密布小孔，广泛应用于液压系统，一般支撑在金属丝滤网外面，用于固定和支撑滤网，避免和减少滤网使用中的脱丝、破损等缺陷。滤网套一般用带材制作，常用的制造技术一般采用钻模钻孔或激光钻孔。前者工作量巨大，容易出现遗漏，去毛刺效果不理想。后者粉尘较多，重熔层无法去除，且受设备限制。发明内容 [0003] 本发明的目的为针对现有方法的不足，采用一套完整的工艺流程：选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等，实现了滤网套的精密腐蚀制造。 [0004] 本发明采用的技术方案为：一种滤网套精密腐蚀制造方法，其特征在于，精密腐蚀制造滤网套的具体步骤如下： [0005] (1)选料：根据设计要求选取制造滤网套的带材； [0006] (2)下料：根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料； [0007] (3)真空压平退火：带材弯曲，通过消除应力达到平直效果； [0008] (4)制版：使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，外形一般留余量0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计要求； [0009] (5)化学腐蚀：通过成像技术将黑白胶片上的滤网套图形显影到带材正、反两面上，正、反两面的图形须精确对位，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条； [0010] (6)钳工剪切：将滤网条按外形逐个剪下； [0011] (7)弯型：使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。 [0012] 本发明的有益效果为，采用传统机械加工和光化学相结合的新型工艺方法，很好的实现了滤网套的精密腐蚀制造，加工过程中不产生毛刺、粉尘和重熔层，滤网套加工长度可增大至500mm，加工质量稳定，周期短，效率高，显著降低了加工成本，大幅缩短了生产周期。附图说明 [0013] 图1为本发明的制造技术流程图； [0014] 图2为一种滤网套的轴测图； [0015] 图3为滤网条的示意图。具体实施方式 [0016] 为了更好的实施本发明，下面结合说明书附图对本发明作详细说明，请参阅说明书附图1、附图2、附图3。 [0017] 一种滤网套精密腐蚀制造方法，工艺流程包括：选料、下料、真空压平退火、制版、化学腐蚀、钳工剪切、弯型等，具体步骤如下： [0018] (1)选料：根据设计要求选取制造滤网套的带材； [0019] (2)下料：根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数进行下料； [0020] (3)真空压平退火：带材弯曲，通过消除应力达到平直效果； [0021] (4)制版：使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套展开后的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边余量，孔径一般留余量0.05mm，外形一般留余量0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计要求； [0022] (5)化学腐蚀：化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备，将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面，再通过曝光机的双面曝光，将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正、反两面，正、反两面的图形须精确对位，通过显影技术，将滤网套展开后图形在带材上实现显现，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条； [0023] (6)钳工剪切：将滤网条按外形逐个剪下； [0024] (7)弯型：使用专用夹具将滤网条弯型，获得最后的滤网套形状。 [0025] 本技术适用于展开长度≤500mm、宽度≤400mm、厚度≤3mm、孔径≤2mm滤网套的制造，孔径误差可控制在0.08mm以内。 [0026] 实施例 [0027] 以一个展开长L为176mm，宽W为12mm，厚度H为0.3mm，材料为0Cr18Ni9的滤网套为例，该滤网套上均布近1000个直径为Φ0.5mm的小孔，孔径误差要求在0.1mm以内，滤网套内径D为Φ50mm，阐述此专利的具体实施方式： [0028] (1)选料：根据设计要求选取厚度为0.3mm、宽为200mm的0Cr18Ni9带材； [0029] (2)下料：根据滤网套的设计尺寸和设备生产参数，剪切出生产一组(10件)滤网套的带材尺寸：200mm×150mm×δ0.3mm； [0030] (3)真空压平退火：通过消除应力使材料变得平直； [0031] (4)制版：使用光绘机在黑白胶片上制作出滤网套的设计图形底版，保证正、反底版对位。在孔径和外形上预留出化学腐蚀的侧边腐蚀余量，孔径调整为Φ0.45mm，外形往外侧偏置0.03mm，使腐蚀后尺寸符合设计要求； [0032] (5)化学腐蚀：化学腐蚀制作滤网套的过程细分为贴感光胶膜、图形曝光、图形显影、腐蚀制作滤网四个过程。通过压膜机设备，将具有感光功能的感光胶膜贴敷于工件的双面，再通过曝光机的双面曝光，将黑白胶片上的滤网套图形复制在带材的正反两面，正反两面的图形须精确对位的，通过显影技术，将滤网套展开后图形在带材上实现显现，经过专业的喷淋式双面腐蚀，在带材上形成具有过滤孔的滤网条； [0033] (6)钳工剪切：将一组滤网条按照设计尺寸逐个剪为176mm×12mm方形； [0034] (7)弯型：使用专用夹具将滤网条弯型，获得内径为Φ50mm的环状滤网套。

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