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一种真空舱内的防护结构
申请号	CN201610249013.1	申请日	2016-04-20	公开(公告)号	CN105784275A	公开(公告)日	2016-07-20
申请人	中国联合工程公司;			发明人	章煜君;
摘要	本发明涉及一种真空舱内的防护结构，应用于高速动平衡试验装置中。本发明包括筒体和钢板防护装置；钢板防护装置固定在筒体的内壁上，其包括上罩板、支撑钢管和下罩板；上罩板盖在下罩板上；上罩板包括底板和侧板；侧板的一端固定在底板的四周，另一端与下罩板连接；底板和下罩板之间具有空腔；支撑钢管一端与底板固定，另一端与下罩板固定，将上罩板和下罩板固定在一起。本发明结构设计合理、可减小混凝土保护层厚度、保护筒体内部。
权利要求	1.一种真空舱内的防护结构，包括筒体；其特征在于：还包括钢板防护装置；钢板防护装置固定在筒体的内壁上，其包括上罩板、支撑钢管和下罩板；上罩板盖在下罩板上；上罩板包括底板和侧板；侧板的一端固定在底板的四周，另一端与下罩板连接；底板和下罩板之间具有空腔；支撑钢管一端与底板固定，另一端与下罩板固定，将上罩板和下罩板固定在一起。 2.根据权利要求1所述的真空舱内的防护结构，其特征在于：所述的下罩板上开有支撑钢管孔，支撑钢管一端穿过支撑钢管孔后与下罩板固定。 3.根据权利要求1或2所述的真空舱内的防护结构，其特征在于：所述的上罩板上开有上罩板安装孔，所述的下罩板上开有下罩板安装孔；还包括紧固件，紧固件穿过上罩板安装孔和下罩板安装孔与筒体的内壁固定，将钢板防护装置固定在筒体的内壁上。 4.根据权利要求1或2所述的真空舱内的防护结构，其特征在于：所述的筒体的内壁上固定有搭耳，钢板防护装置固定在搭耳上。 5.根据权利要求1或2所述的真空舱内的防护结构，其特征在于：所述的钢板防护装置为多个，覆盖在筒体的内壁上。
说明书全文	一种真空舱内的防护结构技术领域 [0001] 本发明涉及一种真空舱内的防护结构，应用于高速动平衡试验装置中。背景技术 [0002] 大型动力机械中高速旋转的转子在生产的过程中需进行动平衡试验，如申请号为201110283840.X的中国专利。为减少高速动平衡试验装置的驱动功率，试验转子布置在真空舱内，由于试验时转子上的叶片可能断裂径向高速冲击真空舱筒体，因此，真空舱筒体在保证密封的同时，筒体需有很好的保护。现有的高速动平衡试验装置是在筒体外加很厚的混凝土保护层，这样的结构存在以下2个缺点： 1、造成装置体积庞大而且笨重，装配和运输均极为不方便。 [0003] 2、筒体内部没有得到防护，筒体内容易损坏。发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、可减小混凝土保护层厚度、保护筒体内部的真空舱内的防护结构。 [0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种真空舱内的防护结构，包括筒体；其特征在于：还包括钢板防护装置；钢板防护装置固定在筒体的内壁上，其包括上罩板、支撑钢管和下罩板；上罩板盖在下罩板上；上罩板包括底板和侧板；侧板的一端固定在底板的四周，另一端与下罩板连接；底板和下罩板之间具有空腔；支撑钢管一端与底板固定，另一端与下罩板固定，将上罩板和下罩板固定在一起。 [0006] 本发明所述的下罩板上开有支撑钢管孔，支撑钢管一端穿过支撑钢管孔后与下罩板固定。 [0007] 本发明所述的上罩板上开有上罩板安装孔，所述的下罩板上开有下罩板安装孔；还包括紧固件，紧固件穿过上罩板安装孔和下罩板安装孔与筒体的内壁固定，将钢板防护装置固定在筒体的内壁上。 [0008] 本发明所述的筒体的内壁上固定有搭耳，钢板防护装置固定在搭耳上。 [0009] 本发明所述的钢板防护装置为多个，覆盖在筒体的内壁上。 [0010] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、断裂叶片穿过钢板防护装置后会卡在钢板防护装置上，避免断裂叶片反弹回来对转子上其他叶片的损坏。 [0011] 2、减少筒体内部破损几率，由于筒体破损后会破坏内部真空度需马上修补，安装了本发明后以此可减少维修时间，提高试验装置的利用率。 [0012] 3、使得筒体外的混凝土厚度大大减少。附图说明 [0013] 图1为本发明实施例的结构示意图。 [0014] 图2为图1的局部剖视结构示意图。 [0015] 图3为图2的A向结构示意图。 [0016] 图4为图3的B-B剖视结构示意图。 [0017] 图5为本发明实施例钢板防护装置的结构示意图。 [0018] 图6为图5的C-C剖视结构示意图。 [0019] 图7为本发明实施例上罩板的结构示意图。 [0020] 图8为图7的D-D剖视结构示意图。 [0021] 图9为本发明实施例下罩板的结构示意图。 [0022] 图10为图9的E-E剖视结构示意图。具体实施方式 [0023] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 [0024] 参见图1～图10，本实施例用于真空舱1上，包括筒体11和钢板防护装置2。 [0025] 钢板防护装置2固定在筒体11的内壁上。 [0026] 钢板防护装置2包括上罩板3、支撑钢管4和下罩板5。 [0027] 上罩板3包括底板6和侧板7。侧板7的一端固定在底板6的四周。 [0028] 上罩板3盖在下罩板5上，其侧板7的另一端与下罩板5连接，且底板6和下罩板5之间具有空腔14，这样就使得本发明具有弹性，底板6在受到断裂叶片撞击时可弹性内缩，这样断裂叶片就不会受到很大的回弹力。 [0029] 支撑钢管4一端与底板6焊接固定，另一端与下罩板5焊接固定，将上罩板3和下罩板5固定在一起，并对底板6在受到撞击时起到支撑作用，下罩板5上开有支撑钢管孔8，支撑钢管4一端穿过支撑钢管孔8后与下罩板5焊接固定，这样装配方便，下罩板5的安装位置精准，而且可以保证每一根支撑钢管4都能与下罩板5固定。 [0030] 上罩板3上开有上罩板安装孔9，下罩板5上开有下罩板安装孔10，紧固件12穿过上罩板安装孔9和下罩板安装孔10与筒体11的内壁固定，将钢板防护装置2固定在筒体11的内壁上。 [0031] 钢板防护装置2为多个，覆盖在筒体11的内壁上。 [0032] 筒体11的内壁上固定有搭耳13，钢板防护装置2通过紧固件12固定在搭耳13上。 [0033] 钢板防护装置2的外形尺寸为长1495mm、宽500mm、高100mm。上罩板3厚5mm，材料16Mn；下罩板5厚10mm，材料16Mn；支撑钢管4尺寸Φ22X1，材料Q235-A。 [0034] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

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