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滑槽秤
申请号	CN201310295033.9	申请日	2013-07-15	公开(公告)号	CN103453970A	公开(公告)日	2013-12-18
申请人	山西新元自动化仪表有限公司;			发明人	梁跃武; 梅雪峰; 陈守君;
摘要	本发明涉及一种滑槽秤，解决了现有测量装置在测量利用滑槽输送散状物料时存在的称重误差普遍偏大的问题。一种滑槽秤，包括料斗（1），在料斗（1）中设置有散状物料（2），在料斗（1）的正下方设置有固定滑槽（3），在固定滑槽（3）的末端连接有重力滑槽（6），在重力滑槽（6）出料口的前方设置有冲击板（7），在冲击板（7）上设置有冲击传感器（8），在冲击板（7）与重力滑槽（6）的末端之间设置有下料口（9），在重力滑槽（6）上设置有称重传感器（4），称重传感器（4）和冲击传感器（8）均分别与单片机（5）电连接。特别适合对不均匀的散状物料进行高准确度计量。
权利要求	1.一种滑槽秤，包括固定滑槽（3），在固定滑槽（3）上设置有流动的散状物料（2），在固定滑槽（3）的末端连接有称重滑槽（6），在称重滑槽（6）出料口的前方设置有冲击板（7），在冲击板（7）上设置有第一测力传感器（8），在冲击板（7）与称重滑槽（6）的末端之间设置有下料口（9），其特征在于，在称重滑槽（6）上设置有第二测力传感器（4），第二测力传感器（4）和第一测力传感器（8）均分别与单片机（5）电连接。 2.根据权利要求1所述的一种滑槽秤，其特征在于，冲击板（7）的冲击面与散状物料（2）的滑动方向之间的夹角（α）满足以下关系：10度≦α≦100度。 3.根据权利要求1所述的一种滑槽秤，其特征在于，在冲击板（7）上设置有缓冲栅（10）。 4.一种滑槽秤，包括固定滑槽（3），在固定滑槽（3）上设置有流动的散状物料（2），在固定滑槽（3）的末端连接有称重滑槽（6），在称重滑槽（6）的末端连接有出料槽（11），在出料槽（11）的末端间隔的相互平行的设置有多个小冲击板（12），在小冲击板（12）上设置有第一测力传感器（8），其特征在于，在称重滑槽（6）上设置有第二测力传感器（4），第二测力传感器（4）和第一测力传感器（8）均分别与单片机（5）电连接。 5.根据权利要求4所述的一种滑槽秤，其特征在于，小冲击板（12）的冲击面与散状物料（2）的滑动方向之间的夹角（β）满足以下关系：10度≦β≦100度。
说明书全文	滑槽秤技术领域 [0001] 本发明涉及一种称重装置，特别涉及一种用于测量输送槽中输送的散状物料的重量的称重装置。背景技术 [0002] 现有技术在测量输送槽中输送的散状物料时，一般是采用冲板流量计。冲板流量计由检测板、冲击传感器和测量仪表组成。其工作原是：当散状物料以一定速度和角度沿滑槽冲击检测板时，在检测板的作用下散状物料方向发生改变，同时散状物料对检测板产生一个作用力，该作用力在水平方向和垂直方向各有一个分力，该作用力与物料的流量存在一定的关系，通过测量该力的大小即可得出散状物料的流量，该流量对时间积分就得到重量。由于散状物料所含水份不同、粒度大小也不同，导致散状物料在沿滑槽输送过程中速度极不均匀，同时当同一截面物料冲击到冲击板时，中间和边缘物料的流速差别很大极不均匀，这些因素使检测板上测到的冲击信号严重失真，导致该种结构的称重装置的称重误差普遍大于2%。发明内容 [0003] 本发明提供了一种滑槽秤，解决了现有测量装置在测量利用滑槽输送散状物料时存在的称重误差普遍偏大的问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：一种滑槽秤，包括固定滑槽，在固定滑槽上设置有流动的散状物料，在固定滑槽的末端连接有称重滑槽，在称重滑槽出料口的前方设置有冲击板，在冲击板上设置有第一测力传感器，在冲击板与称重滑槽的末端之间设置有下料口，在称重滑槽上设置有第二测力传感器，第二测力传感器和第一测力传感器均分别与单片机电连接。 [0005] 冲击板的冲击面与散状物料的滑动方向之间的夹角α满足以下关系：10度≦α≦100度。 [0006] 在冲击板上设置有缓冲栅。 [0007] 一种滑槽秤，包括固定滑槽，在固定滑槽上设置有流动的散状物料，在固定滑槽的末端连接有称重滑槽，在称重滑槽的末端连接有出料槽，在出料槽的末端间隔的相互平行的设置有多个小冲击板，在小冲击板上设置有第一测力传感器，在称重滑槽上设置有第二测力传感器，第二测力传感器和第一测力传感器均分别与单片机电连接。 [0008] 小冲击板的冲击面与散状物料的滑动方向之间的夹角β满足以下关系：10度≦β≦100度。 [0009] 本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种计量精度高，结构简单，配合流量显示仪表可实现固体物料的流量计量和控制的滑板式固体流量计。特别适合对不均匀的散状物料进行高准确度计量。附图说明 [0010] 图1是本发明的实施例1的结构示意图；图2是本发明的实施例2的结构示意图；图3是图2的A-A 向剖视图。具体实施方式 [0011] 下面结合实施例对本发明做详细的描述。 [0012] 实施例1：一种滑槽秤，包括料斗1，在料斗1中设置有散状物料2，在料斗1的正下方设置有固定滑槽3，在固定滑槽3的末端连接有称重滑槽6，在称重滑槽6出料口的前方设置有冲击板 7，在冲击板7上设置有第一测力传感器8，在冲击板7与称重滑槽6的末端之间设置有下料口9，在称重滑槽6上设置有第二测力传感器4，第二测力传感器4和第一测力传感器8均分别与单片机5电连接。 [0013] 冲击板7的冲击面与散状物料2的滑动方向之间的夹角α满足以下关系：10度≦α≦100度。 [0014] 单片机5中设置有对第一测力传感器8和第二测力传感器4传来的信号进行计算的程序，通过对滑槽秤称重系数的标定，准确计算出滑槽秤所称的散状物料2的重量。 [0015] 在冲击板7上设置有缓冲栅10。 [0016] 实施例2：一种滑槽秤，包括料斗1，在料斗1中设置有散状物料2，在料斗1的正下方设置有固定滑槽3，在固定滑槽3的末端连接有称重滑槽3，在称重滑槽3的末端连接有出料槽11，在出料槽11的末端间隔的相互平行的设置有多个小冲击板12，在小冲击板12上设置有第一测力传感器8，在称重滑槽6上设置有第二测力传感器4，第二测力传感器4和第一测力传感器8均分别与单片机5电连接。 [0017] 小冲击板12的冲击面与散状物料2的滑动方向之间的夹角β满足以下关系：10度≦β≦100度。 [0018] 单片机5中设置有对多个小冲击板12上的分别设置的第一测力传感器8传来的信号进行均值运算的程序，并对得到的均值与第二测力传感器4传来的信号进行计算的程序，通过对滑槽秤称重系数的标定，准确计算出滑槽秤所称的散状物料2的重量。

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