[0001] 本发明涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种物联网燃气表。

[0002] 在传统的生活用气中，常会出现燃气泄漏的问题，而许多家庭都没有燃气泄漏监测装置，而少数的监测装置主要采用的化学传感器，并且化学敏感元件容易受到表面污染,需要定期更换，而且易受其他气体的干扰，长时间工作时存在零点漂移和灵敏度变化，会直接影响监测系统的可靠性。

[0003] 针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可靠性好，可实时监测燃气泄漏的物联网燃气表。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种物联网燃气表，它包括单片机控制模块、2G模块、基表、电源管理模块和电压检测电路，所述单片机控制模块分别与2G模块、基表、电源管理模块和电压检测电路相连接，所述基表内设有计数模块、传感控制模块和电机阀门，所述计数模块、传感控制模块和电机阀门均与单片机控制模块相连接。

[0005] 优选地，所述单片机控制模块设有LCD显示模块、数据存储模块和IC卡管理模块，所述LCD显示模块、数据存储模块和IC卡管理模块均与单片机控制模块相连接，该单片机控制模块接收数据存储模块和IC卡管理模块中的数据信息，同时把数据信息传输到LCD显示模块上进行显示数据，其优点是便于观察和实时监控燃气泄漏数据信息。

[0006] 优选地，所述单片机控制模块还设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与单片机控制模块相连接，该蜂鸣器具有报警功能，可在燃气泄漏时发出报警信号，其优点增加可靠性。

[0007] 优选地，所述电压检测电路包括继电器J1、变压器T1、整流器U1、整流器U4、二极管D9、二极管D10、二极管D5、电容C11、电容C12、电阻R17、二极管D7、电阻R14、电阻R33、电阻R23、电阻R34、三极管Q1、三极管Q2、电阻R1、电容C1、二极管D1、二极管D2、线圈L1、电容C2、电阻R3、电阻R4、电容C5和电容C7，其中，继电器J1的1号端分别与二极管D9和二极管D10的输入端相连接，所述二极管D9输出端依次通过电容C11一端与所述变压器T1的2号端连接，所述继电器J1的2号端依次通过电容C11另一端、变压器T1的1号端与电容C12一端相连接，所述变压器T1的1号端接地；所述电容C12另一端与继电器J1的3号端相连接；所述二极管D5输入端与继电器J1的3号端相连接，所述二极管D5输出端与电阻R17一端连接，所述电阻R17另一端与二极管D7的输出端连接，所述二极管D7的输出端接地，所述二极管D7的输入端与整流器U4的3号端相连接；所述整流器U4的2号端依次通过二极管D5输出端与二极管D10的输出端相连接；所述整流器U4的1号端与电阻R14相连接；所述三极管Q1的2号端依次通过电阻R4一端与二极管D9的输出端相连接，所述三极管Q1的1号端依次通过电阻R4另一端与三极管Q2的3号端连接；所述三极管Q2的1号端与电阻R33相连接；所述电阻R23一端与三极管Q2的1号端连接，所述电阻R23另一端与三极管Q2的2号端连接，所述三极管Q2的2号端接地；所述三极管Q1的3号端依次通过电阻R1一端、电容C1一端、二极管D1的输出端与整流器U1的
1号端连接，所述电阻R1另一端依次通过电容C1另一端、二极管D1的输入端、整流器U1的3号端、整流器U1的5号端、二极管D2的输入端、电容C2一端与电阻R4一端相连接，所述电阻R4另一端通过整流器U1的4号端与电阻R3一端连接；所述整流器U1的3号端接地，所述整流器U1的2号端依次通过二极管D2的输出端、线圈L1、电容C2另一端、电阻R3另一端、电容C5一端与电容C7一端相连接，所述电容C7另一端与电容C5另一端相连接，所述C5另一端接地，该电压检测电路具有检测电压高低的作用，其优点增加可靠性。

[0008] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过2G模块接收传输远程计算机的数据信号，并且单片机控制模块接收基表内的计数模块和传感控制模块检测到的数据信息，当数据异常时，即燃气泄漏时，蜂鸣器就会报警，并把报警的信号传输给单片机控制模块，同时单片机控制模块控制电机阀门进行关闭，并且把数据信息传输到LCD显示模块显示出来以便用户查看，为了防止电压不稳定，造成无法燃气表正常工作，单片机控制模块连接了电压检测电路，从而有效提高了可靠性，本发明既可以实时监控监测燃气泄漏，又可以提高燃气表的可靠性，设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。附图说明

[0009] 图1为本发明的功能模块连接原理图；

[0010] 图2为本发明的电压检测电路的电路图。

[0011] 其中：1-单片机控制模块；2-2G模块；3-基表；4-电源管理模块；5-电压检测电路；6-IC卡管理模块；7-数据存储模块；8-蜂鸣器；9-LCD显示模块；3-1-计数模块；3-2-传感控制模块；3-3-电机阀门。

[0012] 如图1-2所示，一种物联网燃气表，它包括单片机控制模块1、2G模块2、基表3、电源管理模块4和电压检测电路5，所述单片机控制模块1分别与2G模块2、基表3、电源管理模块4和电压检测电路5相连接，所述基表3内设有计数模块3-1、传感控制模块3-2和电机阀门3-3，所述计数模块3-1、传感控制模块3-2和电机阀门3-3均与单片机控制模块1相连接，所述单片机控制模块1设有LCD显示模块9、数据存储模块7和IC卡管理模块6，所述LCD显示模块
6、数据存储模块7和IC卡管理模块6均与单片机控制模块1相连接，所述单片机控制模块1还设有蜂鸣器8，所述蜂鸣器8与单片机控制模块1相连接，所述电压检测电路5包括继电器J1、变压器T1、整流器U1、整流器U4、二极管D9、二极管D10、二极管D5、电容C11、电容C12、电阻R17、二极管D7、电阻R14、电阻R33、电阻R23、电阻R34、三极管Q1、三极管Q2、电阻R1、电容C1、二极管D1、二极管D2、线圈L1、电容C2、电阻R3、电阻R4、电容C5和电容C7，其中，继电器J1的1号端分别与二极管D9和二极管D10的输入端相连接，所述二极管D9输出端依次通过电容C11一端与所述变压器T1的2号端连接，所述继电器J1的2号端依次通过电容C11另一端、变压器T1的1号端与电容C12一端相连接，所述变压器T1的1号端接地；所述电容C12另一端与继电器J1的3号端相连接；所述二极管D5输入端与继电器J1的3号端相连接，所述二极管D5输出端与电阻R17一端连接，所述电阻R17另一端与二极管D7的输出端连接，所述二极管D7的输出端接地，所述二极管D7的输入端与整流器U4的3号端相连接；所述整流器U4的2号端依次通过二极管D5输出端与二极管D10的输出端相连接；所述整流器U4的1号端与电阻R14相连接；所述三极管Q1的2号端依次通过电阻R4一端与二极管D9的输出端相连接，所述三极管Q1的1号端依次通过电阻R4另一端与三极管Q2的3号端连接；所述三极管Q2的1号端与电阻R33相连接；所述电阻R23一端与三极管Q2的1号端连接，所述电阻R23另一端与三极管Q2的2号端连接，所述三极管Q2的2号端接地；所述三极管Q1的3号端依次通过电阻R1一端、电容C1一端、二极管D1的输出端与整流器U1的1号端连接，所述电阻R1另一端依次通过电容C1另一端、二极管D1的输入端、整流器U1的3号端、整流器U1的5号端、二极管D2的输入端、电容C2一端与电阻R4一端相连接，所述电阻R4另一端通过整流器U1的4号端与电阻R3一端连接；所述整流器U1的3号端接地，所述整流器U1的2号端依次通过二极管D2的输出端、线圈L1、电容C2另一端、电阻R3另一端、电容C5一端与电容C7一端相连接，所述电容C7另一端与电容C5另一端相连接，所述C5另一端接地。

[0013] 在使用过程中，单片机控制模块把基表内的计数模块和传感控制模块检测到的数据信息存储到数据存储模块里，并在LCD显示模块上显示出来，方便用户查看数据信息，同时通过2G模块的无线传输方式传送到远程计算机，当电源模块供电不足时，蜂鸣器会发出报警信号，电压检测电路就会把数据异常的情况和报警信号反馈到单片机控制模块中，此时单片机控制模块控制基表内的电机阀门进行关闭燃气，以防住燃气泄漏，造成用户中毒，并把数据信息通过2G模块传输给远程计算机上，同时在LCD显示模块上显示用户要进行维修。

[0014] 本发明通过2G模块接收传输远程计算机的数据信号，并且单片机控制模块接收基表内的计数模块和传感控制模块检测到的数据信息，当数据异常时，即燃气泄漏时，蜂鸣器就会报警，并把报警的信号传输给单片机控制模块，同时单片机控制模块控制电机阀门进行关闭，并且把数据信息传输到LCD显示模块显示出来以便用户查看，为了防止电压不稳定，造成无法燃气表正常工作，单片机控制模块连接了电压检测电路，从而有效提高了可靠性，既可以实时监控监测燃气泄漏，又可以提高燃气表的可靠性，设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。

[0015] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。