[0001] 本发明涉及化工冶炼技术领域，具体为一种节能环保的化工冶炼炉。

[0002] 冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

[0003] 化工冶炼炉在工作时，会将冶炼时产生的废气排出，废气排出时会对废气净化，现有的冶炼废气在净化时，会净化掉废气中的有毒金属物质，现有净化废气的装置成本较高，且净化的耗能较高，废气净化后会产生出废水和废渣会造成二次污染，从而不能更好的降低废气对环境的污染，从而降低了冶炼炉的实用性。

[0004] 本发明的目的在于提供一种节能环保的化工冶炼炉，具备废气净化时能够更加环保节能的优点，解决了冶炼炉废气净化不环保节能会降低冶炼炉实用性的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体，所述炉体顶部的中部连接有排烟管，所述炉体顶部的两侧均通过支柱连接有固定板，所述固定板的顶部连接有净化筒，所述排烟管的顶部贯穿固定板并延伸至净化筒的内侧，所述固定板顶部的两侧均连接有支杆，所述支杆的顶部连接有挡流板，所述排烟管两侧的顶部均连接有滤渣网，所述滤渣网的一侧与净化筒内腔壁的底部连接，所述净化筒两侧的底部均连通收集管，所述净化筒内腔的顶部设有喷淋管，所述喷淋管的底部等距离连接有喷头，所述喷淋管的两侧均贯穿净化筒并延伸至净化筒的外侧，所述固定板底部的两侧均贯穿连接有排水管，所述排水管的一端连通吸水泵，所述吸水泵的出水口通过支管与喷淋管的底部连通，所述净化筒的顶部设有排气筒，所述排气筒的顶部设有排气口，所述排气筒的内侧壁等距离设有第一挡水齿，所述喷淋管顶部的中部通过连接杆连接有锥形板，所述锥形板的外侧壁等距离设有第二挡水齿。

[0006] 优选的，所述吸水泵的一侧连接有支撑板，所述支撑板的一侧通过支架与净化筒的外侧连接。

[0007] 优选的，所述排烟管位于挡流板的正下方。

[0008] 优选的，所述收集管的一侧螺纹连接有封盖，所述收集管位于滤渣网顶部的一侧。

[0009] 优选的，所述锥形板位于排气筒内侧的中部。

[0010] 优选的，所述支杆外侧的中部与滤渣网贯穿连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过喷淋管与喷头的使用，使得喷头通过喷淋管喷出的水分能够对废气进行净化，让水分吸附废气中的金属粒子，从而达到对废气进行净化的效果，通过挡流板与排烟管的配合使用，使得排烟管在排废气时，废气能够通过挡流板的阻挡，向挡流板的外侧流动，同时当喷头喷出水分时，水分能够经过挡流板的阻挡，防止水分会从排烟管流到炉体内，从而防止了水分的过多流失，让废气在净化时需要更多的水分，从而增加了废气净化的耗能，通过滤渣网的使用，使得废气在喷淋后，喷淋的水分能够经过滤渣网的过滤，将水分的金属离子进行过滤，从而便于能够将水分进行循环利用，降低了废气净化时的耗水量，让废气在净化时能够更加的环保节能。

[0012] 2、本发明通过排水管与吸水泵的使用，使得吸水泵能够通过排水管将净化筒内的水分导入到喷淋管内，从而实现水分能够进行循环利用，从而降低了废气净化时的耗水量，通过第一挡水齿与第二挡水齿的使用，使得水分对废气进行净化时，废气中的热量容易将水分蒸发成气态水分，当气态水分碰到第一挡水齿与第二挡水齿时，气态水分能够经过第一挡水齿与第二挡水齿的阻挡，让气态水分重新滴落到净化筒内，从而降低了水分的损耗，让冶炼炉在净化废气时能够更加的环保节能。附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；图2为本发明挡流板的俯视图。

[0014] 图中：1炉体、2排烟管、3支柱、4固定板、5净化筒、6支杆、7挡流板、8滤渣网、9收集管、10喷淋管、11喷头、12排水管、13吸水泵、14支管、15排气筒、16排气口、17第一挡水齿、18连接杆、19锥形板、20第二挡水齿、21支撑板、22支架、23封盖。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的化工冶炼炉，包括炉体1，炉体1顶部的中部连接有排烟管2，排烟管2位于挡流板7的正下方，炉体1顶部的两侧均通过支柱3连接有固定板4，固定板4的顶部连接有净化筒5，排烟管2的顶部贯穿固定板4并延伸至净化筒5的内侧，固定板4顶部的两侧均连接有支杆6，支杆6的顶部连接有挡流板7，通过挡流板7与排烟管2的配合使用，使得排烟管2在排废气时，废气能够通过挡流板7的阻挡，向挡流板7的外侧流动，同时当喷头11喷出水分时，水分能够经过挡流板7的阻挡，防止水分会从排烟管2流到炉体1内，从而防止了水分的过多流失，让废气在净化时需要更多的水分，从而增加了废气净化的耗能，排烟管2两侧的顶部均连接有滤渣网8，通过滤渣网8的使用，使得废气在喷淋后，喷淋的水分能够经过滤渣网8的过滤，将水分的金属离子进行过滤，从而便于能够将水分进行循环利用，降低了废气净化时的耗水量，让废气在净化时能够更加的环保节能，支杆6外侧的中部与滤渣网8贯穿连接，滤渣网8的一侧与净化筒5内腔壁的底部连接，净化筒5两侧的底部均连通收集管9，收集管9的一侧螺纹连接有封盖23，收集管9位于滤渣网8顶部的一侧，净化筒5内腔的顶部设有喷淋管10，喷淋管10的底部等距离连接有喷头11，通过喷淋管10与喷头11的使用，使得喷头11通过喷淋管10喷出的水分能够对废气进行净化，让水分吸附废气中的金属粒子，从而达到对废气进行净化的效果，喷淋管10的两侧均贯穿净化筒5并延伸至净化筒5的外侧，固定板4底部的两侧均贯穿连接有排水管12，排水管12的一端连通吸水泵13，通过排水管12与吸水泵13的使用，使得吸水泵13能够通过排水管12将净化筒5内的水分导入到喷淋管10内，从而实现水分能够进行循环利用，从而降低了废气净化时的耗水量，吸水泵13的一侧连接有支撑板21，支撑板21的一侧通过支架22与净化筒5的外侧连接，通过支撑板21与支架22的使用，使得吸水泵13能够通过支撑板21与支架22进行固定，从而保证吸水泵13使用时的稳定性，吸水泵13的出水口通过支管14与喷淋管10的底部连通，净化筒5的顶部设有排气筒15，排气筒15的顶部设有排气口16，排气筒15的内侧壁等距离设有第一挡水齿17，喷淋管10顶部的中部通过连接杆18连接有锥形板19，通过锥形板19的使用，使得气体在排出时，气体通过锥形板19的阻挡，气体会四散向上排出，从而便于将气体中的水分经过第一挡水齿17与第二挡水齿20重新滴落到净化筒5内，锥形板19位于排气筒15内侧的中部，锥形板19的外侧壁等距离设有第二挡水齿20，通过第一挡水齿17与第二挡水齿20的使用，使得水分对废气进行净化时，废气中的热量容易将水分蒸发成气态水分，当气态水分碰到第一挡水齿17与第二挡水齿20时，气态水分能够经过第一挡水齿17与第二挡水齿20的阻挡，让气态水分重新滴落到净化筒5内，从而降低了水分的损耗，让冶炼炉在净化废气时能够更加的环保节能。

[0017] 使用时，当炉体1内的废气通过排烟管2导入到净化筒5内时，废气经过挡流板7的阻挡，让废气向四周分散，喷淋管10通过喷头11喷出水分，水分对废气进行净化，对废气净化后的水分经过滤渣网8的过滤，将水分中的金属粒子留在滤渣网8上，启动吸水泵13，吸水泵13将净化筒5内的水分重新导入到喷淋管10内，让水分循环对废气进行净化，通过热量蒸发的水分在碰到第一挡水齿17与第二挡水齿20后，水分会重新滴落到净化筒5内。

[0018] 综上所述，该节能环保的化工冶炼炉，通过了滤渣网8、排水管12与吸水泵13的使用，使得净化废气后的水分能够循环使用，水分中的金属粒子能够在滤渣网8过滤后从收集管9进行收集，从而让冶炼炉内的废气在净化时能够更加的环保节能，解决了冶炼炉废气净化不环保节能会降低冶炼炉实用性的问题。

[0019] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0020] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。