[0001] 本发明涉及冶炼装置领域，具体涉及一种冶炼炉排气装置。

[0002] 冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼多为在冶炼炉内进行的。冶炼炉在冶炼过程中因为高温等会使冶炼炉内气压升高，若气压过高容易导致冶炼炉产生爆炸，所以在冶炼过程中需要对冶炼炉进行排气。现有的排气是在管道上开口，开口处设置盖体，在炉内气压过高时，盖体冲开将冶炼炉内的气体排出，达到保护冶炼炉的作用。待冶炼炉内气压正常后，再人为的封闭盖体，避免冶炼炉内气压过低而不利于冶炼的正常进行。但是，这种排气装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，这样就使得操作繁琐、而且若不能及时发现并关闭，则不利于冶炼的正常进行。

[0003] 本发明的目的在于提供一种冶炼炉排气装置，该装置可以在冶炼炉冶炼过程中对冶炼炉进行排气，避免冶炼炉爆炸且能自动复位。

[0004] 为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种冶炼炉排气装置，包括冶炼炉的排气管，所述排气管 一端与冶炼炉连通，还包括定位板、导向柱、压簧和连接杆；所述连接杆一端与冶炼炉 外壁固定连接，连接杆另一端与定位板连接；在定位板上设有定位孔，导向柱穿过定位孔且与定位板滑动连接，排气管上设有密封盖，压簧两端分别与密封盖和定位板固定连接。

[0005] 本发明的工作原理及有益效果如下：在冶炼炉外壁固定连接有定位板，定位板通过连接杆与冶炼炉连接。排气管上设有密封盖对排气管进行密封，避免冶炼炉内气压正常时而气体外泄导致泄压。密封盖通过压簧与定位板连接，依靠压簧的弹力对排气管进行密封，使密封效果更好，防止冶炼炉内气体逸出影响冶炼炉的正常运行。在冶炼过程中产生气体导致冶炼炉内气压较高时，会对密封盖产生冲击使压簧压缩，密封盖远离排气管，排气管排气口打开，冶炼炉进行排气，使得气体排出确保冶炼炉内气压正常。因为压簧设置在外面，可以避免压簧与冶炼炉内其他杂质、气体等接触而生锈。冶炼炉内气体冲开密封盖时，瞬间的爆发力是很大的，把压簧位于密封盖与固定板之间，而不是通过弹簧连接冶炼炉外壁和密封盖，可避免气压过高时瞬间冲击导致压簧断裂。冶炼炉内气体从冶炼炉排出后进入到气体容积仓里面，避免直接排出而污染空气。当冶炼炉内气压正常时，压簧的弹力大于排气管的气压，则在弹簧的作用下密封盖又回到排气管排气口处进行密封。因为密封盖又与导向柱连接，导向柱可以确保密封盖在回到排气管处时与排气管紧密接触，避免密封盖移位而导致密封效果不好。

[0006] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述密封盖呈圆台形。密封盖呈圆台形，小端与排气管接触，深入到排气管内，与之前的密封盖与排气管排口只是平面接触相比较，密封效果更好。

[0007] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述密封盖外缘上设有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，通过橡胶垫可以使密封盖的密封效果更好。

[0008] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述定位板与连接杆可滑动连接，所述连接杆上设有固定定位板的紧固件，这样可以通过紧固件调节固定板与密封盖的距离，进而调节冶炼炉排气时排气量。

[0009] 优选方案四：作为基础方案或优选方案一-三任一项的优选方案，还包括固定座、固定板和气体容积仓，气体容积仓固定连接在冶炼炉外壁上且将排气管包裹；固定板与固定座滑动连接，且固定板位于冶炼炉下端；在固定板下端设有气体膨胀部，所述气体膨胀部与气体容积仓连通，所述气体膨胀部与气体容积仓连接处设有排气阀。气体容积仓可将冶炼炉排出的气体进行收集，避免气体直接排出而造成环境污染。而气体容积仓内的气体可通过排气阀的控制进入到气体膨胀部，气体膨胀部进入气体后膨胀，带动固定板沿固定座滑动带动冶炼炉振动，使冶炼炉内气体混合均匀，气压稳定。

[0010] 优选方案五：优选方案四的优选方案，所述气体膨胀部处设有冷却结构，因为冶炼炉内气体温度高，导致企业较大，冷却结构可以对气体进行冷却，降低气压。附图说明

[0011] 图1是本发明冶炼炉排气装置实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大图。

[0012] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：冶炼炉1、固定座2、固定板3、气体膨胀部4、气体容积仓
5、排气阀6、排气管7、密封盖8、连杆杆9、定位板10、压簧11、导向柱12。

[0013] 实施例基本如附图1及图2所示：一种冶炼炉排气装置，包括冶炼炉的排气管7，排气管7一端与冶炼炉1连通，还包括定位板10、导向柱12、压簧11和连接杆；连接杆一端与冶炼炉1外壁固定连接，连接杆另一端为螺杆状，在连接杆上螺纹连接有两个螺母，定位板10位于两个螺母之间。可以通过调节两个螺母的位置，调节固定板3与密封盖8的距离，进而调节冶炼炉1排气时排气量。在定位板10上开有定位孔，导向柱12穿过定位孔且与定位板10滑动连接，排气管7上插入有密封盖8，密封盖8呈圆台形，小端与排气管7接触，深入到排气管7内。密封盖8外缘上粘有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，通过橡胶垫可以使密封盖8的密封效果更好。压簧11两端分别与密封盖8和定位板10固定连接。

[0014] 在冶炼炉1外壁固定连接有定位板10，定位板10通过连接杆与冶炼炉1连接。排气管7上设有密封盖8对排气管7进行密封，避免冶炼炉1内气压正常时而气体外泄导致泄压。密封盖8通过压簧11与定位板10连接，依靠压簧11的弹力对排气管7进行密封，使密封效果更好，防止冶炼炉1内气体逸出影响冶炼炉1的正常运行。在冶炼过程中产生气体导致冶炼炉1内气压较高时，会对密封盖8产生冲击使压簧11压缩，密封盖8远离排气管7，排气管7排气口打开，冶炼炉1进行排气，使得气体排出确保冶炼炉1内气压正常。因为压簧11设置在外面，可以避免压簧11与冶炼炉1内其他杂质、气体等接触而生锈。冶炼炉1内气体冲开密封盖
8时，瞬间的爆发力是很大的，把压簧11位于密封盖8与固定板3之间，而不是通过弹簧连接冶炼炉1外壁和密封盖8，可避免气压过高时瞬间冲击导致压簧11断裂。冶炼炉1内气体从冶炼炉1排出后进入到气体容积仓5里面，避免直接排出而污染空气。当冶炼炉1内气压正常时，压簧11的弹力大于排气管7的气压，则在弹簧的作用下密封盖8又回到排气管7排气口处进行密封。因为密封盖8又与导向柱12连接，导向柱12可以确保密封盖8在回到排气管7处时与排气管7紧密接触，避免密封盖8移位而导致密封效果不好。

[0015] 还包括固定座2、固定板3和气体容积仓5，气体容积仓5固定连接在冶炼炉1外壁上且将排气管7包裹；固定板3与固定座2滑动连接，且固定板3位于冶炼炉1下端；在固定板3下端安装了气体膨胀部4，气体膨胀部4与气体容积仓5连通，气体膨胀部4与气体容积仓5连接处设有排气阀6。气体容积仓5可将冶炼炉1排出的气体进行收集，避免气体直接排出而造成环境污染。而气体容积仓5内的气体可通过排气阀6的控制进入到气体膨胀部4，气体膨胀部4进入气体后膨胀，带动固定板3沿固定座2滑动带动冶炼炉1振动，使冶炼炉1内气体混合均匀，气压稳定。气体膨胀部4处安装了冷却结构，因为冶炼炉1内气体温度高，导致企业较大，冷却结构可以对气体进行冷却，降低气压。

[0016] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。