一种用于盛放铝液的保温炉 |
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| 申请号 | CN201610764665.9 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106382816A | 公开(公告)日 | 2017-02-08 |
| 申请人 | 安徽高德铝业有限公司; | 发明人 | 黄霖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铝 合金 生产制造领域，具体地说，是一种用于盛放铝液的保温炉，包括保温炉本体，保温炉本体包括炉壁和炉底，炉壁的底部通过炉底连接，炉底呈倒拱形，炉壁和炉底均由工作层、抗渗层、防渗层和保温层构成，保温炉本体的底部设置有储存箱，储存箱通过渗透管道连接保温炉本体，渗透管道的顶端连接抗渗层内，保温炉本体的表面设置有观察窗，观察窗的一侧设置有 温度 显示器，保温层由岩 棉 板、 钢 丝网夹芯板材和聚苯板组成，其特征在于：保温层结构从里向外依次为一层 岩棉 板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于盛放铝液的保温炉，其特征在于，包括保温炉本体，所述保温炉本体包括炉壁和炉底，所述炉壁的底部通过所述炉底连接，所述炉底呈倒拱形， 所述炉壁和所述炉底均由工作层、抗渗层、防渗层和保温层构成，所述保温炉本体的底部设置有储存箱，所述储存箱通过渗透管道连接所述保温炉本体，所述渗透管道的顶端连接所述抗渗层内，所述保温炉本体的表面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有温度显示器，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，其特征在于：所述保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，所述两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有聚苯板。 |
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| 说明书全文 | 一种用于盛放铝液的保温炉技术领域背景技术[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。 [0003] 铝合金熔解、保温炉是有铝合金生产制造领域中最重要的设备，大块固态铝锭需要在铝合金熔解、保温炉中熔化为熔融状态，并保持在一定温度，以维持其熔融状态，所提供的铝合金熔液在进行压铸后形成所需的铝合金制品。炉体是保温炉的重要组成部分。 [0004] 铝合金750℃时的粘度为0.104Pa · S，这与20℃时水的粘度(0.10Pa · S)相当接近，因此铝合金熔液的流动性极好，容易向炉衬内部渗入。保温炉炉底在急冷急热等条件会出现低角度裂缝，一旦出现，铝液会很快渗入这些裂缝中，造成裂缝扩大、结构疏松和破坏。此外，对于传统使用的平底结构保温炉炉底，铝液对炉底的侵蚀深度相同，会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。为了解决以上问题，需要通过炉体结构的改进。 发明内容[0005] 本发明的目的就是为了提供一种用于盛放铝液的保温炉，工艺简便，工作稳定，使用寿命长。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于盛放铝液的保温炉，包括保温炉本体，保温炉本体包括炉壁和炉底，炉壁的底部通过炉底连接，炉底呈倒拱形， 炉壁和炉底均由工作层、抗渗层、防渗层和保温层构成，保温炉本体的底部设置有储存箱，储存箱通过渗透管道连接保温炉本体，渗透管道的顶端连接抗渗层内，保温炉本体的表面设置有观察窗，观察窗的一侧设置有温度显示器，保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，其特征在于：保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板。 [0007] 本发明的进一步改进，工作层设置在保温炉本体的内部，工作层的外侧为抗渗层，抗渗层的外侧为防渗层，防渗层的外侧为保温层。 [0008] 本发明的进一步改进，炉壁和炉底的厚度为550mm-750mm。 [0009] 本发明的进一步改进，保温层中的岩棉板的厚度为10-100mm，钢丝网夹芯板材的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材构成的中空层的厚度为10-50mm。 [0010] 本发明的有益效果：本发明披露的用于盛放铝液的保温炉，炉底采用倒拱形设计，效果好，可有效解决浇注料在使用过程中产生的应力、体积冷热变化等问题，此外，依靠倒拱形结构的设计，在其自身剪切力的作用下，可以减少低角度裂缝的形成，防止结构疏松和破坏，此外，相比于平底结构，倒拱形结构各处的剪切力不同，可以避免合金熔液侵蚀到相同深度，而造成严重的剥落现象，使用后可明显延长内衬的寿命；在炉体底部固定储存箱，可将渗漏金属溶液集流在其内部，减少对炉体的破坏。附图说明 [0011] 图1是本发明的平面结构示意图。 [0012] 图2是本发明的剖面结构示意图。 [0013] 图3是本发明中保温层结构示意图。 [0014] 图3是本发明中熔化炉的俯视结构示意图。 [0015] 图4是本发明中的炉体结构示意图。 [0016] 图中，1-保温炉本体，2-炉壁，3-炉底，4-工作层，5-抗渗层，6- 防渗层，7-保温层，701-岩棉板，702-钢丝网夹芯板材，703-聚苯板，8-渗透管道，9-储存箱，10-观察窗，11-温度显示器。 具体实施方式[0017] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 [0018] 实施例：如图1-4所示，一种用于盛放铝液的保温炉，包括保温炉本体1，保温炉本体1包括炉壁2和炉底3，炉壁2的底部通过炉底3连接，炉底3呈倒拱形， 炉壁2和炉底3均由工作层4、抗渗层5、防渗层6和保温层7构成，保温炉本体1的底部设置有储存箱9，储存箱9通过渗透管道8连接保温炉本体1，渗透管道8的顶端连接抗渗层5内，保温炉本体1的表面设置有观察窗10，观察窗10的一侧设置有温度显示器11，保温层7由岩棉板701、钢丝网夹芯板材702和聚苯板703组成，其特征在于：保温层7结构从里向外依次为一层岩棉板701、两层钢丝网夹芯板材702，两层钢丝网夹芯板材702构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板703。 [0019] 在本实施例中，工作层4设置在保温炉本体1的内部，工作层4的外侧为抗渗层5，抗渗层5的外侧为防渗层6，防渗层6的外侧为保温层7。 [0020] 在本实施例中，炉壁2和炉底3的厚度为550mm-750mm，保温层7中的岩棉板701的厚度为10-100mm，钢丝网夹芯板材702的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材702构成的中空层的厚度为10-50mm。 |
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