一种自动给料出料熔炼炉 |
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| 申请号 | CN201610332742.3 | 申请日 | 2016-05-18 | 公开(公告)号 | CN105910429A | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
| 申请人 | 李磊; | 发明人 | 李磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种自动给料出料熔炼炉，包括 炉壳 体，炉壳体内部设有熔炼筒体，熔炼筒体通过筛板分隔成初始熔炼腔室和终熔炼腔室，初始熔炼腔室设于终熔炼腔室顶部，初始熔炼腔室一侧通过入料通道连接储料箱，入料通道上设有给料 阀 ，给料阀通过重量感应器控制，终熔炼腔室一侧通过出料通道连接浇注管道，浇注管道上设有出料阀，出料阀通过 定时器 控制，炉壳体底部设有加热腔室，熔炼筒体顶部设有防爆阀。本发明与 现有技术 相比具有下列优点：整体结构简单，全自动监控，自动给料出料，产品 质量 好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动给料出料熔炼炉，包括炉壳体，其特征在于：所述炉壳体内部设有熔炼筒体，所述熔炼筒体通过筛板分隔成初始熔炼腔室和终熔炼腔室，所述初始熔炼腔室设于终熔炼腔室顶部，所述初始熔炼腔室一侧通过入料通道连接储料箱，所述入料通道上设有给料阀，所述给料阀通过重量感应器控制，所述终熔炼腔室一侧通过出料通道连接浇注管道，所述浇注管道上设有出料阀，所述出料阀通过定时器控制，炉壳体底部设有加热腔室，所述熔炼筒体顶部设有防爆阀。 |
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| 说明书全文 | 一种自动给料出料熔炼炉技术领域[0001] 本发明涉及一种自动给料出料熔炼炉，属于熔炼工艺技术领域。 背景技术[0002] 熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小熔炼企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求 [0003] 因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。 发明内容[0004] 本发明提供一种自动给料出料熔炼炉。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： [0006] 一种自动给料出料熔炼炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有熔炼筒体，熔炼筒体通过筛板分隔成初始熔炼腔室和终熔炼腔室，初始熔炼腔室设于终熔炼腔室顶部，初始熔炼腔室一侧通过入料通道连接储料箱，入料通道上设有给料阀，给料阀通过重量感应器控制，终熔炼腔室一侧通过出料通道连接浇注管道，浇注管道上设有出料阀，出料阀通过定时器控制，炉壳体底部设有加热腔室，熔炼筒体顶部设有防爆阀。 [0007] 上述技术方案的有关内容解释如下： [0008] 上述技术方案中，储料箱设有储料刻度窗。 [0009] 进一步的技术方案，加热腔室和熔炼筒体之间设有传热板。 [0010] 优选的，炉壳体内部设有石棉保温层。 [0011] 优选的，熔炼筒体顶部设有通孔。 [0012] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： [0014] 附图1为本发明示意图。 [0015] 以上附图中：1、炉壳体；2、石棉保温层；3、熔炼筒体；4、通孔；5、筛板；6、初始熔炼腔室；7、终熔炼腔室；8、入料通道；9、储料刻度窗；10、给料阀；11、重量感应器；12、出料通道；13、浇注管道；14、出料阀；15、定时器；16、加热腔室；17、传热板；18、防爆阀；19、储料箱。 具体实施方式[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： [0017] 实施例一： [0018] 如图1所示，本发明的一种自动给料出料熔炼炉，包括炉壳体1，炉壳体1内部设有石棉保温层2，炉壳体1内部设有熔炼筒体3，熔炼筒体3顶部设有通孔4，熔炼筒体3通过筛板5分隔成初始熔炼腔室6和终熔炼腔室7，初始熔炼腔室6设于终熔炼腔室7顶部，初始熔炼腔室6一侧通过入料通道8连接储料箱19，储料箱19设有储料刻度窗9，入料通道8上设有给料阀10，给料阀10通过重量感应器11控制，终熔炼腔室7一侧通过出料通道12连接浇注管道 13，浇注管道13上设有出料阀14，出料阀14通过定时器15控制，炉壳体1底部设有加热腔室 16，加热腔室16和熔炼筒体3之间设有传热板17，熔炼筒体3顶部设有防爆阀18，整体结构简单，全自动监控，自动给料出料，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。 [0019] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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