空气分离方法

申请号 CN200780029663.4 申请日 2007-06-05 公开(公告)号 CN101501431A 公开(公告)日 2009-08-05
申请人 普莱克斯技术有限公司; 发明人 H·E·霍沃;
摘要 在空气分离系统中将输入空气进料(10)中所含的氩、 氧 和氮进行 分馏 ,该空气分离系统具有多级塔布置(32),该多级塔布置(32)包括高压塔(30)和低压塔(34)以及氩塔(90),高压塔(30)和低压塔(34)用于产生富氧馏份和富氮馏份,氩塔(90)用于产生富氩馏份,用于回收氩作为氩产物。两相流(132;134)可通过使至少部分液态空气流(82)膨胀而形成或由多级塔布置(32)的高压塔(30)中形成的液态氧塔底产物(132)形成。液态空气流(82)通过对 蒸发 由氮和/或氧组成的 泵 送液流(76)将部分待分馏的空气进料(22) 液化 而形成。富氮馏份中所含有的氮蒸气(146;166)的分流使低压塔(34)中的液/气比率增加,以增加氩的回收。
权利要求

1.一种空气分离方法,所述方法包括:
将至少一种经压缩、纯化和冷却的流中所含有的氩、和氮在空 气分离系统中进行分馏,所述空气分离系统具有多级塔布置,所述多 级塔布置包括高压塔和低压塔以及连接至所述低压塔的氩塔,所述高 压塔和低压塔用于将空气分离成富氧馏份和富氮馏份,所述氩塔用于 接收含氩和氧的蒸气流,并从而产生富氩馏份,所述富氩馏份作为用 于回收氩的所述氩塔中的富氩塔顶馏出物;
通过将至少部分粗制液态氧塔底产物流膨胀而形成含有富氮气 相和液相的两相流,所述粗制液态氧塔底产物流由在高压塔中形成的 液态氧塔底产物组成;
将至少部分富氮气相从液相分离;
将至少一部分由富氮气相组成的所述富氮蒸气流进行再压缩,并 循环至少一部分富氮蒸气流以在空气分离系统的多级塔布置中进行 分馏;和
将至少部分由从富氮气相分离的液相组成的液流引入低压塔中。
2.一种空气分离方法,所述方法包括:
将至少一种经压缩、纯化和冷却的流中所含有的氩、氧和氮在空 气分离系统中进行分馏,所述空气分离系统具有多级塔布置,所述多 级塔布置包括高压塔和低压塔以及连接至所述低压塔的氩塔,所述高 压塔和低压塔用于将空气分离成富氧馏份和富氮馏份,所述氩塔用于 接收含氩和氧的蒸气流,并从而产生富氩馏份,所述富氩馏份作为用 于回收氩的所述氩塔中的富氩塔顶馏出物;
通过使液态空气流或粗制液态氧塔底产物流膨胀来形成含有富 氮气相和液相的两相流,所述粗制液态氧塔底产物流由在高压塔中形 成的液态氧塔底产物组成,由于由通过多级塔布置产生的至少一种液 态氧馏份和液态氮馏份组成的增压液流的蒸发,在空气分离系统中产 生液态空气流;
将至少部分富氮气相从液相分离;
将所述至少一部分由富氮气相组成的富氮蒸气流进行再压缩,并 循环至少一部分富氮蒸气流以在空气分离系统的多级塔布置中进行 分馏;和
将至少部分由从富氮气相分离的液相组成的液流引入低压塔和 高压塔的至少之一中。
3.权利要求1的方法,其中将所述至少一部分富氮蒸气流在进行 再压缩之前在空气分离系统的主换热器中进行加热,所述主换热器也 用于冷却至少一种压缩且纯化的流,所述流用于形成至少一种经压 缩、纯化并冷却的流。
4.权利要求3的方法,其中:
所述富氮蒸气流包含的氮的比例不偏离空气中的比例多于约 15%;并且
将至少一部分富氮蒸气引入空气分离系统的压缩装置中,所述压 缩装置用于压缩由环境空气组成的空气流,从而形成压缩流,所述压 缩流用于形成至少一种压缩和纯化的流。
5.权利要求2的方法,其中将所述至少一部分富氮蒸气流在进行 再压缩之前在空气分离系统的主换热器中进行加热,所述主换热器也 用于冷却至少一种压缩且纯化的流,所述流用于形成至少一种经压 缩、纯化并冷却的流。
6.权利要求5的方法,其中:
所述富氮蒸气流包含的氮的比例不偏离空气中的比例多于约 15%;并且
将至少一部分富氮蒸气引入空气分离系统的压缩装置中,所述压 缩装置用于压缩由环境空气组成的空气流,从而形成压缩流,所述压 缩流用于形成至少一种压缩和纯化的流。
7.权利要求6的方法,其中:
增压液流通过送由低压塔产生的液态氧塔底产物组成的液态 氧流而产生;
将增压液体在主换热器中进行蒸发,以形成氧产物;
所述至少一种压缩和纯化流是一种被分成第一副流和第二副流 的压缩和纯化流;
在升压压缩机中将所述第二副流压缩为较高压
在空气分离系统的主换热器中将所述第一副流和第二副流进行 冷却,从而在第二副流中产生主要液态馏份,并因此,由于液态氧流 的蒸发而产生液态空气流;和
将第一副流和至少部分第二副流引入高压塔中。
8.权利要求7的方法,其中:
第二副流被分成第一部分和第二部分,它们分别被引入高压塔和 低压塔中;
将第二副流膨胀至适合于将第一部分引入高压塔的压力,并将第 二部分膨胀至较低压力,适合于将第二副流引入低压塔;
两相流由液态塔底产物流形成;
将液相流引入与氩塔相连的冷凝器,使部分富氩蒸气冷凝以使氩 塔回流,从而使液相流部分蒸发为蒸气馏份和液态馏份;和
将蒸气馏份和液态馏份的流引入低压塔中。
9.权利要求7的方法,其中:
两相流由第二副流形成;
将液相流泵送,然后分成第一副液相流和第二副液相流;
使第一副液相流膨胀并引入低压塔中,从而构成被引入低压塔中 的至少部分液相流;和
将第二副液相流引入高压塔中。
10.权利要求8或9的方法,其中:
从低压塔中提取由低压塔中的塔顶馏出物形成的氮产物流和具 有比所述氮产物流更低氮纯度的废氮流;
通过间接换热至氮产物流和废氮流冷却由高压塔中产生的冷凝 的塔顶馏出物组成的液氮回流流,然后将其作为回流引入低压塔中; 和
在主换热器中加热经冷却液流后的氮产物流和废氮流。
11.权利要求10的方法,其中第一副流采用功进行膨胀。

说明书全文

技术领域

[0001]本发明涉及一种在具有以传热关系方式操作性连接的高 压塔和低压塔以及连接至低压塔的氩塔的多级塔布置中分离空气的 方法。更具体地,本发明涉及一种将液流引入低压塔某处上方的方法, 在该处从低压塔除去含氩和的气流以改善低压塔中的液/气比率,从 而改善氩塔中氩的回收。

背景技术

[0002]长久以来,人们已经知道在多级塔布置中分离空气,该多 级塔布置具有产生富氮馏份和富氧馏份的高压塔和低压塔,以及对从 低压塔中获得的含氩和氧的气流进行精馏以产生富氩馏份的氩塔。
[0003]在这样的空气分离系统中,将空气压缩并纯化以除去高沸 点的杂质,例如一氧化、二氧化碳和。将得到的经压缩和纯化的 流在主换热器中冷却至空气的露点或接近该露点的温度并将得到的 冷却流引入高压塔中。空气在高压塔中被精馏以产生氮塔顶馏出物和 粗制液态氧塔底产物。然后将该粗制液态氧塔底产物在低压塔中进行 进一步精馏,以产生液态氧塔底产物和富氮塔顶馏出物。
[0004]高压塔和低压塔以冷凝器-再沸器的方式以传热关系的方 式操作性彼此连接,该冷凝器-再沸器将在低压塔中产生的液态氧塔底 产物蒸发,而在高压塔中冷凝氮塔顶馏出物使高压塔形成回流。然后, 出于回流的目的,将凝结的氮塔顶馏出物流引入低压塔。
[0005]从低压塔除去含有氧和氩的蒸气流,然后在氩塔中进行精 馏以产生富氩塔顶馏出物,可将该富氩塔顶馏出物提取作为产物或进 一步精制以产生氩产物。通过冷凝器使氩塔回流。将粗制液态氧塔底 产物流膨胀至低压塔的压,并由此降低其温度。之后,将该流中的 至少一部分引入冷凝器中以使富氩塔顶馏出物中的一些发生凝结。氩 冷凝器中的蒸发产生了气相和液相,随后将该气相和液相引入低压塔 中。
[0006]从被引入低压塔的粗制液态氧中获得的蒸气馏份的引入 使得低压塔中氮的流量增加,并从而使洗掉的氩的量减少,所述氩被 洗掉至塔的某处,在该处含氩和氧的气流被取出以在氩塔中进一步精 制。当在压力下产生液态氧和氮产物时,会使这个问题恶化。例如, 当取出液态氧以在压力下产生氧产物时,可将液态氧流送,然后在 主换热器中进行蒸发。出于这种目的,在升压压缩机中将部分空气压 缩以对这种蒸发进行热补偿。认为是出于这种目的的空气的液化作用 会导致在高压塔中产生较少的氮蒸气,并由此产生较少的向低压塔的 回流。
[0007]为了克服这个问题,U.S.5,386,691提供了一种将在氩塔冷 凝器中产生的蒸气馏份中的一部分经过膨胀并改向至废氮流的方 法。如果这样做的话,会使低压塔上部的回流比增加,从而使氩的回 收增加,因为在低压塔中的蒸气流量较小,这是因为引入低压塔中的 富氮蒸气减少了。这改善了低压塔中高于某处的液/气比率,在该处含 氩和氧的流被取出以在氩塔中进行精馏。
[0008]通过以下的论述将使本发明变得显而易见,本发明提供了 一种在多级塔布置中分离空气的改进方法,在该多级塔布置中通过增 加低压塔的最上部的液/气比率而使氩的回收得到改善。

发明内容

[0009]本发明提供了一种用于分离空气的方法。根据这种方法, 可在一种具有多级塔布置的空气分离系统中将至少一种经压缩、纯化 并冷却的流中所含有的氩、氧和氮进行分馏
[0010]多级塔布置包括高压塔和低压塔,以产生至少一种经压 缩、纯化和冷却的流的富氧馏份和富氮馏份。该多级塔布置中包括氩 塔,氩塔被连接至低压塔以接收含氩和氧的蒸气流并从而产生富氩馏 份,该富氩馏份作为用于回收氩的氩塔中的富氩塔顶馏出物。
[0011]如在本文和权利要求中所使用的,术语“塔”是指单个塔或 两个或多个塔,其中被引入该塔中的上行气相通过传质接触元件(例如 整规填料或筛板)与下行液相接触。该上行气相始终富含待精制的混合 物的较低沸点成分,而液相始终富含较低沸点成分。这些“较高”和“较 低”沸点成分在本领域中通常是指待分离的混合物中的“轻”和“重”的 成分。高压塔和低压塔可以通过结合的冷凝器-再沸器而以传热关系的 方式操作性地彼此相连,从而使高压塔和低压塔形成单一装置的部 分。使用分离外壳中的分离冷凝器-再沸器进一步使本发明的实施成为 可能。
[0012]通过使至少部分粗制液态氧塔底流膨胀而形成含有富氮 气相和液相的两相流,该粗制液态氧塔底流由在高压塔中形成的液态 氧塔底产物组成。在本发明的一种应用中,其中由于增压液流的蒸发 在空气分离系统中产生液态空气流,增压液流由多级塔布置产生的液 态氧馏份和液态氮馏份中的至少一种组成,该液流可由粗制液态氧塔 底流或液态空气流组成。至少部分富氮气相从液相中分离。由富氮相 组成的至少部分富氮气流再压缩和回收至空气分离系统的多级塔布 置。如果来自粗制液态氧塔底流,由从富氮气相分离的液相组成的至 少部分液流被引入低压塔中,或者如果其来自液态空气流,则被引入 高压塔或低压塔中的一者或二者。富氮馏份中所含有的氮蒸气从被引 入低压塔中的流(例如部分蒸发后的粗制液态氧流)的分流,使低压塔 中的氮流量降低,并且这样做使低压塔中某处的液/气比率增加,在该 处上方从低压塔除去含氩和氧的蒸气,从而使含氩和氧的气流中的氩 增加,并由此使得能够在氩塔中回收富氩馏份。
[0013]优选地,在空气分离系统的主换热器中实施再压缩之前, 将富氮气流或至少部分待再压缩的富氮气流加热,该空气分离系统的 主换热器也被用来冷却至少一种经压缩和纯化的流,并从而形成至少 一种经压缩、纯化和冷却的流。这使得由膨胀产生的致冷效应的恢复, 所述膨胀被用于形成两相流。而且,优选地,富氮气流包括一定比例 的氮,所述比例相对于用于形成至少一种压缩、纯化和冷却流的环境 空气中的比例来说未偏离大于约15%。然后,可将富氮气流或部分富 氮气流引入空气分离系统的压缩装置中,该压缩装置用于压缩由环境 空气组成的空气流,从而形成压缩流。将该压缩流纯化,并且在主换 热器中将通过经纯化后压缩流形成的至少一种压缩纯化流进行冷却, 以形成至少一种压缩、纯化和冷却的流。通常,压缩机是具有多个级 的多级装置,在级间具有级间冷却。这使得富氮气流与空气一起引入 压缩机以节省在提供用于压缩富氮气流的分离压缩机的情况下出现 的资金成本。
[0014]在液体泵送的情况下,可通过泵送液态氧流来产生增压的 液体流,该液态氧流由在低压塔中产生的液态氧塔底产物组成。增压 的液体在主换热器中被蒸发以形成氧产物。至少一种压缩并纯化的流 可以是被分成第一副流(subsidiary stream)和第二副流的一个流。可在 升压压缩机中将第二副流压缩为高压。然后将第一副流和第二副流在 空气分离系统的主换热器中进行冷却,从而产生第二副流中的主要液 态馏份,并由此产生液态空气流,该液态空气流是由于液态氧流蒸发 而产生的。
[0015]将第一副流和至少部分第二副流引入高压塔。如上文所探 讨的,这会使上文指出的问题恶化,即在其上方除去含氩和氧的气流 的低压塔中没有足够的回流。在泵送的液态氧产物产生处,可将第二 副流分成第一部分和第二部分,并将第一部分和第二部分分别引入高 压塔和低压塔。将第二副流膨胀至适合于将第一部分引入高压塔的压 力,并将第二部分膨胀至适合于将第二副流引入低压塔的较低压力。 然后,可由液态塔底产物流形成两相流。将液相流引入与氩塔相连的 冷凝器,使部分富氩蒸气凝结以使氩塔回流,从而将液相部分蒸发为 蒸气和液态馏份。然后将液态蒸气和液态馏份的流引入低压塔中。
[0016]两相流可以由第二副流形成。在这种情况下,可将液相流 泵送并将其分成第一液相副流和第二液相副流。可使第一液相副流膨 胀并将其引入低压塔,从而构成至少部分被引入低压塔中的液相流。 可将第二液相副流引入高压塔。
[0017]在任何实施方案中,氮产物流可由低压塔的塔顶馏出物形 成,而在低压塔中也会产生氮的纯度低于氮产物流的废氮流。将两种 流从低压塔中引出。通过间接交换热至氮产物流和废氮流,然后作为 回流物引入低压塔中,可冷却由在高压塔中产生的凝结的塔顶馏出物 组成的液氮回流流。将冷却液流后的氮产物流和废氮流在主换热器中 进行加热。
[0018]在任何实施方案中,可采用功使第一副流膨胀。这样的功 可以在用来压缩第一副流的机器中得到恢复。然而,也可在系统的其 他地方使用功。这种膨胀使第一副流冷却以致冷空气分离系统。附图说明
[0019]虽然本说明书通过清楚地指出了主题名称(申请人视其为 他的发明)的权利要求而得出结论,可以认为,结合以下附图将更好地 理解本发明:
[0020]图1是可用于实施本发明方法的装置的示意图;以及
[0021]图2是图1的供选实施方案。

具体实施方式

[0022]参见图1,示出了空气分离系统1,其被设计为产生高纯 度氮产物和高压氧产物,以及任选液态氧产物。然而,可以理解的是, 这仅仅是出于解释说明的目的,本发明同样可以应用于不产生高压氧 产物的系统。
[0023]空气分离系统1被设计为将进料空气流10中所含有的氩、 氧和氮进行分馏。将进料空气流10在压缩装置12中进行压缩,该压 缩装置12可包括具有级间冷却的多个级。进料空气流10的压缩产生 压缩流14,压缩流14在纯化装置16中被纯化。纯化装置16除去存 在于进料空气流10中的高沸点杂质,例如二氧化碳、水和有可能存 在的一氧化碳。这样的装置可以是变温吸附装置,该变温吸附装置具 有异相操作的氧化和/或分子筛吸附剂的床以吸附存在于进料空气 流10中的这样的杂质。纯化产生压缩和纯化的流18。
[0024]压缩和纯化的流18被分成第一副流20和第二副流22。通 常,第一副流20占该压缩和纯化的流18的约65%至约70%。第二副 流22占该压缩和纯化的流18的约30%至约35%。然后将第二副流22 在升压压缩机24中进行压缩,以使泵送和增压的液态氧产物蒸发, 以下将对此进行讨论。
[0025]空气分离系统1具有主换热器26,其通常是板翅式设计的 一个或多个装置。在主换热器26中将第一副流20进行冷却,通常将 其冷却至温度范围为约125°K至约190°K的温度。之后,将该第一副 流20在透平膨胀机28中膨胀至压力与高压塔30相容的露点温度或 近似该露点温度。然后将膨胀的第二副流20引入高压塔30的基部作 为初始空气进料。可以认为透平膨胀机28采用功进行膨胀。尽管未 示出,这种功通常会被施加到压缩第一副流20的压缩机。
[0026]高压塔30是多级塔布置32的一部分,该多级塔布置32 还具有经由冷凝器再沸器36与高压塔30操作性连接的低压塔34,该 冷凝器再沸器36具有位于其外壳内的芯38。低压塔34之所以被称为 低压塔是因为其在比高压塔30的压力低的压力下进行操作。如前文 所指出的,高压塔30和低压塔34可以是一系列相连的塔。高压塔30 和低压塔34中的每一个都包含传质接触元件,对于高压塔30是传质 接触元件40和42,对于低压塔34是传质接触元件46、48、50、52 和53。
[0027]可将冷凝器再沸器36整合入塔以及高压塔30和低压塔34 中是本领域公知的。冷凝器再沸器36对蒸发的液态氧塔底产物使高 压塔30的顶部收集到的氮塔顶馏出物凝结,所述液态氧塔底产物是 在低压塔34中产生的并在冷凝器-再沸器36中收集为液态氧塔底产物 56。将由氮塔顶馏出物组成的凝结的氮流58分成用于回流高压塔30 的第一氮回流流60和在换热器64中进行进一步冷却的第二氮回流流 62。之后可以取部分的第二氮回流流62作为氮产物流66。然而,可 以利用焦-汤姆逊阀68将全部的第二氮回流流62膨胀至低压塔34 的压力,然后用于回流低压塔34。
[0028]在高压塔30中,在透平膨胀机28中进行膨胀后并引入高 压塔30中的第一副流产生上升的气相,该上升的气相富含低沸点或 较轻的组分,例如氮,其上升到传质元件40和42以在高压塔30中 形成氮塔顶馏出物。蒸发的液态氧塔底产物56在低压塔34中形成上 升的气相,该上升的气相富含较轻的组分氮。起始于第二氮回流流62 的下降的液相富含较重且较少挥发的组分氧。
[0029]如前文所指出的,空气分离系统1被设计为产生高压氧产 物。像这样,通过利用泵72泵送使氧流70增压,该氧流70由在低 压塔34中产生的液态氧塔底产物56组成。可使增压液体部分提取为 增压的液态氧流74。然而,剩余部分76(如果不除去增压的液态产物 流74,该剩余部分76可以是液流70的全部)在主换热器26中对液化 第二副流22而被蒸发。
[0030]将经过压缩并冷却后的第二副流22通过焦耳-汤姆逊阀80 膨胀至高压塔30的压力,然后将其分成第一部分82和第二部分84。 将部分82引入高压塔30的中间位置作为饱和液体。经由焦耳-汤姆逊 阀86使部分84膨胀并将其引入低压塔34中作为在其中间位置处的 对这样的流来说具有适当浓度的两相流。
[0031]空气分离系统1及其多级塔布置32还包括氩塔90,该氩 塔90具有传质接触元件92以使在氩塔90中形成的上升的气相与下 降的液相接触。将含氩和氧的蒸气流94引入氩塔90中产生上升的气 相以分离氧。在相当于低压塔34的压力下操作氩塔90。可在氩塔90 中对含氩和氧的蒸气流94进行精馏以产生作为富氩塔顶馏出物的接 近纯的富氩馏份。将由富氩塔顶馏出物组成的塔顶馏出物流96在具 有芯101的冷凝器100中进行冷凝。将得到的液态富氩流110分成可 取出作为产物的第一部分120和用于回流氩塔90的第二回流部分 122。贫氩富氧塔底产物124在氩塔90中形成并将其通过泵126泵送 回到低压塔34中作为流128。
[0032]冷凝器100中的传热负荷被高压塔30中产生的部分粗制 液态氧塔底产物所吸收。然而,正如前文所述,液态氧产物流70的 除去及其增压以产生增压的氧产物会导致输入的空气流的不可忽视 部分的液化。这会导致引入高压塔30中的氮蒸气较少,而这又会导 致以第二氮回流流62的方式引入低压塔34中的氮回流较少。同时, 如果在氩塔中使用由所有粗制液态氧组成的流来凝结氩,那么低压塔 34中的氮流量会增加,导致较少的氩被洗脱到某一级,在该级能够将 其除去以作为用于最后回收的含氩和氧的气流94。因此,当将液态氧 产物增压,然后在主换热器中将其蒸发时,这个问题就恶化了。
[0033]为了克服这个问题,在本发明中,在焦耳-汤姆逊阀132 中将粗制液态氧流130进行阀膨胀,以产生两相流134。在相分离器 136中,气相(即富氮气相)从液相分离。然后将由液相组成的液流138 引入冷凝器100中由于液相流138的部分蒸发而产生分别由气态馏份 和液态馏份组成的流140和142。然而,由于在进入冷凝器100之前 就已经将闪蒸气流146除去,因此低压塔34的顶部的氮流量会较小, 从而增加了低压塔34的含氩和氧的气流94被除去区域上方中的液/ 气比率。这里应注意,尽管示出了一个相分离器,但可以存在连续级 闪蒸分离,其中在上游相分离器中产生的液体随后被阀膨胀并引入下 游相分离器中,以从该下游相分离器产生液相流。
[0034]通常利用泵143将液流138泵送回冷凝器100。注意不需 将所有的液流138都送至氩冷凝器。可将一部分直接送至低压塔34。 此外,可将液流138与其他已知流的另一个流一起直接送至塔中,该 已知流的使用与冷凝器100有关。在示例性实施方案中,管道的作用 是将液流138的压力降低至适合于将流140和142引入低压塔134中。 由于氩塔的长度以及其被设计为产生纯的氩产物,泵送是必需的。因 此,高压塔中没有足够的压力以将其升高至冷凝器100的水平。然而, 本发明不限于此特定实施方案,并且如果在较短的塔中进一步处理粗 制氩馏份的话,就有足够的压力驱动液流138进入冷凝器100。在这 种情况下,焦耳-汤姆逊阀可用于降低压力,并从而允许将流140和 142引入低压塔34中。
[0035]将由富氮馏份组成的富氮流146在主换热器26中进行加 热,然后将其引入压缩装置12的适当级中。在富氮流146的组成为 其中的氮成分不多于空气中存在的氮成分约±15%,这是可能的。请注 意,可将富氮流146进行冷压缩,尽管这具有会使其制冷值 (refrigeration value)损失的缺点。也可以不必将所有的富氮流进行再压 缩。事实上,本发明关注这种流或这些流的仅部分,如果使用两个或 多个闪蒸分离阶段,则可以再循环回去以进行压缩。可将适当情况下 的剩余部分进行阀膨胀或功膨胀,然后将其排空或送回塔中。
[0036]还应注意的是,可从低压塔34的顶部和较低位置提取富 氮流148和具有富氮流148的较低氮浓度的废氮流150。将这些流在 换热器64和主换热器26中进行加热以冷却第二氮回流流64,并同时 促进输入流的冷却。
[0037]参照图2,在空气分离系统1的一种可替代的实施方案中, 示出了空气分离系统1’,在阀132中使粗制液态氧流130膨胀,然后 将其引入氩塔冷凝器100以产生流140和142。在这种实施方案中, 经过冷却、液化并在阀80中阀膨胀后的第二副空气流22用于产生两 相流152,该两相流152在相分离器154中相分离为液流156,该液 流156由可在泵158中泵送或通过阀阀膨胀的液态馏份组成。然后将 在阀161中阀膨胀后达到高压塔的压力的第一部分160引入高压塔30 的中间位置处。然后将在阀164中阀膨胀后达到低压塔34的压力的 第二部分162引入低压塔34中。注意可将所有的液流156引入高压 塔30或低压塔34中。然后在主换热器26中将由富氮相组成的富氮 流166加热并回收至压缩机装置12。另外,以类似于空气分离系统1 的方式来操作空气分离系统1’,因此不再重复解释相同的标号表示的 元件。
[0038]尽管已经参照优选实施方案描述了本发明,但对于本领域 技术人员来说,在不背离本发明的精神和范围的前提下,可以进行多 种改变、添加和省略。
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