1.一种液化天然气及合成氨的联产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)、煤气经变换处理，获得变换气；
(2)、所述变换气经冷凝分离所获得的冷凝液后，进行脱硫脱碳，得到净化变换气；
(3)、将所述净化变换气进行甲烷化处理，获得包括氢气和CH4的混合气体；
(4)、将步骤(3)所获得的混合气体进行深冷分离，分离出的液态CH4为液化天然气；并获得氢气；
(5)、将步骤(4)获得的氢气与氮气混合，得到一定氢氮比的合成气，送入合成氨工序，获得氨；
所述步骤(3)所获得的混合气体的深冷分离包括步骤：
(1)所述混合气体进入冷箱中的1号原料气冷却器进行一次冷却，该冷却器的冷量由1号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；
(2)经过一次冷却的混合气进入2号原料气冷却器，2号原料气冷却器冷量由2号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；
(3)、经过二次冷却的混合气进入3号原料气冷却器，3号原料气冷却器的冷量来自2号混合冷剂循环压缩机、液化甲烷和返回氮洗气，经过该次冷却后，部分混合气被冷凝；
(4)、经过三次冷却的混合气进入4号原料气冷却器，4号原料气冷却器的冷量由液态甲烷和氮洗气提供；
(5)、经过四次冷却的混合气由底部进入氮洗塔，液氮从氮洗塔的上部喷入，进入氮洗塔的混合气中的甲烷被洗涤至塔底，净化后的含有氮气的氮洗气由塔顶离开，经过4号和3号原料气冷却器复热后，配入适量的高压氮气，得到合成气，所述合成气经过2号和1号原料气冷却器复热到环境温度，再经过精细配氮调节实现准确的氢氮化学配比后得到精制合成气，然后进入合成氨工序。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述煤气为以煤为原料经加压气化产出的高温煤气。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的变换处理包括两段变换，煤气进入换热器与第一段变换炉出口废热锅炉产蒸汽进行热交换后，其中一部分进入第一变换炉，经过第一段变换后的气体，通过废热锅炉产蒸汽和煤气换热后进入第二段变换炉，经过第二段变换后的气体通过蒸汽过热器及蒸汽废热锅炉后分级回收热量。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：第一段变换中CO的转化率为20～40％(v/v)；第二段变换CO转化率为10～15％(v/v)；其中40％-60％(v/v)的煤气进入第一段变换炉。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述甲烷化处理包括大量甲烷化过程和补充甲烷化过程；在大量甲烷化过程中CO转化为CH4；在补充甲烷化过程中CO2转为为CH4。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：甲烷化处理包括3级甲烷化；净化变换气先进入原料换热器，净化变换气在所述原料换热器中被来自第3级甲烷化炉的出口气加热；
经过热交换的净化变换气一部分与第1级甲烷化炉出口的气体混合进入第2级甲烷化炉进行甲烷化处理；另一部分与第2级甲烷化炉出口的一部分作为循环气的气体混合，以稀释净化变换气中的CO浓度，然后进入第1级甲烷化炉进行甲烷化；另一部分第二级甲烷化炉出口的气体进入第3级甲烷化炉进行补充甲烷化处理，经第3级甲烷化处理后的气体进入所述原料换热器，与所述净化变换气热交换后，通过循环水冷却器冷却并分离冷凝液，然后通过分子筛吸附水份，进行深冷分离。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：第2级甲烷化炉出口气体经过废热锅炉冷却；进入第1级甲烷化炉的气体中CO含量小于等于10％(v/v)；所述循环气经脱盐水预热器并分液后，通过循环压缩机加压与净化变换气混合进入第1级甲烷化炉。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：氮洗塔塔底分离出的液态甲烷，经过4号和
3号原料气冷却器回收部分冷量后送往甲烷存储装置，作为液化天然气输出。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：塔底液态甲烷输出前减压闪蒸分离溶解的氢及氩气，通过尾气压缩机返回系统回收。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于：高压氮气来自于空气分离装置，经过1号和2号原料气冷却器冷却后，与来自氮洗塔顶部的含氮氢气混合。
11.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述净化变换气中酸性气体H2S、COS和H2S浓度在0.1ppm以下；所述合成气中氢气与氮气的摩尔比为3:1。
12.一种液化天然气及合成氨的联产工艺装置，该装置包括：
煤气化单元，包括气流床粉煤气化床，煤粉在煤气化单元中产生粗煤气，粗煤气组要成分为：CO、二氧化碳、甲烷、水蒸气和氢气；
变换单元，包括至少一个充填有变换催化剂的反应器，在该单元中将CO通过催化变换为CO2和氢气；
脱硫脱碳单元，通过脱硫脱碳装置去除酸性气体；
甲烷化单元，将剩余CO和氢气转换为甲烷气；
深冷分离单元，包括氮洗塔，将甲烷气冷凝为液化天然气，同时分离出含有氮气的氢气；
氨合成单元；采用中压合成工艺制取产品液氨；
煤气化单元与变换单元连接；变换单元与甲烷化单元相连接，甲烷化单元与深冷单元相连接，深冷单元分别连接液化天然气储存器和氨合成单元；在变换单元、甲烷化单元、和深冷单元的入口和/或出口处匀设有热交换器，用于回收热量；
所述深冷分离单元，还配置为：
(1)所述甲烷化单元生产的气体进入冷箱中的1号原料气冷却器进行一次冷却，该冷却器的冷量由1号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；
(2)经过一次冷却的混合气进入2号原料气冷却器，2号原料气冷却器冷量由2号混合冷剂循环压缩机和返回的配氮后的合成气提供；
(3)、经过二次冷却的混合气进入3号原料气冷却器，3号原料气冷却器的冷量来自2号混合冷剂循环压缩机、液化甲烷和返回氮洗气，经过该次冷却后，部分混合气被冷凝；
(4)、经过三次冷却的混合气进入4号原料气冷却器，4号原料气冷却器的冷量由液态甲烷和氮洗气提供；
(5)、经过四次冷却的混合气由底部进入氮洗塔，液氮从氮洗塔的上部喷入，进入氮洗塔的混合气中的甲烷被洗涤至塔底，净化后的含有氮气的氮洗气由塔顶离开，经过4号和3号原料气冷却器复热后，配入适量的高压氮气，得到合成气，所述合成气经过2号和1号原料气冷却器复热到环境温度，再经过精细配氮调节实现准确的氢氮化学配比后得到精制合成气，然后进入合成氨工序。
13.如权利要求12所述的联产工艺装置，其特征在于，变换单元包括两个变换炉，第一段变换炉入口处设有热交换器，出口通过管线连接于入口处的热交换器，经过热交换器后连接于第二级变换炉的入口，第二段变换出口通过管线连接脱硫脱碳单元。
14.如权利要求12所述的联产工艺装置，甲烷化单元包括3个甲烷化炉；第一级甲烷化炉的入口处设有热交换器，第一级甲烷化炉的出口与第二级甲烷化炉的入口通过管线连接，该管线中设有热交换器，第二级甲烷化炉的出口分别与第三级甲烷化炉和第一级甲烷化炉的入口通过管线连接，第三级甲烷化炉的出口与位于第一级甲烷化炉入口处的热交换器连接，经过热交换后连接于深冷单元。
15.如权利要求12所述的联产工艺装置，深冷单元包括四台板翅式换热器、混合冷剂循环压缩机和氮洗塔，来自于甲烷化单元的气体经过一次经过四台板翅式换热器后经过氮洗塔的底部，所述的板翅式换热器之间的混合冷剂通过循环压缩机在板翅式换热器间循环流动；有氮洗塔顶部出口流出的氢气和氮气混合气，经过四级所述的板翅式换热器，升温后进入氨合成单元。