| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理工艺 | CN201310323663.2 | 2013-07-30 | CN103398547B | 2015-12-23 | 刘维佳; 商凡; 张岗; 张立刚; 徐晓明; 乔风笙; 贺平; 穆立文; 徐枫; 沈建锋; 杜向前; 李明波 |
| 本发明涉及一种利用LNG冷能的驰放气处理工艺，是将低温LNG液体依次通过一次换热系统，二次换热系统，三次换热系统与驰放气进行换热后升温；驰放气经通过三次换热系统换热后降温至-70℃左右，绝大部分氨气液化后进入液氨分离罐分离并从罐底引出，罐顶气体进入二次换热系统后经换热降温至-130℃左右,排出气体的氨含量低于120ppm；来自二次换热系统的驰放气，送入一次换热系统与低温LNG进一步换热，并经补充制冷使温度达到-175℃左右，进入低温精馏塔进行分离；塔底产品为氮气和甲烷，塔顶产品为氢气含量70%以上的气体。本发明有助于解决合成氨能耗过高的问题，同时也将LNG冷能梯级利用，提高了能源利用效率。 | ||||||
| 2 | 从氨驰放气回收氢气和氮气 | CN201080066033.6 | 2010-05-17 | CN102985367B | 2015-10-07 | 拉法埃莱·奥斯图尼; 埃尔曼诺·菲利皮; 杰弗里·弗雷德里克·斯金纳 |
| 公开了合成氨装置，其中氨驰放气(20)被送至低温回收单元，所述低温回收单元包括冷却设备(102、202、302、402、503)和在回路压力操作的高压相分离器(103、203、303、403、503)；在所述单元内部，驰放气(20)被冷却至低温并且获得甲烷和氩气的部分液化；高压相分离器将冷却的流分离为气体流和底部液体；所述气体流在热交换器的通道内被重新加热；之后所述单元能够以回路压力输出包含氮气和氢气的气体流(123、223、323、423、523)，其可在回路的循环器(4)的进料侧重新引入。 | ||||||
| 3 | 一种液化天然气及合成氨联产工艺 | CN201110412589.2 | 2011-12-12 | CN102533365B | 2014-07-30 | 赵辉; 韩勇; 罗丹雨; 朱玉营; 姜从斌 |
| 本发明属于煤化工技术领域；特别是一种煤气化合成氨和液化天然气的联产工艺。本发明提供了一种利用高温气流床产生的粗煤气生产液化天然气及合成氨联产的方法和设备，利用成熟先进的物理化学吸收工艺脱硫脱碳，利用先进的甲烷化转化技术获得甲烷后，采用深冷技术，经过阶梯式冷却、洗涤分离，生产的液态甲烷作为产品液化天然气输出，同时生产的氢气配氮回收冷量后送氨合成装置生产合成氨。从而实现天然气与液氨的联合生产，装置具有相应的调节负荷能力，且无需合成弛放气的排放。最大限度的将粗煤气用于产品生产。 | ||||||
| 4 | 从氨驰放气回收氢气和氮气 | CN201080066033.6 | 2010-05-17 | CN102985367A | 2013-03-20 | 拉法埃莱·奥斯图尼; 埃尔曼诺·菲利皮; 杰弗里·弗雷德里克·斯金纳 |
| 公开了合成氨装置，其中氨驰放气(20)被送至低温回收单元，所述低温回收单元包括冷却设备(102、202、302、402、503)和在回路压力操作的高压相分离器(103、203、303、403、503)；在所述单元内部，驰放气(20)被冷却至低温并且获得甲烷和氩气的部分液化；高压相分离器将冷却的流分离为气体流和底部液体；所述气体流在热交换器的通道内被重新加热；之后所述单元能够以回路压力输出包含氮气和氢气的气体流(123、223、323、423、523)，其可在回路的循环器(4)的进料侧重新引入。 | ||||||
| 5 | 低温精馏对生产氨的应用 | CN00102682.8 | 2000-02-24 | CN1265375A | 2000-09-06 | M·M·沙; R·F·德尔尼维克 |
| 一个生产氨的系统,该系统使鼓风炉炼铁与生产氨一体化,其中低温精馏与二个能由鼓风炉废气生产用于生产氨的合成氨气体的系统连接。 | ||||||
| 6 | 用一种低温与非低温结合的分离方法从合成氨装置的吹扫气中回收氩 | CN87100950 | 1987-02-24 | CN87100950A | 1987-10-21 | 唐纳德L·麦克莱恩; 拉曼切德瑞·克里希纳姆斯; 史蒂文L·兰纳 |
| 揭示了一种从含有氢、氮、氩、氨和甲烷的合成氨装置吹扫气中回收氩的改进的方法。在本发明的实施例中，此吹扫气须经下列工序：(I)在高压下通过用沸石分子筛物质吸附分离氨，然后通过加热吹扫再生，伴随着压加力降低；(II)通过用对甲烷较氩具有更大选择性的分子筛或活性碳的压力交变吸附分离甲烷和大部分氮；(III)用高压低温蒸馏塔或隔膜分离器分离氢以再循环至合成氨装置；(IV)用低温蒸馏装置分离氮，得到基本上纯的液态氩产物。 | ||||||
| 7 | 利用基于氮气对净化气流洗涤改造氨合成设备的方法 | CN201080031419.3 | 2010-08-03 | CN102770372B | 2016-09-14 | 塞尔希奥·潘扎; 彼得罗·莫雷奥; 埃里奥·斯特雷帕罗拉 |
| 一种用于制取氨的工艺方法及其设备，其中，ASU(3)供应氧气流和氮气流；氧气流(9)被送入前端转化段(1)中的二段转化炉；氮气流(10)用于洗涤取自合成回路(2)的净化气或尾气，优选在深冷段中进行；不含甲烷且不含惰性气体的气流被回收并再循环至合成回路(2)或主合成气压缩机的吸入口处以回收其中含有的氢气。一种用于增大氨合成设备的产能的相应方法，其通过提供ASU以及将氧气流送至二段转化炉并将氮气流送至适当的净化气回收单元进行的。 | ||||||
| 8 | 利用深冷净化制取氨补充合成气 | CN201080039336.9 | 2010-08-25 | CN102498058B | 2016-01-20 | 埃尔曼诺·菲利皮; 杰弗里·弗雷德里克·斯金纳 |
| 本发明公开了一种用于制取氨补充合成气的方法以及相关设备，其中：转化烃原料，获得粗氨补充合成气的流；在通过在空气分离单元中产生的富氮气流制冷的深冷净化段中净化所述粗合成气；所述深冷段的输出处的富氮气流还用于调节净化过的补充合成气的氢气/氮气比；还在所述空气分离单元中产生富氧气流，并将其送入转化段。 | ||||||
| 9 | 合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法 | CN201010293370.0 | 2010-09-27 | CN101968298B | 2013-10-02 | 刘景武; 郑小平; 马源; 汤广斌; 裴红珍 |
| 本发明涉及一种合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法，包括冷箱、原料驰放气管道、与原料驰放气管道相连通的设置有第一分子筛吸附器MS1和第二分子筛吸附器MS2的纯化系统、提供分离液化所需冷量的制冷系统、逐级分离原料驰放气的精馏系统，所述的制冷系统包括低压循环氮氩机TC1、中压循环氮压机TC2、低温增压透平膨胀机ET2、高温增压透平膨胀机ET1、主换热器E1、液化器E2，所述的精馏系统包括闪蒸罐S1、安装有第一冷凝器K4和第蒸发器K1的脱氢塔C1、安装有第二冷凝器K5和第二蒸发器K2的脱氮塔C2以及安装有第三冷凝器K6和第三蒸发器K3的产品塔C3，本发明产品的纯度高，回收率高。 | ||||||
| 10 | 从合成气中除去氮、甲烷和氩用低△P净化器 | CN200410071229.0 | 2004-07-16 | CN1597496A | 2005-03-23 | A·马尔霍特拉; T·阿梅; B·R·韦尔特 |
| 公开了一种由合成气制备氨的方法，该方法用过量空气进行重整，并且除氮时压力损失小。通过来自蒸馏塔的贫氢液流的膨胀提供使合成气冷却的自冷冻以低温富氢。 | ||||||
| 11 | 低温精馏生产氨的方法及设备 | CN00102682.8 | 2000-02-24 | CN1157331C | 2004-07-14 | M·M·沙; R·F·德尔尼维克 |
| 一个生产氨的系统，该系统使鼓风炉炼铁与生产氨一体化，其中低温精馏与二个能由鼓风炉废气生产用于生产氨的合成氨气体的系统连接。 | ||||||
| 12 | 采用低温与非低温分离工艺相结合从合成氨装置氢贫化吹扫气中回收氩 | CN87100951 | 1987-02-24 | CN1007620B | 1990-04-18 | 唐纳德·L·麦克莱恩; 拉曼切德瑞·克里希纳姆斯; 史蒂文·L·兰纳 |
| 本发明揭示了一种从含有氢、氮、甲烷和氩等组分的合成氨装置吹扫气流中回收氩的新方法，该方法主要包括下列步骤：(1)用充填有分子筛或活性碳之类材料的压力交变吸附装置分离所说气流中全部甲烷和大部分氮；(2)使上一步的产品气流通过隔膜分离装置来分离氢；(3)使第二步的氢贫化产品气流通过低温蒸馏，以得到纯氩产品。本法的投资和运行费用均较之现有的三级低温回收法大为降低。 | ||||||
| 13 | 用一种低温与非低温结合的分离方法从合成氨装置的吹扫气中回收氩 | CN87100950 | 1987-02-24 | CN1007619B | 1990-04-18 | 唐纳德L·麦克莱恩; 拉曼切德瑞·克里希纳姆斯; 史蒂文L·兰纳 |
| 揭示了一种从含有氢、氮、氩、氨和甲烷的合成氨装置吹扫气中回收氩的改进的方法。在本发明的实施例中，此吹扫气须经下列工序：(i)在高压下通过用沸石分子筛物质吸附分离氨，然后通过加热吹扫再生，伴随着压加力降低；(ii)通过用对甲烷较氩具有更大选择性的分子筛或活性碳的压力交变吸附分离甲烷和大部分氮；(iii)用高压低温蒸馏塔或隔膜分离器分离氢以再循环至合成氨装置；以及(iv)用低温蒸馏塔置分离氮，得到基本上纯的液态氩产物。 | ||||||
| 14 | 一种利用液化天然气冷能的合成氨驰放气处理工艺 | CN201310323663.2 | 2013-07-30 | CN103398547A | 2013-11-20 | 刘维佳; 商凡; 张岗; 张立刚; 徐晓明; 乔风笙; 贺平; 穆立文; 徐枫; 沈建锋; 杜向前; 李明波 |
| 本发明涉及一种利用LNG冷能的驰放气处理工艺，是将低温LNG液体依次通过一次换热系统，二次换热系统，三次换热系统与驰放气进行换热后升温；驰放气经通过三次换热系统换热后降温至-70℃左右，绝大部分氨气液化后进入液氨分离罐分离并从罐底引出，罐顶气体进入二次换热系统后经换热降温至-130℃左右,排出气体的氨含量低于120ppm；来自二次换热系统的驰放气，送入一次换热系统与低温LNG进一步换热，并经补充制冷使温度达到-175℃左右，进入低温精馏塔进行分离；塔底产品为氮气和甲烷，塔顶产品为氢气含量70%以上的气体。本发明有助于解决合成氨能耗过高的问题，同时也将LNG冷能梯级利用，提高了能源利用效率。 | ||||||
| 15 | 用于在氨合成中所用吹扫气体的分离单元中回收氩的方法和装置 | CN201080024553.0 | 2010-06-03 | CN102884387A | 2013-01-16 | A·布里格利亚; A·赫尔南德斯; B·索尼耶; L·萨米; J-M·特西弗里; M-P·维克托 |
| 本发明涉及由在生产氨的装置中的清洗流体形成的混合物生产富氩料流的装置，包括：至少一个相分离器(7、17)；甲烷洗涤塔(21)；甲烷分离塔(31)；氮/氩分离塔(41)；用于将混合物送入至少一个相分离器中以产生至少一种富氢气体和一种贫氢液体的管线；用于将至少一部分贫氢液体送入甲烷洗涤塔底部以形成顶部气体和底部液体的管线；用于将来自甲烷洗涤塔的至少一部分底部液体送入甲烷分离塔中以产生富甲烷底部液体和贫甲烷顶部气体的管线；用于将至少一部分贫甲烷顶部气体送入氮/氩分离塔中以形成在所述塔的顶部的富氮流体的管线；用于在所述塔的底部取出用作产物的富氩液体的管线和用于将至少一部分富甲烷底部液体送入甲烷洗涤塔顶部的管线。 | ||||||
| 16 | 利用基于氮气对净化气流洗涤改造氨合成设备的方法 | CN201080031419.3 | 2010-08-03 | CN102770372A | 2012-11-07 | 塞尔希奥·潘扎; 彼得罗·莫雷奥; 埃里奥·斯特雷帕罗拉 |
| 一种用于制取氨的工艺方法及其设备，其中，ASU(3)供应氧气流和氮气流；氧气流(9)被送入前端转化段(1)中的二段转化炉；氮气流(10)用于洗涤取自合成回路(2)的净化气或尾气，优选在深冷段中进行；不含甲烷且不含惰性气体的气流被回收并再循环至合成回路(2)或主合成气压缩机的吸入口处以回收其中含有的氢气。一种用于增大氨合成设备的产能的相应方法，其通过提供ASU以及将氧气流送至二段转化炉并将氮气流送至适当的净化气回收单元进行的。 | ||||||
| 17 | 一种液化天然气及合成氨联产工艺 | CN201110412589.2 | 2011-12-12 | CN102533365A | 2012-07-04 | 赵辉; 韩勇; 罗丹雨; 朱玉营; 姜从斌 |
| 本发明属于煤化工技术领域；特别是一种煤气化合成氨和液化天然气的联产工艺。本发明提供了一种利用高温气流床产生的粗煤气生产液化天然气及合成氨联产的方法和设备，利用成熟先进的物理化学吸收工艺脱硫脱碳，利用先进的甲烷化转化技术获得甲烷后，采用深冷技术，经过阶梯式冷却、洗涤分离，生产的液态甲烷作为产品液化天然气输出，同时生产的氢气配氮回收冷量后送氨合成装置生产合成氨。从而实现天然气与液氨的联合生产，装置具有相应的调节负荷能力，且无需合成弛放气的排放。最大限度的将粗煤气用于产品生产。 | ||||||
| 18 | 利用深冷净化制取氨补充合成气 | CN201080039336.9 | 2010-08-25 | CN102498058A | 2012-06-13 | 埃尔曼诺·菲利皮; 杰弗里·弗雷德里克·斯金纳 |
| 本发明公开了一种用于制取氨补充合成气的方法以及相关设备，其中：转化烃原料，获得粗氨补充合成气的流；在通过在空气分离单元中产生的富氮气流制冷的深冷净化段中净化所述粗合成气；所述深冷段的输出处的富氮气流还用于调节净化过的补充合成气的氢气/氮气比；还在所述空气分离单元中产生富氧气流，并将其送入转化段。 | ||||||
| 19 | 合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法 | CN201010293370.0 | 2010-09-27 | CN101968298A | 2011-02-09 | 刘景武; 郑小平; 马源; 汤广斌; 裴红珍 |
| 本发明涉及一种合成氨驰放气中氩与甲烷的分离回收装置及方法，包括冷箱、原料驰放气管道、与原料驰放气管道相连通的设置有第一分子筛吸附器MS1和第二分子筛吸附器MS2的纯化系统、提供分离液化所需冷量的制冷系统、逐级分离原料驰放气的精馏系统，所述的制冷系统包括低压循环氮氩机TC1、中压循环氮压机TC2、低温增压透平膨胀机ET2、高温增压透平膨胀机ET1、主换热器E1、液化器E2，所述的精馏系统包括闪蒸罐S1、安装有第一冷凝器K4和第蒸发器K1的脱氢塔C1、安装有第二冷凝器K5和第二蒸发器K2的脱氮塔C2以及安装有第三冷凝器K6和第三蒸发器K3的产品塔C3，本发明产品的纯度高，回收率高。 | ||||||
| 20 | 利用改进的深冷净化制备氨合成气的方法 | CN200910163595.1 | 2009-08-28 | CN101659396A | 2010-03-03 | 埃尔曼诺·菲利皮; 杰弗里·弗雷得里克·斯金纳 |
| 本发明提供利用改进的深冷净化制备氨合成气的方法。公开了用于制备氨合成气的方法以及相关设备，其中所述原料合成气(13)在深冷部(CS)中净化，并且富氮液体流(30)在净化和HN比率调节过程中与所述原料合成气分离，并且其中所述液体流(30)的压力在透平机(60)中降低，从而提高了对于深冷部的净制冷效果。还公开了其中通过低压或高压合成气膨胀机提供冷却的实施方案。 | ||||||
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