泄压装置及具有其的空调器 |
|||||||
| 申请号 | CN201511009095.4 | 申请日 | 2015-12-25 | 公开(公告)号 | CN105443986A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 侯成芳; 安杰; 施正兴; 周剑波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种泄压装置及具有其的 空调 器，其中，泄压装置包括基体(10)，基体(10)具有第一泄压通道(11)，第一泄压通道(11)内设置有封堵第一泄压通道(11)的易熔 合金 (20)，基体(10)还具有第二泄压通道(12)，第二泄压通道(12)内设置有封堵件(30)，封堵件(30)在自由状态下处于封堵第二泄压通道(12)的封堵 位置 ，第二泄压通道(12)内的压 力 达到预定值时封堵件(30)处于避让第二泄压通道(12)的泄压位置。本发明的技术方案能够有效地解决 现有技术 中的易熔塞只能通过 温度 控制开启的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泄压装置，包括基体(10)，所述基体(10)具有第一泄压通道(11)，所述第一泄压通道(11)内设置有封堵所述第一泄压通道(11)的易熔合金(20)，其特征在于，所述基体(10)还具有第二泄压通道(12)，所述第二泄压通道(12)内设置有封堵件(30)，所述封堵件(30)在自由状态下处于封堵所述第二泄压通道(12)的封堵位置，所述第二泄压通道(12)内的压力达到预定值时所述封堵件(30)处于避让所述第二泄压通道(12)的泄压位置。 |
||||||
| 说明书全文 | 泄压装置及具有其的空调器技术领域[0001] 本发明涉及泄压装置技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置及具有其的空调器。 背景技术[0002] 目前，易熔塞是一种为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。如图1所示，空调行业通常使用的易熔塞包括塞体1，上述塞体1具有通孔2，通孔2内灌注有易熔合金3，通过易熔合金3的流动或熔化而进行动作。具体地，当空调机组管路系统内的介质(如制冷剂)的温度升高到一定程度，可以使易熔合金3熔化，通孔2开启，管路系统内的介质排出，从而对空调机组管路系统起到泄压的作用，防止出现爆炸等重大事故。 [0003] 然而，上述易熔塞只有在空调机组管路系统内的介质温度超过易熔合金3的熔点时才会开启，如果当管路系统内的压力高，而介质的温度未超标时，上述易熔塞并不能起作用。同时，上述易熔塞在开启时管路系统内的制冷剂等介质直接从通孔2排出，制冷剂排出之后迅速汽化，容易冻伤操作人员，存在着一定的安全隐患。 发明内容[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泄压装置，包括基体，基体具有第一泄压通道，第一泄压通道内设置有封堵第一泄压通道的易熔合金，基体还具有第二泄压通道，第二泄压通道内设置有封堵件，封堵件在自由状态下处于封堵第二泄压通道的封堵位置，第二泄压通道内的压力达到预定值时封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置。 [0006] 进一步地，基体包括封堵段以及与封堵段连接的安装段，安装段的外侧壁沿封堵段的径向凸出于封堵段的外侧壁以在安装段和封堵段之间形成台阶面。 [0007] 进一步地，第二泄压通道呈弯折状且其出口位于台阶面上。 [0008] 进一步地，泄压装置还包括设置在基体的安装段上的盖体，安装段的外侧壁与盖体的内侧壁相贴合，盖体的底壁与安装段之间形成泄压腔，安装段的外侧壁和/或盖体的内侧壁上具有泄压槽，泄压腔与泄压槽、第一泄压通道连通，泄压槽的出口朝向封堵段设置。 [0009] 进一步地，第一泄压通道呈弯折状且第一泄压通道的出口位于台阶面上。 [0010] 进一步地，第二泄压通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段和第二通道段错位设置或者第一通道段和第二通道段之间具有预定角度，封堵件可移动地设置在第一通道段和第二通道段的连通处。 [0011] 进一步地，封堵件包括封堵头以及弹性件，弹性件的第一端固定设置，弹性件的第二端与封堵头抵顶配合。 [0012] 进一步地，基体还具有预紧安装孔，弹性件的第一端设置在预紧安装孔内，泄压装置还包括位置可调地设置在预紧安装孔内的预紧件，预紧件与弹性件的第一端抵顶配合。 [0014] 根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括泄压装置，泄压装置为上述的泄压装置。 [0015] 应用本发明的技术方案，在基体内设置第一泄压通道和第二泄压通道，并在第一泄压通道内设置易熔合金，在第二泄压通道内设置封堵件。上述封堵件在自由状态下处于封堵第二泄压通道的封堵位置，第二泄压通道内的压力达到预定值时封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置。当压力容器(如气液分离器等)内介质(如制冷剂)的温度升高至易熔合金的熔点时，易熔合金熔化流动，高温介质从第一泄压通道中排出，降低压力容器内的压力；当压力容器(如气液分离器等)内的压力达到预定值时，封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置，介质从第二泄压通道中排出，降低压力容器内的压力。上述结构实现了同时根据温度和压力控制开启，均能达到保护压力容器，防止爆炸的作用，实现了检测高温高压的双重保护功能。附图说明 [0017] 图1示出了现有技术的易熔塞的结构示意图； [0018] 图2示出了根据本发明的泄压装置的实施例一的剖视示意图； [0019] 图3示出了图2的泄压装置的仰视示意图； [0020] 图4示出了图2的泄压装置的分解结构示意图； [0021] 图5示出了图2的泄压装置的基体的结构示意图； [0022] 图6示出了图2的泄压装置的盖体的结构示意图； [0023] 图7示出了图2的泄压装置的高温工作状态的剖视示意图； [0024] 图8示出了图2的泄压装置的高温工作状态的仰视示意图； [0025] 图9示出了图2的泄压装置的高压工作状态的剖视示意图；以及 [0026] 图10示出了图2的泄压装置的高压工作状态的仰视示意图。 [0027] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0028] 1、塞体；2、通孔；3、易熔合金；10、基体；11、第一泄压通道；12、第二泄压通道；121、第一通道段；122、第二通道段；13、封堵段；14、安装段；15、台阶面；16、预紧安装孔；20、易熔合金；30、封堵件；31、封堵头；32、弹性件；40、盖体；50、泄压腔；60、泄压槽；70、预紧件。 具体实施方式[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0030] 如图2所示，实施例一的泄压装置用于空调器的压力容器。上述泄压装置包括基体10。基体10具有第一泄压通道11，第一泄压通道11内灌注有封堵第一泄压通道11的易熔合金20。基体10还具有第二泄压通道12，第二泄压通道12内设置有封堵件30。封堵件30在自由状态下处于封堵第二泄压通道12的封堵位置，第二泄压通道12内的压力达到预定值时封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置。 [0031] 应用本实施例的泄压装置，在基体10内设置第一泄压通道11和第二泄压通道12，并在第一泄压通道11内设置易熔合金20，在第二泄压通道12内设置封堵件30。上述封堵件30在自由状态下处于封堵第二泄压通道12的封堵位置，第二泄压通道12内的压力达到预定值时封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置。当压力容器(如气液分离器等)内介质(如制冷剂)的温度升高至易熔合金20的熔点时，易熔合金20熔化流动，高温介质从第一泄压通道11中排出，降低压力容器内的压力；当压力容器(如气液分离器等)内的压力达到预定值时，封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置，介质从第二泄压通道12中排出，降低压力容器内的压力。上述结构实现了同时根据温度和压力控制开启，均能达到保护压力容器，防止爆炸的作用，实现了检测高温高压的双重保护功能。 [0032] 需要说明的是，上述泄压装置不限于使用在空调器的压力容器上，在其他实施方式中，上述泄压装置同样可以使用在其他压力运行设备中，起到高温高压的保护功能，防止设备因内部压力过高发生安全事故。 [0033] 如图2、图4以及图5所示，在实施例一的泄压装置中，基体10包括封堵段13以及与封堵段13连接的安装段14。安装段14的外侧壁沿封堵段13的径向凸出于封堵段13的外侧壁以在安装段14和封堵段13之间形成台阶面15。上述封堵段13的外侧壁上具有螺纹段，该封堵段13与压力容器之间通过螺纹连接。在对泄压装置进行安装时，可以通过工具夹持上述安装段14进行安装。 [0034] 如图2和图3所示，在实施例一的泄压装置中，第二泄压通道12呈弯折状，第二泄压通道12的进口位于封堵段13的端面上并与压力容器的内部连通，第二泄压通道12的出口位于台阶面15上。当压力容器内的压力达到预定值时，封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置，介质沿着弯折状的第二泄压通道12流动，最终从位于台阶面15上的出口排出，这样可以改变介质的流动方向，防止介质直接喷出对操作人员造成伤害，避免了安全隐患。 [0035] 如图2至图6所示，在实施例一的泄压装置中，泄压装置还包括设置在基体10的安装段14上的盖体40。安装段14的外侧壁与盖体40的内侧壁相贴合。盖体40的底壁与安装段14之间形成泄压腔50。盖体40的内侧壁上具有泄压槽60。泄压腔50与泄压槽60、第一泄压通道11连通，泄压槽60的出口朝向封堵段13设置并位于台阶面15的延伸面上，第一泄压通道 11的进口位于封堵段13的端面上并与压力容器的内部连通。在本实施例中，安装段14的外侧壁上具有外螺纹，盖体40的周向内侧壁上具有内螺纹，上述盖体40与上述安装段14通过内、外螺纹连接在一起，盖体40的内侧壁上的泄压槽60与安装段14的外侧壁上形成通道，盖体40的外侧壁具有依次连接的六个安装配合面。当压力容器内介质的温度升高至易熔合金 20的熔点时，易熔合金20熔化流动，高温介质沿着第一泄压通道11、泄压腔50、泄压槽60流动，最终从位于台阶面15的延伸面上的泄压槽60的出口排出，这样可以改变介质的流动方向，防止介质直接喷出对操作人员造成伤害，避免了安全隐患。上述盖体40的六个安装配合面可以更加便于安装。 [0036] 需要说明的是，泄压槽60的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，泄压槽60可以设置在安装段14的外侧壁上，或者同时设置在盖体40的内侧壁上和安装段14的外侧壁上。 [0037] 如图2所示，在实施例一的泄压装置中，第二泄压通道12包括相互连通的第一通道段121和第二通道段122。第一通道段121和第二通道段122之间具有预定角度。封堵件30可移动地设置在第一通道段121和第二通道段122的连通处。在本实施例中，第二通道段122包括径向通道段和轴向通道段，轴向通道段的出口形成第二泄压通道12的出口，径向通道段与第一通道段121垂直设置，轴向通道段与第一通道段121平行设置。在对第二泄压通道12进行加工时，先从安装段14的外侧壁上开始沿基体10的径向开孔，再从台阶面15上开始沿基体10的轴向开孔，并使轴向开的孔与径向开的孔连通，最后使用堵头螺钉将径向开的孔的靠近外侧的一端堵住，这样就可以形成第二通道段122的径向通道段和轴向通道段，更加便于加工制造。当然，第二泄压通道12和封堵件30的设置方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一通道段121和第二通道段122可以错位设置，第二泄压通道12也可以为一条通道。当第二泄压通道12为一条通道时，封堵件30可以直接设置在第二泄压通道12的一端，当压力容器内的压力达到预定值时，封堵件30可以通过压力直接顶出第二泄压通道12，从而使第二泄压通道12开启，以便介质排出。 [0038] 如图2所示，在实施例一的泄压装置中，封堵件30包括封堵头31以及弹性件32。弹性件32的第一端固定设置，弹性件32的第二端与封堵头31抵顶配合。上述弹性件32可以对封堵头31施加弹性力，该弹性力和压力容器内的压力共同使封堵件30在封堵位置和泄压位置之间切换，使用更加灵活。 [0039] 如图2和图4所示，在实施例一的泄压装置中，基体10还具有预紧安装孔16。弹性件32的第一端设置在预紧安装孔16内。泄压装置还包括位置可调地设置在预紧安装孔16内的预紧件70。预紧件70与弹性件32的第一端抵顶配合。在本实施例中，预紧件70为预紧螺钉，该预紧螺钉与预紧安装孔16之间为螺纹连接，弹性件32为压力弹簧。上述结构通过调整预紧螺钉的旋进距离控制压力弹簧的伸缩量，从而使其与压力的预定值相匹配，进而实现可控地保护压力容器。 [0040] 如图3和图6所示，在实施例一的泄压装置中，第一泄压通道11为一个，泄压槽60为沿盖体40的周向均匀分布的六个，第二泄压通道12为沿基体10的周向均匀分布的三个，其中，各第二泄压通道12的第一通道段121沿轴向设置，各第二泄压通道12的第二通道段122的径向通道段沿径向设置，各第二泄压通道12的第二通道段122的轴向通道段沿轴向设置。每个第二泄压通道12的第一通道段121的进口、第二通道段122的轴向通道段的出口均同时与六个泄压槽60中的一个的出口相对应。上述结构可以实现对介质的分流，改变介质流动方向，避免介质直接喷出，减小喷出距离，保证介质外排的安全性。 [0041] 实施例一的泄压装置分为三个工作状态： [0042] 1、正常工作状态： [0043] 如图2所示，当空调机组正常工作时，压力容器内的运行压力及制冷剂温度均未超标，此时，易熔合金20未发生物理状态变化、封堵件30处于封堵位置，制冷剂密封于管路系统中，制冷剂在管路系统中正常运行。 [0044] 2、高温工作状态： [0045] 如图7和图8所示，当空调机组运行异常(或环境温度极高)，压力容器内的制冷剂温度过高，机组管路系统或压缩机系统存在爆炸风险，此时，易熔合金20熔化流动，高温制冷剂从第一泄压通道11中排出，降低压力容器内的压力，起到安全保护作用(制冷剂的流动方向如图7和图8中的箭头方向所示)。 [0046] 3、高压工作状态： [0047] 如图9和图10所示，当空调机组在外部环境温度较低的情况下运行时，压力容器内的制冷剂温度未超标，但压力容器内的压力严重超标，此时，若压力达到预定值，封堵件30处于泄压位置(即封堵头31被顶起)，制冷剂从第二泄压通道12中排出，降低压力容器内的压力，起到安全保护作用(制冷剂的流动方向如图9和图10中的箭头方向所示)。 [0048] 实施例二的泄压装置与实施例一的主要区别在于，第一泄压通道呈弯折状且第一泄压通道的出口位于台阶面上(图中未示出)。上述结构在基体内直接加工弯折状的第一泄压通道，并且使第一泄压通道的出口位于台阶面上，这样也可以改变介质的流出方向，防止高温介质直接喷出。但是具有上述第一泄压通道的泄压装置相比于实施例一的泄压装置不易于加工，使用灵活性差。 [0049] 本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括泄压装置。泄压装置为上述的泄压装置。上述空调器由于设置具有检测高温高压的双重保护功能的泄压装置，工作性能更加稳定，可靠性更高。 [0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈