[0001] 本发明专利涉及化工球罐制作技术，特别是涉及一种用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐。

[0002] 在氢氧发生器设备中所制造的氢氧气水分离罐、气体储存罐、耐高压防回火灌大多是采用不锈钢板经氩弧焊制成内胆和外胆，内胆所形成的罐体用于储存氢氧发生器所产生的氢氧混合气体，由于氢氧发生器所产生的氢氧混合气体本身其混合比为氢气2：氧气1，其混合气体具有自身可燃、可爆性。因此。对该种气体的储存与防爆是生产制造该种设备安全的当务之急，以往，所生产的储气罐是单层的不锈钢罐，而氢气的原子半径非常之小，会造成罐体产生少许的泄露现象，大大降低了设备的安全性。

[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种具有良好密封抗压效果，安全的用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐。

[0004] 采用的技术方案是：一种用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐，包括外胆、内胆、单向逆止阀及密封件。所述的内胆上下两端的内胆闷头分别焊接有对外出气口和进气口，所述内胆套入外胆内，并调整内胆与外胆之间成均匀空间，内胆通过其两端内胆闷头上的对外出气口和进气口分别穿装在外胆两端的外胆闷头上，并焊接在两端的外胆闷头上。所述单向逆止阀通过其外壳焊接在外胆上并与内胆和外胆之间的空间联通，通过单向逆止阀向内胆和外胆之间的空间注入惰性气体保护。

[0005] 上述的密封件旋入单向逆止阀内进行密封。

[0006] 上述的外胆设有压力传感器接口，可将外胆内惰性气体的即时压力传感至控制系统，当外胆内惰性气体压力下降到小于内胆气体压力时，系统将自动停机并发出警报。

[0007] 本发明是利用在原罐体的外面又加设一层外胆，在外胆上安置单向逆止阀，而在内外胆之间的空间，注入惰性气体，注入到该空间的惰性气体其压力要求远远高于内胆所储存的氢氧气体压力，由于惰性气体的原子半径要数倍于氢气原子的半径，因此会在内胆的外侧又增加一层惰性气体保护，本发明的优点：1、增加了内胆的密封性能；
2、由于内外胆的高压差，会使内胆的抗压性能得到提升，获得较好的密封抗压最终效果。
附图说明

[0008] 图1是本发明专利的结构示意图。

[0009] 一种用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐，包括外胆2、内胆1、单向逆止阀5及密封件4。所述的外胆2和内胆1均采用不锈钢板经氩弧焊焊接而成，所述的内胆1上下两端的内胆闷头6分别焊接有对外出气口8和进气口10，所述外胆2事先焊接有单向逆止阀5，内胆1套入只焊接有一端外胆闷头7的外胆2内，并调整内胆与外胆之间成均匀空间，调整后再焊接另一端的外胆闷头，内胆1通过其两端内胆闷头6上的对外出气口8和进气口10分别安装在外胆2两端的外胆闷头7上，并焊接在两端的外胆闷头7上。所述单向逆止阀5通过其外壳焊接在外胆2上并与内胆和外胆之间的空间联通。所述内胆焊好后要进行测试耐压，测压不得低于1.2Mpa,测压时间不得少于24小时，压降不得大于0.015 Mpa。外胆焊好后要进行测耐压，测压不得低于1.2Mpa,测压时间不得少于24小时，压降不得大于0.01Mpa。经过测压试验后的双胆储气罐通过单向逆止阀向内胆和外胆之间的空间注入惰性气体3保护。
惰性气体的注入压力要求在0.8 Mpa以上，再向单向逆止阀5旋入密封件4。另外，外胆2设有压力传感器接口9，可将外胆内惰性气体的即时压力传感至控制系统，当外胆内惰性气体压力下降到小于内胆气体压力时，系统将自动停机并发出警报，所述构成一种用于氢氧发生器上的耐压双胆惰性气体保护罐。