一种复合管道连接器 |
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| 申请号 | CN201310467726.1 | 申请日 | 2013-10-10 | 公开(公告)号 | CN103486386A | 公开(公告)日 | 2014-01-01 |
| 申请人 | 河南柴油机重工有限责任公司; | 发明人 | 张小勇; 郑蒙蒙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于柴油机的结构设计，涉及一种复合管道连接器。提出的一种复合管道连接器，包括有管道体（4）、连接体（1）、三通体（3）和 密封圈 （2）；连接体的中心通孔，为预热回 水 通道；连接体分别与出 淡水 泵 的 冷却水 管、管道体（4） 螺纹 联接；管道体与预热器管路中的 截止 阀 连接；在管道体（4）上开置的小孔将冷却水引至 传感器 管路；三通体（3）套置在连接体（1）、管道体（4）上，三通体（3）的中间通道连接传感器管路；密封圈（2）分别位于连接体（1）与三通体（3）、管道体（4）与三通体（3）之间。本发明能够同时满足对柴油机进行冷却水预热及淡水压 力 检测；连接体（1）、管道体（4）采用 螺纹连接 ，安装、拆卸方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合管道连接器，其特征在于：所述连接器包括有管道体（4）、连接体（1）、三通体（3）和密封圈（2）；具有中心通孔的连接体（1）的外部为台阶形的筒式结构，所述连接体的中心通孔，为预热回水通道；在连接体左端的外壁为小直径段，通过连接体左端小直径段的外螺纹，与出淡水泵的冷却水管螺纹连接；所述连接体（1）的右端中心通孔具有一段内螺纹，与管道体（4）螺纹联接；具有中心通孔的管道体（4）的外部为台阶形的筒式结构，管道体（4）的中心通孔为预热回水通道；管道体左端的外螺纹与连接体右端内孔的内螺纹连接，管道体右端管壁的外螺纹，与预热器管路中的截止阀螺纹连接；在管道体（4）上开有一个小孔，用于将冷却水通过三通体引至传感器管路；所述的三通体（3）安装在所述连接体（1）、管道体（4）外壁的台阶面上，所述三通体主通道为光孔，所述三通体（3）的中间通道与管道体上开置的小孔对应，三通体（3）的中间通道上设计有内螺纹，用于连接传感器管路； |
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| 说明书全文 | 一种复合管道连接器技术领域[0001] 本发明属于柴油机的结构设计，具体涉及一种复合管道连接器。 背景技术[0002] 柴油机在严寒地区工作时，为保证柴油机的顺利起动，需安装一套冷却水预热器，在柴油机起动前先对机内冷却水进行预热。一些柴油机受工作空间限制，预热器回水管路只能安装在由淡水泵至机油冷却器的冷却水管上，该冷却水管为铸铝件，其上只有一个螺纹接口，用于安装检测淡水压力的传感器管路，若要连接预热器回水管路必须将传感器管路卸下，此时无法检测柴油机运行时的淡水压力。 发明内容[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提出一种复合管道连接器，既保证柴油机淡水压力检测用传感器管路的安装，又满足预热器的正常工作。 [0004] 本发明采用下述技术方案完成其发明任务：一种复合管道连接器，所述连接器包括有管道体、连接体、三通体和密封圈；具有中心通孔的连接体的外部为台阶形的筒式结构，所述的连接体的中心通孔为预热回水通道；所述的连接体左端的外壁为小直径段，通过连接体左端小直径段台阶的外螺纹，与出淡水泵的冷却水管螺纹连接；所述连接体的右端中心通孔具有一段内螺纹，与管道体螺纹联接； 具有中心通孔的管道体的外部为台阶形的筒式结构，管道体的中心通孔为预热回水通道； 管道体左端的外螺纹与连接体右端内孔的内螺纹连接，管道体右端管壁的外螺纹，与预热器回水管路中的截止阀螺纹连接；在管道体上开有一个小孔，用于将冷却水通过三通体引至传感器管路；所述的三通体安装在所述连接体、管道体外壁的台阶端面上，所述三通体主通道为光孔，所述三通体的中间通道与管道体上开置的小孔对应，三通体的中间通道上设计有内螺纹，用于连接检测淡水压力的传感器管路；所述的密封圈共有两个，分别位于连接体、管道体外壁的台阶端面上，并位于连接体与三通体、管道体与三通体之间，对管道起密封作用。 [0005] 所述连接体其中一段的外壁为正六面形，便于连接体的装拆；所述管道体其中一段的外壁为正六面形，便于管道体的装拆。 [0006] 使用前组装过程：先将连接体安装在出淡水泵冷却水管上，再将密封圈、三通体、密封圈依次套在管道体上，管道体左端与连接体螺纹连接，连接体和管道体上的台阶端面对密封圈和三通体定位，螺纹旋紧后压紧密封；在螺纹旋紧过程中，三通体根据实际安装需求360°任意旋转，将三通体中间通道孔调整到适宜的方向后定位，以便传感器管路安装，安装到位后管道体上小孔处于由连接体、密封圈、三通体、管道体四个零部件形成的密闭空间内；管道体的右端外螺纹与预热器管路中的截止阀相连接。 [0007] 本发明的特点是：1、能够同时满足对柴油机进行冷却水预热及淡水压力检测；2、连接体、管道体采用螺纹连接，安装、拆卸方便；3、三通体是套在连接体和管道体的台阶外圆上，安装过程中不与连接体和管道体一同旋转，安装空间小；4、安装时，三通体可根据实际工作需求360°旋转变换中间螺纹端方向。附图说明 [0008] 图1为本发明的结构示意图。 [0009] 图2为图1的A-A剖面图。 [0010] 图3为图1的B-B剖面图。 [0011] 图中，1、连接体，2、密封圈，3、三通体，4、管道体。 具体实施方式[0012] 结合附图和具体实施例对本发明加以说明。 [0013] 如图1所示，一种复合管道连接器，所述连接器包括有连接体1、三通体3、密封圈2和管道体4；具有中心通孔的连接体1的外部为台阶形的筒式结构，所述连接体1的中心通孔，为预热回水通道；在连接体1左端的外壁为小直径段，通过连接体左端小直径段的外螺纹，与出淡水泵的冷却水管螺纹连接；所述连接体1的右端中心通孔具有一段内螺纹，与管道体4螺纹联接；具有中心通孔的管道体4的外部为台阶形的筒式结构，管道体的中心通孔为预热回水通道；管道体左端的外螺纹与连接体右端内孔的内螺纹连接，管道体右端管壁的外螺纹，与预热器回水管路中的截止阀螺纹连接；在管道体4上开有一个小孔，用于将冷却水通过三通体3引至传感器管路；所述的三通体3安装在所述连接体1、管道体4外壁的台阶端面上，所述三通体主通道为光孔，所述三通体的中间通道与管道体上开置的小孔对应，三通体的中间通道上设计有内螺纹，用于连接检测淡水压力的传感器管路；所述的密封圈2共有两个，分别位于连接体1、管道体4外壁的台阶端面上，并位于连接体1与三通体 3、管道体4与三通体3之间，对管道起密封作用。 [0014] 参照图2、图3，所述连接体其中一段的外壁为正六面形，便于连接体1的装拆；所述管道体其中一段的外壁为正六面形，便于管道体4的装拆。 [0015] 使用前组装过程：先将连接体1安装在出淡水泵冷却水管上，然后将密封圈2、三通体3、密封圈2依次套在管道体4上，管道体左端螺纹旋入连接体内螺纹，连接体1和管道体4上的台阶端面对密封圈2和三通体3定位，螺纹旋紧后压紧密封；在螺纹旋紧过程中，三通体3根据实际安装需求360°任意旋转，将三通体中间通道孔调整到适宜的方向后定位，以便检测淡水压力的传感器管路安装，安装到位后管道体上小孔处于由连接体1、密封圈2、三通体3、管道体4四个零部件形成的密闭空间内；管道体4的右端外螺纹与预热器管路中的截止阀相连接。 [0016] 柴油机起动前对柴油机内部冷却水预热，预热回路中的截止阀处于打开状态，冷却水通过连接体1、管道体4的中心孔进入柴油机进行预热，预热回路水流方向如图1所示；柴油机完成预热后，关闭预热回路中的截止阀，柴油机内部冷却水进入复合管道连接器，水流方向与图1所示水流方向相反，通过连接体中心通孔、管道体上小孔进入由连接体1、密封圈2、三通体3、管道体4形成的密闭空间，然后流入测量淡水压力的传感器管路，测量柴油机正常运行时淡水压力。 |
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