[0001] 本发明涉及一种管材的连接方法及专用夹具。背景技术：

[0002] 管件连接，特别是不锈钢管件之间的连接目前都是利用专用夹具钳紧，结合密封圈的密封作用而实现的，而传统的结构是在其中一管件上成型外凸的环形槽01，在环形槽01内塞进圆形密封圈02，利用钳口03截面形状是半圆形的专用夹具夹紧，使环形槽01发生径向永久性变形，最终使环形槽01内的密封圈02收紧，实现密封，但这种结构存在突出的问题，在对环形槽01夹紧时，因夹紧力的不均性，导致夹具对环形槽01整个圆周的夹紧力不可能每个接触位置都是均匀的，环形槽01的变形不均匀导致密封圈02某些位置出现被拉断或拉薄，或者某些位置处发生皱起，最终导致密封失效，管件的连接处出现漏水，这是业界一直难以解决的问题。
发明内容：

[0003] 本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可极大提高管材连接密封可靠性的连接方法及专用夹具。

[0004] 本发明的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种管材的连接方法，其步骤如下：a.准备好第一管件和第二管件，第二管件的连接段上成型有向外凸出的环形槽；b.把密封圈塞进环形槽内；c.把第一管件插进第二管件内，第一管件管体穿过b步骤所述的密封圈；d.利用专用夹具对第二管件的环形槽处夹紧并锁死两管件，专用夹具钳口横截面上带有形状为梯形的槽口，该梯形最宽处比环形槽截面宽度小。

[0005] 步骤a的环形槽和步骤b的密封圈两者的截面形状都为靴形，钳口上槽口的梯形最宽处比靴形宽度要小。

[0006] 一种用于所述管材连接方法的专用夹具，包括有手柄段和钳口段，钳口段的钳口横截面上带有形状为梯形的槽口，以及沿槽口两侧圆周设有六边形侧夹口，该梯形最宽处比对应的环形槽截面宽度小。

[0007] 由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术中专 用夹具夹紧时，会把密封圈沿管件轴向压逼，导致密封圈径向膨胀变形，把环形槽内部填满，并使密封圈与管件之间更为紧密密封，从而极大地提高了管件连接后的密封性。附图说明：

[0008] 图1是现有技术管材连接的结构图；

[0009] 图2是本发明所用夹具的结构图；

[0010] 图3是图2钳口处的A-A剖视结构图；

[0011] 图4是本发明夹具夹紧管材前的结构示意图；

[0012] 图5是本发明夹具夹紧管材后的结构示意图。具体实施方式：

[0013] 下面结合附图对本技术作进一步说明。

[0014] 管材的连接方法，其步骤如下：a.准备好第一管件1和第二管件2，第二管件2的连接段上成型有向外凸出的环形槽3，环形槽3为靴形；b.把密封圈4塞进环形槽3内，密封圈4的截面形状为与环形槽3相配的靴形；c.把第一管件1插进第二管件2内，第一管件1管体穿过b步骤所述的密封圈4；d.利用专用夹具5对第二管件2的环形槽3处夹紧并锁死两管件，专用夹具5包括有手柄段51和钳口段52，钳口段52的钳口横截面上带有形状为梯形的槽口53，沿梯形槽口53两侧圆周设有六边形侧夹口54，该梯形槽口53最宽处比环形槽截面宽度小，在夹具5夹紧时，因梯形宽度小，从而迫使环形槽3被轴向挤逼，如图5中的箭头B所示，环形槽3连同密封圈4一起被部分被挤进夹具5的梯形槽口53内，此时密封圈4发生径向变形，增大了密封圈4对两管件的压迫作用，从而增强了密封性。此外，在环形槽3变形的过程中，第二管件2的管壁会对第一管件1产生向内压力，导致第一管件1产生变形形成内凹槽11，第二管件2的壁体部分会被压进内凹槽11，这样就可以保证两管件连接的可靠性了，避免两管件被拉离而分离。而梯形槽口53两侧的六边形侧夹口54的作用是，在夹紧时，在环形槽3的两侧对两管材进行压紧变形，使环形槽53两侧的两管材处形成六边形的变形，从而保证两管材不会相互产生转动。

[0015] 本技术中，利用专用夹具5夹紧时，轴向夹紧环形槽3，使环形槽3产生永久变形，同时将靴形密封圈4压逼进去变形后的环形槽3内，此时靴形密封圈4的尖端处41会起到楔紧两管壁间隙的作用，建立第一道密封，再者，靴形密封圈4被压进环形槽3内后， 产生对两管壁更为紧密可靠的过盈配合，达到对两管壁的面接触状态，从而建立第二道密封，所以本技术的密封效果非常可靠。

[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。