[0001] 本发明属于管道排气技术领域，具体涉及一种可调节式管道排气装置。

[0002] 目前化工、医药等领域大量使用有机溶媒，有机溶媒易挥发，为了减少新鲜溶媒的补充量以降低企业成本，绝大部分化工、医药企业需要进行尾气吸收。传统的排气装置中有机溶媒尾气的浓度较低，不利于后期的尾气吸收，且无法调节排气支管与外界环境间的开度，易导致距离尾气吸收系统较远的盛装容器因管道阻力等因素而产生排气量不足的现象。这些因素给有机溶媒尾气的吸收带来了极大的不便，增加了企业的支出，甚至迫使一部分企业放弃溶媒尾气的吸收，给大气环境造成了污染。

[0003] 传统的管道排气装置与尾气吸收系统的组装如图5所示，盛装容器13通过阻火器11、管道排气装置12与排气总管14相连，各盛装容器13通过阻火器11和管道排气装置12将排出有机溶媒气体汇入排气总管14，而后进入洗气塔15，经洗气后有机溶媒气体得以吸收，剩下的干净空气经引风机吸风管16进入引风机18，引风机18排出的干净空气经引风机出风管17排入大气环境中；如图4所示，传统的管道排气装置包括传统排气支管9和套管10，传统排气支管9插入到套管10中，传统排气支管9与套管10间留有一定的间隙，套管10与排气总管14焊接。各盛装容器13出料时需要吸气，进料时需要排气，因传统排气支管9与套管10间留有一定的间隙，又因引风机18的吸力使套管10中有一定的真空度，因此可以保证某一盛装容器吸气而另一盛装容器排气时有机溶媒气体不会在各盛装容器间引起交叉污染。但同时由于间隙太大也将使套管10中混入的空气较多，进而导致进入洗气塔15的溶媒气体浓度较低，不利于溶媒尾气吸收。距离引风机18较近的套管真空度较高，吸力较大，排气效果较好，而距离引风机较远的套管则由于其它套管的影响致使真空度较低，吸力较小，在生产实践中甚至由于距离太远而导致真空度为0，在盛装容器13排气时不可避免地将溶媒尾气排入生产车间或外部环境中，造成了污染，在盛装容器13吸气时又不可避免地吸入排气总管
14中的气体，造成了不同溶媒间的交叉污染。以上这些因素都给企业的溶媒尾气吸收带来极大的不便，增加了企业的支出，甚至迫使一部分企业放弃溶媒尾气的吸收，给外界大气环境造成了污染。

[0004] 本发明的目的在于提供一种可调节式管道排气装置，克服传统管道排气装置中存在的不足，提高进入尾气吸收系统的有机溶媒尾气浓度，有效降低溶媒尾气吸收的成本。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种可调节式管道排气装置，该装置包括排气支管、卡箍以及支撑板，其中，排气支管筒壁上开有若干个管道排气孔，并在管道排气孔下方的排气支管筒壁上固定有支撑板；卡箍套在排气支管上，并利用支撑板支撑固定，在卡箍上开有卡箍排气孔，使卡箍相对于排气支管自由活动时，可改变管道排气孔和卡箍排气孔所形成的连通孔径面积。

[0006] 所述的排气支管为圆柱筒状结构，在排气支管上，沿轴向分布若干排管道排气孔，且每排管道排气孔沿周向均匀布置。

[0007] 所述的卡箍为两个对称的半圆形筒体结构，其包括中心弧形面以及外延面，在外延面上开有卡箍螺栓孔，并可以通过螺栓和螺母将卡箍扣合在排气支管上。

[0008] 所述的卡箍上的卡箍排气孔与管道排气孔的相对位置相同。

[0009] 所述的卡箍的内径与排气支管的外径间留有2～3mm的间隙。

[0010] 本发明的显著效果在于：本发明所述的一种可调节式管道排气装置，可大大提高进入尾气吸收系统的有机溶媒气体浓度，各盛装容器间排气与吸气互不干扰，且排气速率大致相当，有效降低企业溶媒尾气吸收的成本，且能够实现方便拆装，具有结构简单、适应性强、使用寿命长等优点。附图说明

[0011] 图1为本发明所述的一种可调节式管道排气装置结构示意图；

[0012] 图2为图1中排气支管的结构示意图；

[0013] 图3为图1中卡箍的结构示意图；

[0014] 图4为传统的排气装置结构示意图；

[0015] 图5为排气装置与尾气吸收系统组装示意图；

[0016] 图中：1、排气支管；2、卡箍；3、螺栓；4、螺母；5、支撑板；6、管道排气孔；7、卡箍螺栓孔；8、卡箍排气孔；9、传统排气支管；10、套管；11、阻火器；12、管道排气装置；13、盛装容器；14、排气总管；15、洗气塔；16、引风机吸风管；17、引风机出风管；18、引风机。

[0017] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0018] 如图1～3所示，一种可调节式管道排气装置，包括排气支管1、卡箍2以及支撑板5，其中，圆柱筒状结构的排气支管1的周向筒壁上开有若干个管道排气孔6，例如，可沿排气支管1的筒壁上沿轴向方向分布若干排、沿周向均匀分布若干个管道排气孔6；在位于管道排气孔6下端的排气支管1上固定有若干个支撑板5；卡箍2为2个对称的半圆形筒体结构，其包括与排气支管1外壁面相匹配的中心弧形面，以及弧形面的外延面，并在该外延面上开有卡箍螺栓孔7，在卡箍2的中心弧形面上开有与管道排气孔6布置相同的卡箍排气孔8；卡箍2通过穿过卡箍螺栓孔7的螺栓3以及螺母4，扣合在排气支管1上，并利用支撑板5支撑固定，并保证卡箍2内径与排气支管1外径间留有2～3mm的间隙，保证卡箍2可沿轴向自由转动。

[0019] 本发明所述的一种可调节式管道排气装置的具体工作过程为：安装时在排气支管1上沿四周设置若干管道排气孔6，保证与卡箍排气孔8的大小与相对位置相同，并在排气支管1上沿四周焊接4个支撑板，将两个已经预制好的卡箍2通过螺栓3与螺母4固定在排气支管1上，管道排气装置与尾气吸收系统的组装如图5所示，与传统的组装方式的不同之处仅在于采用了可调节式管道排气装置，盛装容器13通过阻火器11、管道排气装置12与排气总管14相连。沿轴向转动组装后的卡箍2可调节管道排气孔6与卡箍排气孔8的孔隙开度，生产过程中可使距离引风机18较近的盛装容器上两者的孔隙开度较小，距离引风机18较远的盛装容器上两者的孔隙开度较大，这样各排气管路的气体阻力大致相当，进而有效避免了远端排气管路真空度较低，吸力较小的缺点。此真空度也可以保证某一盛装容器吸气而另一盛装容器排气时有机溶媒气体不会在各盛装容器间引起交叉污染。同时由于此管道排气装置与外界孔隙比传统管道排气装置与外界间隙要小，因此混入的空气也较少，进入洗气塔
15和引风机18的溶媒气体浓度也相对较高，有利于尾气吸收。