吊钩通常用于提升部件，所述部件具有达到几百公斤，甚至达到几吨的巨大质量。这些部件通常使用包括起重装置的桥式起重机来移动，所述起重装置包括牵引链和电动绞盘，该电动绞盘可以升高和降低该链以提升这些部件，并可以移动这些部件。链与吊钩连接，吊钩例如钩在连接这些部件的吊环上，从而可以抓紧这些部件。
已知使用链长度缩减装置(reducing device)来在链受到由提升负载产生的拉力之前最大地伸长链。由此，防止由在绞盘的滚筒(drum)上的链的缠绕速度导致的对吊钩、链和电动绞盘的剧烈冲击，所述绞盘没有负载，随后突然承受部件的重量。这些缩减装置(reducer)还可以张紧链中的松弛部分，所述链使用多个吊钩连接在部件上，所述吊钩钩在所述部件上的不同高度和位置上。因此，松弛部分的张紧使得可以在提升负载时平衡负载，这可以将负载维持在稳定的状态。
本领域技术人员可以参考以下关于链长度缩减装置的现有专利WO 0221014；GB 2088520；GB 2127129；WO 9723406；JP 1236195；WO 04087553；WO 04087554；DE 20205316U。
缩减装置可以通过铰链直接与吊钩相连，或者间接与吊钩相连，位于链上的吊钩的附近。缩减装置包括具有凹部的平面部件或弯曲部件，所述部件具有孔，所述孔的大致形状是位于凹部中的平面十字形或弯曲十字形。孔的尺寸允许链的链环通过，以移动(translate)链并调节链的长度，然后，当所述链由于提升物体而承受牵引力时，将一个或若干个所述链环锁定在十字形孔的上边缘和/或下边缘上，支承在该部件的平面或凹面形状上。
缩减装置的一个缺点在于，在通过所述缩减装置调节链的长度之后，只要链在负载的作用下不是完全张紧，接合(engage)到缩减装置中的链上就存在轻微的松弛。于是，链的链环可以在缩减装置的十字形孔中移动，从而位置变得不正确，当致动电动绞盘时，这可能导致链的若干个链环在锁定于缩减装置中之前移动穿过所述孔，并且例如会导致链的长度变化，从而当提升负载时使负载产生不平衡。
为此，例如在专利WO 0221014，GB 2088520和GB 2127129中描述的一些缩减装置设置有孔的闭合装置(closing-off means)，所述闭合装置包括横轴，该横轴可以滑动并部分地闭合十字形孔的内部，以防止位于所述孔中的链的链环的位移，由此防止链的链环脱离(disengage)并移动通过该缩减装置，这样可以保持例如调整过的链的长度。该轴的缺点在于，当将该轴安装在适当的位置中时或当移动该轴时，很难操作该轴。实际上，为了调节链的长度或移除链而操作吊钩或缩减装置的使用者必须同时抓住吊钩或缩减装置，滑动该轴以清空该部分闭合的孔并调节链；通常，所述轴通过弹簧支撑(spring-mounted)以确保持久地闭合该孔直至结束操作。此外，为了遵守安全要求，使用者必须使用保护性手套来操作吊钩，当正在调节链的长度时，这降低了缩减装置和轴的可操作性。
同样地，例如德国实用新型DE 20205316描述的另外一种缩减装置，用于闭合孔并由此防止链的链环从位于孔上方的锁定槽中脱开。这种闭合通过枢转的指状件来实现，所述指状件设置有始终提供闭合的复位弹簧。为了调节链的长度或移除链，使用者必须同时操作链并使指状件保持在张开状态。但是，考虑到枢转的指状件的位置和尺寸，强制使用保护性手套使得这种操作很精细。

本发明的目的在于通过提供一种设置有链长度缩减装置的吊钩来克服上述缺点，所述缩减装置具有闭合十字形孔的装置。只要链不完全张紧，即只要链没有提升负载，为了很容易地进行手动调节并且保持该调节，该装置可以通过简单地抓住吊钩而容易地操作。
本发明的另一个目的在于，在将吊钩钩在负载上的过程中，使链的链环正确地定位在十字形孔中。
为了实现本发明的目的，本发明涉及一种吊钩，其可以用于通过起重装置提升负载，所述吊钩包括：钩状部件，钩在待提升的负载上；以及链长度缩减装置，所述缩减装置固定到该吊钩的上端，并且通过将链的一个链环锁定在该缩减装置中而与该链相连。一方面，所述缩减装置包括凹部和孔，所述孔的尺寸使得链的链环可以穿过所述孔，由此，当所述链张紧时，将所述链环其中之一锁定支撑在凹部中的孔的上边缘；另一方面，所述缩减装置包括部分闭合装置和外表面，所述闭合装置支承于该表面上，所述闭合装置是铰接的，以可以简单地通过按压所述闭合装置而手动放开所述闭合装置，从而使得链的长度可以调节。其特征在于，该缩减装置包括闭合指状件，所述闭合指状件闭合钩状部件以防止负载脱钩；而且其特征在于，该闭合装置包括自锁装置，只要闭合装置脱离孔并且还没有回到支承在外表面上的状态，所述自锁装置将闭合指状件保持在位于钩的一部分上的锁定位置中。
附图说明
参照附图，本发明的其它优点和特征通过非限制性实施例将会在下面的说明中更加明显，在附图中：
图1示出根据本发明的吊钩的主视图；
图2示出根据本发明的吊钩的侧视图；以及
图3示出缩减装置的视图。

根据本发明的吊钩1可以使用例如桥式起重机的起重装置(lifting gear)特别地用于提升和移动负载。根据图1和图2所示的优选和非限制性实施例，吊钩1包括钩状部件3，所述钩状部件3用来直接或通过使用连接在待提升的负载上的中间吊环(图中未示出)而钩在负载上。
吊钩1包括可调节的链7和长度缩减装置5，所述缩减装置5铰接在钩状部件3的上端8上并且与牵引链7相连，所述牵引链7例如缠绕在电动绞盘滚筒(没有示出)上。根据优选实施例，使用枢转连杆(pivot link)9将缩减装置5直接铰接在上端8上。
缩减装置5包括钩状部件3的闭合指状件(closure finger)10。指状件10朝枢转连杆9下方的、缩减装置5的底端延伸，直到指状件10的端部11支承在钩状部件3的端部12上，以闭合钩状部件3并防止装在吊钩上的负载脱钩。
缩减装置5可以调节链7的长度，以在提升负载之前使链7伸长至最长。如图1所示，当链7张紧时，通过将链7的一个链环(link)13锁定在所述缩减装置5中而使链7与缩减装置5相连。根据图示的优选实施例，缩减装置5包括凹部15，所述凹部15包括孔17，所述孔17的尺寸允许链7的链环通过孔17，因此，一旦将链7的长度调节为最大，即几乎张紧并且在提升负载的时刻，多个链环的其中之一13就锁定支承在位于凹部15中的孔17的上边缘19上。
根据本发明，缩减装置5包括部分闭合孔17的装置21。这些部分闭合装置21特别地布置在缩减装置5的外表面23上，并且面对缩减装置5的外表面23。这些部分闭合装置21铰接在缩减装置5的外表面23上，并且可以通过例如借助抓住吊钩1或缩减装置5的手的拇指或食指的简单的按压而手动地脱离(disengage)，这样可以放开(release)孔17从而调节链7的长度。
根据本发明的吊钩1的特征在于，闭合装置21包括自锁装置24。自锁装置24位于钩状部件3的上端8上，并且，当闭合装置21从缩减装置5的外表面23脱离时，所述自锁装置24抵靠在钩状部件3上，由此阻止枢转连杆9的转动，这样防止指状件10相对于部件3旋转，从而防止指状件10开启以使负载钩在所述部件3上。只要闭合装置21从孔17脱离并且还没有回到支承在外表面23上的状态，这些自锁装置24就使指状件10保持在位于吊钩的钩状部件3上的锁定位置处。此种设计的实质优点在于，在能够打开吊钩从而将负载装在吊钩上之前，帮助使用者正确地将链7的链环定位在缩减装置5的孔17中并且正确地将闭合装置21定位在支承于外表面23上。
如图3所示，缩减装置5包括孔17，所述孔17的形状较优选地为十字形。十字形具有宽度为L1高度为H1的底端部25，宽度为L2高度为H2的中间部27以及宽度为L3高度为H3的顶端部29。L1、H1、L2、H2、L3和H3的尺寸根据链7的链环的大小来选择，并且当孔17完全打开时，L1、H1、L2、H2、L3和H3的尺寸允许所述链环穿过孔17。根据优选实施例，当闭合装置21支承在缩减装置的外表面23上时，底端部25以及中间部27可能由闭合装置21闭合。
缩减装置5的上部是拱形的而下部是扁平的。由此，缩减装置5的外表面23在缩减装置5的下部是平的，根据优选实施例，缩减装置5的下部至少包括十字形孔的底端部25和中间部27。与外表面23相对的内表面31的上部包括凹部15，所述凹部15包括十字形孔17的顶端部29。
根据优选的和非限制性的实施例，如图1和图2所示，部分闭合装置21包括闭合板(closure flap)33。所述板33支承在外表面23的底部上，所述外表面23的底部是平的，这样可以关闭孔17的底端部25和中间部27，由此防止定位于凹部15中的孔17的顶端部29中的链环13的运动。
闭合板33铰接在缩减装置5的外表面23上。该铰接通过布置在外表面23上的枢转连杆35实现。为此，外表面23的底部包括凹腔36，所述凹腔36容置所述枢转连杆35，并且板33覆盖所述凹腔36。
所述板的特征在于包括布置在其下部的操作指状件37，所述操作指状件37位于枢转连杆35的轴线下方，这样可以通过按压指状件37来枢转所述板33，从而开启所述板33并使所述板33脱离孔17以调节链的长度。更优选地，指状件37的上表面包括脊(ridge)39，通过使用者的手指，尤其是手套，能容易地抓住所述脊39。
根据按照本发明的吊钩1的优选实施例，板33的指状件37包括自锁装置24。为此，自锁装置24包括布置在指状件37端部的脱钩部(unhooking)41。较优选地，脱钩部41具有与呈钩状的部件3的上端8的形状相对应的形状。由此，脱钩部41例如为与部件3的上端8的圆形形状43类似的圆形形状。指状件37的脱钩部41包裹(hug)上端部8，由此，指状件37具有支承在所述上端部8的表面47上的端部45。只要板33脱离孔17并且还没有回到支承在缩减装置5的外表面23上的状态，端部45就保持在表面47上。
所述板包括复位弹簧49，通过按压所述复位弹簧49使得所述板33的上部51可以保持在孔17的底端部25和中间部27上，以持久闭合所述孔17。较优选地，弹簧49是位于外表面23上的凹腔36中的枢转连杆35的轴线上的螺旋弹簧(spiral spring)。由此，当使用者按压指状件37时，弹簧被压缩并且所述板开启以放开孔从而调节链，随后，当使用者放开指状件37时，在弹簧49的作用下，所述板再次系统地闭合孔。
选择复位弹簧49的弹簧常数，以当链7没有张紧时，保持板33闭合在孔17上，由此，位于缩减装置5中的链环对板33的内表面53施加压力。
由此，通过抓住吊钩1可以十分容易地开启板23，抓住所述吊钩可以系统地按压在指状件37上。
吊钩可以在冶金工业中制造。吊钩的尺寸适用于待提升的负载并且适用于链的链环的尺寸。
本领域技术人员可以在不脱离本发明框架的情况下构思吊钩的其他实施例。