从DE 23 54 028中已知上述形式的链环。在该已知的链环中使用 一个被打入孔中的止动销，所述孔在链环端部之一的区域中延伸经过 榫头和榫头容纳座的侧壁。为了在该链环中安装止动销，挂在设有用 于止动销的孔的链环端部上的链节必须从其正常位置转换为一倾斜位 置，以便将孔开口开放，在所述正常位置中，链节的纵轴线与链环的 轴线对准。此外必需考虑一个支座，在打入止动销时，链环可以相对 于所述支座支承。所述两种情况使得已知链环的装配和拆卸都困难。
通过以下措施可以使装配明显简化，即把止动销偏移至一孔中， 该孔位于延伸经过锁纵向边的平面中，如这在DE 28 13 748 C2中所 公开的形式的链环中被实际应用的那样，在该链环中，孔经过锁的纵 向边和一个将链环的两个链环零件接合在一起的中心接板。在这种情 况下，当将止动销时打入到为其设置的孔中时，挂在链环上的链节不 需要从它的正常位置偏转，并且链环可以支承在链式输送机通常存在 的底板上。然而在已知的链环中这种情况证明是不利的，用于止动销 的孔位于链环的区域中，在该区域中存在临界的应力比和负载比。因 此在朝向底板的链环表面上经常形成所谓的摩擦马氏体 (Reibmartensit)，该摩擦马氏体促使产生横于输送方向扩展的温度 突变危险，它可以导致在用于止动销的孔的区域中链环的断裂。

本发明的目的在于，在一种上述形式的链环中，将用于链环的止 动销安装在链环的一个位置上，该位置不仅对于在装配和拆卸中链环 的可操作性而且对于链环的强度都是证明有利的。上述目的按本发明 通过以下措施达到，即止动销在链环零件端部的区域设置在相互对准 的孔中，这些孔位于一个延伸经过链环零件纵向边的纵向轴线的平面 中，并且止动销跨接一个在设有其中一个孔的榫头的端面和容纳榫头 的容纳座的底部之间的接缝。
按本发明的用于环节链的链环，该链环形式上为一种通过至少一 个止动销锁定在锁闭位置上的闭锁链环，该闭锁链环在垂直的位置上 经过链轮并且包括两个链环零件，所述链环零件可相互移动有限的距 离以便将链环打开和锁闭，并且分别具有一个纵向边，在该纵向边的 一个端部上设置一个榫头并且在该纵向边的另一个端部上设置一个用 于榫头的容纳座，其特征在于，止动销在所述链环零件的端部区域中 设置在相互对准的孔中，这些孔位于一个通过所述链环零件纵向边的 纵向轴线延伸的平面中，并且止动销跨接一个在设有其中一个孔的榫 头的端面和容纳榫头的容纳座的底部之间的接缝。
通过将止动销移至在闭锁链环中具有一个相对于链环纵向边明显 更高的材料横截面的链环平面，不仅可以提高链环的静荷强度也可以 提高链环的动荷强度。
为了使链环的装配和拆卸都方便，通过榫头延伸的用于止动销的 孔的长度至少等于止动销的长度，并且该孔在待跨接的接缝的区域之 外为止动销提供了空间。
附图说明
以下借助于在附图中示出的实施例更详细地说明本发明。附图中：
图1以部分截面图示出的在其锁闭位置上锁闭的链环的侧视 图，
图2按图1的链环的俯视图，以及
图3为了拆卸的而打开保险的链环的与图1相对应的侧视图。

在图1和3中1和2是一个闭锁链环的两个链环零件，它们的基 本结构从开头提及的参考文献中是已知的并且不需要更详细的说明。 在视图中零件1右侧的端部具有一个孔3，而零件2的右侧端部设有 一个孔4。两个孔3和4相互对准并且在链环零件1、2推合在一起的 状态下形成一个整体的通孔。孔3、4相互背离的端部被加宽，并且设 有一个使止动销5易于插入到孔3中的插入斜坡6。
由于链轮的结构形式，各闭锁链环可以只在垂直位置上经过链轮。 如所示的情况，如果它们仅仅通过一个止动销5锁定，这样表明安置 一个确定链条锁在链股中的位置装配指示7是必需的。
在图1中，止动销5跨接在链环零件2榫头10的端面9和设置在 链环零件1中的用于榫头10的容纳座12的底部11之间的接缝8。由 此链环零件1和2的位置被相互地锁定。
为了能够拆开链环，将止动销5从接缝8区域中移走，使得链环 零件1按照图3中箭头13的方向可以向右被推移，以便将链环零件1、 2端部的榫头10从它们的容纳座12中移走。
因为止动销5的长度1最大等于穿过榫头10的孔4的长度L，后 者为从锁定位置移出止动销5提供足够的空间。因此垂直于一个未示 出的底板的链环在打开链环的保险时不需要从其位置移出。