用于输送链的水平链节 |
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| 申请号 | CN201110418443.9 | 申请日 | 2011-12-14 | 公开(公告)号 | CN102556591B | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | J.D.塞勒有限及两合公司; | 发明人 | 莱纳·贝内克; 托·维尔茨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于刮板 输送机 的 输送链 的 水 平链节(1)，所述水平链节具有连接弧部(6、6.1)的两个杆部(3、3.1)，所述两个杆部(3、3.1)在其朝外的侧面(7、7.1)上分别具有固定区段(2、2.1)。构造各个固定区段(2、2.1)，使得要通过水平链节(1)拉动的物体尤其是刮板能够在链节的纵向上形状配合地连接到固定区段上。所述水平链节(1)的最大外宽基本上相当于或小于额定直径相同的标准链节的外宽。杆部(3、3.1)的固定区段(2、2.1)具有至少一个凹进部(4、4.1)，所述凹进部开设在杆部(3、3.1)中，并且由此与水平链节(1)的相邻区段相比，固定区段的横截面面积被缩小。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于刮板输送机的输送链的水平链节，所述水平链节具有连接弧部(6、6.1)的两个杆部(3、3.1)，所述两个杆部(3、3.1)在其朝外的侧面(7、7.1)上分别具有固定区段(2、2.1)，其中，构造各个所述固定区段(2、2.1)，使得要通过所述水平链节(1)拉动的物体能够在所述链节(1)的纵向上形状配合地连接到所述固定区段上，其特征在于，所述水平链节的最大外宽基本上相当于或小于额定直径相同的标准链节的外宽，并且所述杆部(3、 |
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| 说明书全文 | 用于输送链的水平链节技术领域[0001] 本发明涉及一种用于刮板输送机的输送链的水平链节，所述水平链节具有连接弧部的两个杆部，所述两个杆部在其朝外的侧面上分别具有固定区段，构造各个所述固定区段，使得要通过所述水平链节拉动的物体尤其是刮板能够在所述链节的纵向上形状配合地连接到所述固定区段上。 背景技术[0002] 这种水平链节是钢环链的组成部分，钢环链通常在井下采煤时用作例如运行刮板输送机的输送链。刮板输送机或者说链式刮板输送机可以具有两条环行的、电机驱动的输送链，在链条之间延伸并且使链条彼此连接的刮板固定在该输送链上。在相应的应用中，这种输送链在链式刮板输送机中也可以设置为中链、尤其是双中链。在运行时，刮板输送链被拉过输送槽，由此通过刮板输送的剥离物例如煤被移走并且输送至装卸站。 [0003] DE 41 24 788 A1公开了一种具有水平链节的钢环链，在水平链条上可以连接刮板。这种刮板通常在两个平行的输送链之间并连接到两个平行运行的水平链节上。通过输送链运输的刮板主要用于例如在井下采煤时将煤从工作面输送至装卸站。因此，安装在两个这样的输送链之间的刮板通过链条拉动。根据DE41 24 788 A1，为了将刮板连接到这种水平链节上，链节的外侧构造为框状的，以便以这种方式实现在链节的纵向上与刮板的形状配合的连接。在这种已知的链节中，框状构造方式以下述方式实现，即，在提供笔直区段(其从链节的沿纵向指向的尖端向外延伸)的情况下，链节弧部在俯视图中呈箭头状。为了使该笔直的区段具有足够的长度，以便在链轮的齿上具有足够的贴合面，与杆部相邻的弧部区段隆起地超出杆部外侧彼此的间距，进而超出链节杆部区域中的链节的外宽。由于这种已知的链节在其杆部区域中的外宽相当于额定直径相同的圆钢链节的标准宽度，所以这一设计增大了链节的最大外宽。因此，在该链节中，从指向链节内部的顶点至这种隆起的外侧的间距比在中心面区域中相应的间距更大。这又导致，横向于水平链节的中间纵向平面的、挂入该已知水平链节的立向链节只能在中心面区域中按规定铰接。也就是说，只有当相互挂接的链节彼此对齐时，才能按规定铰接。在通过链轮来驱动由这种水平链节制成的输送链的情况下，这种铰接性是足够的。但在吊链中，水平链节和立向链节彼此会从其在纵向上对齐的系统中摆出，结果，立向链节以其纵轴线从中心面朝向杆部方向摆出。只是在非常有限情况下，可以实现水平链节和立向链节彼此在这样的位置上铰接。而这又会导致不希望的扭结。 发明内容[0004] 因此，从所讨论的现有技术出发，本发明所基于的任务是提供一种用于输送链的水平链节，其用来连接尤其是刮板，所述水平链节尽管具有用于形状配合地连接刮板的固定区段，但与圆钢链节相比，所述水平链节与挂入其内的立向链节的铰接性不受到或仅受到不明显的影响。 [0005] 根据本发明，该任务通过前序所述类型的水平链节来解决，其中，所述水平链节的最大外宽基本上相当于或小于额定直径相同的标准链节的外宽，并且，所述杆部的所述固定区段具有至少一个凹进部，所述凹进部开设在所述杆部中，并且由此，与所述水平链节的相邻区段相比，所述固定区段的横截面面积被缩小。 [0006] 在所述水平链节中规定，所述水平链节的外宽相当于额定直径相同的标准链节的外宽。“水平链节的外宽应相当于标准链节的外宽”可以理解为：水平链节不超过标准链节大小的10％。一种优选的构造方式为：不超过5％或不超过标准水平链节的外宽。因此，所述水平链节根本不具有凸出于标准链节外宽的连接件，该连接件用于连接物体，尤其是刮板。作为标准参见德国工业标准22252。与具有用于连接刮板的固定区段的、已知水平链节相比，在所述水平链节中规定，连接凹进部开设在杆部的外侧中。因此，在凹进部区域中，所述水平链节杆部的横截面面积相对于相邻的区段的横截面面积缩小。有趣的是并且令人惊奇的表明，这种横截面面积缩小并不会弱化水平链节，借助于所述水平链节仍然能够移动所希望的负荷，这是令人惊奇的，因为在已知的设计中人们认为：由于连接刮板，杆部区域中的横截面面积绝不能并且更加不允许相对于标准横截面面积缩小。杆部的所述至少一个凹进部开设在杆部中，并因此允许刮板的、与所述凹进部配套的元件插入所述凹进部，由此刮板在水平链节的纵向上(进而在连接到水平链节上的刮板的主负荷方向上)形状配合地连接到水平链节上。 [0007] 在一种优选的构造方式中，所述凹进部关于所述杆部的中线镜像对称。所述凹进部的长度沿所述杆部的纵向延伸通常大于50％、优选大于80％，尤其例如约等于整个杆部长度。 [0008] 根据一种优选的实施例，杆部的所述固定区段具有两个凹进部，这两个凹进部通过沿所述水平链节的纵向延伸的连接板彼此分离。 [0009] 如本发明所要求保护的，水平链节可以是圆钢链节，在其杆部中开设至少一个凹进部作为固定区段。当然，在这种构造方式中可以理解的是，挂入所述水平链节的立向链节可以沿整个弧部均匀地铰接。 [0011] 以下结合附图对实施例作说明以得到本发明的其它优点和实施方式。图中： [0012] 图1为水平链节的立体图，所述水平链节在其杆部具有用于连接刮板的固定区段； [0013] 图2以俯视图示出图1的水平链节； [0014] 图3以链节弧部的一个半弧部的剖面图示出图2的水平链节； [0015] 图4立体地示出前述附图的水平链节的第一立体图； [0016] 图5示出前述链节的另一立体图； [0017] 图6示出链节的剖面，该图显示了杆部的固定区段。 [0018] 附图标记列表 [0019] 1水平链节 [0020] 2、2.1固定区段 [0021] 3、3.1杆部 [0022] 4、4.1连接凹进部 [0023] 5连接板 [0024] 6、6.1弧部 [0025] 7、7.1外侧 [0026] 8内部空间 [0027] 9、9.1贴合面 [0028] 10棱边 [0029] 11、11.1顶面 [0030] 12中心面 [0031] 13、13.1笔直的区段 [0032] H杆部的厚度 [0033] T连接凹进部的深度 具体实施方式[0034] 图1以立体图示出水平链节1，其用作例如在井下采煤的输送链中的链节。水平链节1为锻造的链节。水平链节1在其杆部3、3.1的外侧上具有固定区段2、2.1。固定区段2、2.1用于形状配合地连接物体尤其是刮板，刮板安装在这种设置在平行运行的链条中的两个水平链节之间。以下说明固定区段2，固定区段2.1以相同方式构造。固定区段2的特点在于两个相互平行延伸的、设置在杆部3外侧中的连接凹进部4、4.1。连接凹进部4、4.1通过沿水平链节1纵向延伸的连接板5彼此分离。为了连接刮板，安装形状配合地接合到每个凹进部4、4.1中的传动件并将其固定在杆部3上。由图1清楚可见，连接凹进部4、 4.1开设在杆部3中，由此，杆部3在其固定区段2区域中的横截面面积小于相邻的链节区段区域中的横截面面积。分离两个连接凹进部4、4.1的连接板5以其外侧沿由弧部6、6.1在朝向杆部3的过渡区域中给定的轮廓。 [0035] 水平链节1的图2的俯视图清楚地示出连接板5对于水平链节1外轮廓的功能。因为在俯视由这种水平链节构成的输送链中(从上方观察)可见这样的水平链节，所以水平链节1的该视图被描述为俯视图。在所示的实施例中，除了在弧部区域中有难以辨别的区别外，水平链节1的外轮廓与例如德国工业标准22252公开的构造为圆钢链节的传统水平链节的外轮廓相同。因此，水平链节1的最大外宽等于额定直径相同的标准圆钢链节的外宽。另外，图2的俯视图还显示，挂入该水平链节1的立向链节可以主要在弧部6、6.1区域中按规定铰接。要强调的是，在实现这种铰接性的同时，水平链节1仍具有固定区段，刮板例如可以形状配合地连接在该固定区段上，而且水平链节1的外侧7、7.1不受凸出的结构的影响。因此最大外宽通过沿水平链节1的纵向延伸的外侧7、7.1来限定。 [0036] 由图1和2清楚可见，水平链节1的指向内部空间8的内侧曲率处处均匀设置。 [0037] 凹进部4、4.1具有深度T，该深度大约相当于杆部3厚度H的三分之一。开设在杆部3中的凹进部4、4.1的深度T说明，相对于水平链节1的与固定区段2直接相邻的区段，横截面面积的缩小并不明显。 [0038] 所示实施例的水平链节1设计为所谓的箭头状链节。因此，水平链节1在其弧部6或6.1区域中具有彼此关于水平链节1的中间纵向平面彼此对置的贴合面9、9.1。在图 1和2中，由于所选择的角度只能看到其中一侧的贴合面9。贴合面9.1位于水平链节1的彼此对置的并且在图1和2中不可见的背面上。但在剖面图3a至图3g中可以看到所述两个贴合面9、9.1。 [0039] 在弧部区段中，每个弧部6或6.1在各半弧部中具有两个顶面11或11.1，这两个顶面11或11.1呈相向箭头状延伸并构成棱边10。结合图3和图3a至图3g的剖面图来进一步说明顶面的构造方式。 [0040] 水平链节1关于其中心面12镜像对称。因此，对弧部6的一个半弧部的说明就足以说明弧部6。接下来进一步说明图3中所示的弧部6的下半弧部。弧部6.1与弧部6的构造方式相同。根据图3的侧视图可见，弧部6朝向中心面12的方向呈箭头状。其实现方式如下：弧部6或者说其半弧部的远离链节内部空间8沿水平链节1的纵向延伸的外侧相应具有笔直区段13、13.1。 [0041] 如剖面图3a所示，图中显示出水平链节1在其弧部尖端的横截面几何形状，其中，横向于中心面12延伸的宽度(该宽度限定水平链节1的额定直径)小于横向于额定半径N的直径。在横截面图3a中，指向链节内部空间8的弯曲部具有半径R，该半径大于限定额定直径N的半径(在此为26mm)。水平链节的额定直径为52mm；图3a所示实施例的横向于额定直径N的直径为54mm。 [0042] 水平链节1在所观察的半弧部中具有两个关于中间纵向平面彼此镜像对称的顶面11、11.1(参见图3a、3c)，所述中间纵向平面平行于链节1的侧面延伸。顶面11、11.1在中间连接有过渡半径的情况下成角度地与贴合面9或9.1相邻，所述贴合面9或9.1位于半弧部的外侧上。顶面11、11.1构成在水平链节1的弧部6、6.1之内的功能区域。所述功能区域位于链节1在该功能区域中的高度和宽度的包络线内。包络线通常是椭圆形曲线，其将水平链节在该功能区段中的厚度和宽度的终点连接起来，其中，厚度和宽度正交地连接该包络线。 [0043] 两个贴合面9、9.1是平坦的且彼此平行。在剖面图3a所示的中心面12区域中，顶面11与贴合面9构成60度角。因此，由顶面11、11.1构成的棱边10构成120度角。在各笔直区段13或13.1之内的、就力引向水平链节1而言重要的顶面11、11.1中，两个关于中间纵向平面彼此对置的顶面10、10.1也构成60度角。 [0044] 在就通过链轮的齿将力引向水平链节1而言有效的顶面11、11.1位于各个半弧部的区段中，该区段位于各个杆部3、3.1的纵轴向延长部中，更确切的说，顶面11、11.1位于与内部空间8相邻的区段中，该区段的延伸长度大约各个杆部3、3.1的厚度H的三分之二。就推力导入而言，与在尖端区域中箭头状相交的顶面11、11.1并无关系，这是因为立向链节设置在该区域中，因此，链轮的齿并不能作用于该区域。设置用于实际力传递的顶面11、 11.1朝向杆部3、3.1连接过渡弧部区段，以便使挂入该水平链节1的立向链节在弧部6、 6.1的该区段中也可以自由铰接。这一点通过下述方式来实现，即，弧部中横向于额定直径延伸的厚度沿弧部几乎是恒定的。 [0045] 在各个横截面中观察，顶面11、11.1都是笔直的，并且由此在该方向上为链轮的驱动齿面提供笔直的贴合区段。 [0046] 根据在图4和图5中示出的水平链节1的立体图可以特别清楚地看到上述几何形状。图4主要显示由成角度地相向接近的顶面11、11.1构成的棱边10，该棱边10同时限定水平链节1的中间纵向平面的位置。 [0047] 图6示出固定区段2.1的几何形状，该固定区段2.1具有两个相互平行延伸的连接凹进部4、4.1和分离连接凹进部4、4.1的连接板5。在该视图中清晰可见，弧部6、6.1的棱边10凸出于连接板前伸。因此杆部外侧7、7.1由两个以小角度相向接近的面构成。 [0048] 以上结合实施例对本发明进行了说明。在不超出现有权利要求的范围的情况下，就本领域技术人员而言可以得出大量其它构造方式来实现本发明，而无须在所述实施方式的范畴中对其逐个详述。这些构造方式同样也属于所述实施方式的公开内容。 |
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