液体恒压源装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201410566671.4 | 申请日 | 2014-10-22 | 公开(公告)号 | CN104314891A | 公开(公告)日 | 2015-01-28 |
| 申请人 | 柳州源创电喷技术有限公司; | 发明人 | 唐凤君; 黎艺文; | ||||
| 摘要 | 一种液体恒压源装置，涉及一种液压的恒压装置，包括稳压罐、油箱、 液压 泵 、控制箱，控制箱内设有 单片机 及其电源，单片机的输出端与 液压泵 的输入端连接，所述的稳压罐包括连接在一起的上罐体和下罐体，上罐体通过油管连通所述的油箱，上罐体的内腔形成储液室，下罐体通过进气口连通压缩空气源，下罐体的内腔形成储气室，该上罐体和下罐体之间安装有 橡胶 隔离装置，并在橡胶隔离装置上安装有压 力 检测装置，压力检测装置的输出端与单片机的输入端连接。本 发明 可防止液体和气体互溶，而且由于橡胶膜的缓冲作用，可消除压力变化过程中瞬间产生的液体压力 波动 作用，其液体压力稳定 精度 高，结构简单，体积较小，生产成本较低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液体恒压源装置，包括稳压罐（1）、油箱（2）、液压泵（3）、控制箱（4），控制箱（4）内设有单片机（41）及其电源（42），单片机（41）的输出端与液压泵（3）的输入端连接，其特征在于：所述的稳压罐（1）包括连接在一起的上罐体（11）和下罐体（12），所述的上罐体（11）通过油管连通所述的油箱（2），上罐体（11）的内腔形成储液室，下罐体（12）通过进气口（121）连通压缩空气源，下罐体（12）的内腔形成储气室，该上罐体（11）和下罐体（12）之间安装有橡胶隔离装置（13），并在橡胶隔离装置（13）上安装有压力检测装置（14），压力检测装置（14）的输出端与单片机（41）的输入端连接。 |
||||||
| 说明书全文 | 液体恒压源装置技术领域[0001] 本发明涉及一种液压的恒压装置，特别是一种液体恒压源装置。 背景技术[0002] 在工业领域中，通常要对压力容器内的介质进行稳压，以满足设备工作时对输出压力稳定的高精度要求，而液体恒压装置便是一种对压力容器内的介质进行稳压的一种装置。现有的液体稳压装置，如公开号为CN1385622A公开的一种液体稳压装置，该装置虽然能够提供相对稳定的输出压力，但其整体体积较大，精度较低，而且使用了计算机、PLC、变频电机等进行控制，控制结构比较复杂，成本相对较高；另外也有的液体稳压装置，如授权公告号为CN200964346Y“可稳定灌装量的大输液灌装恒压装置”的结构比较简单，但该装置储液罐内的液体和气体不隔离，容易使液体和气体发生互溶的现象；而且液体压力波动大，稳定精度较低。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、液体压力波动小、稳定精度高、可防止液体和气体互溶的液体恒压源装置。 [0004] 解决上述技术问题的技术方案是：一种液体恒压源装置，包括稳压罐、油箱、液压泵、控制箱，控制箱内设有单片机及其电源，单片机的输出端与液压泵的输入端连接，所述的稳压罐包括连接在一起的上罐体和下罐体，所述的上罐体通过油管连通所述的油箱，上罐体的内腔形成储液室，下罐体通过进气口连通压缩空气源，下罐体的内腔形成储气室，该上罐体和下罐体之间安装有橡胶隔离装置，并在橡胶隔离装置上安装有压力检测装置，压力检测装置的输出端与单片机的输入端连接。 [0005] 本发明的进一步技术方案是：所述的橡胶隔离装置包括橡胶膜、位于橡胶膜上侧的橡胶膜位置保护片A、位于橡胶膜下侧的橡胶膜位置保护片B，其中橡胶膜位置保护片A固定在上罐体的内壁，橡胶膜位置保护片B固定在下罐体的内壁。 [0006] 本发明的再进一步技术方案是：所述的橡胶膜距橡胶膜位置保护片A、橡胶膜位置保护片B的距离均为15～25mm。 [0007] 本发明的再进一步技术方案是：所述的压力检测装置包括顶杆组件、橡胶膜位置感应器以及与橡胶膜位置感应器连接的感应器电源，其中顶杆组件包括顶杆、滑座，所述顶杆的上端与橡胶膜连接，顶杆的下端穿过滑座的中心孔与橡胶膜位置感应器连接，所述的滑座固定在位于橡胶膜下侧的橡胶膜位置保护片B上；所述的橡胶膜位置感应器包括感应器本体和感应器安装体，所述的感应器本体与顶杆的下端连接，感应器安装体通过所述的滑座固定在橡胶膜位置保护片B上；所述的感应器电源安装在下罐体的侧壁上。 [0008] 由于采用上述结构，本发明之液体恒压源装置与现有技术相比，具有以下有益效果：1．可防止液体和气体互溶： 由于本发明的上罐体和下罐体之间安装有橡胶隔离装置，即是在储液室和储气室之间安装有橡胶隔离装置，可以使位于储液室的液体和储气室的气体绝对隔离，从而防止了液体和气体发生互溶现象。 [0009] 2. 可消除液体压力波动：由于本发明在储液室和储气室之间安装有橡胶隔离装置，而且橡胶隔离装置上安装有压力检测装置，压力检测装置的输出端与单片机的输入端连接；其中橡胶隔离装置包括橡胶膜、位于橡胶膜上、下两侧的橡胶膜位置保护片。因此，当储液室输出恒定液体时，其储液室压力降低，使得储气室的压力大于储液室压力，此时，储气室的压力推动橡胶隔离装置的橡胶膜向上偏移，从而带动压力检测装置向上移动，压力检测装置检测到了橡胶膜向上偏移的信号，也就是检测到了储液室压力降低的信号，通过单片机控制快速响应液压泵，及时向储液室注入一定量的液体，确保液体压力重新稳定在设定的压力范围内。所以，本发明在自动调整压力过程中，由于橡胶膜的缓冲作用，消除了压力变化过程中瞬间产生的液体压力波动作用。 [0010] 3. 液体压力稳定精度高：由于本发明在橡胶隔离装置上还安装有压力检测装置，该压力检测装置包括顶杆组件、橡胶膜位置感应器以及感应器电源，而且顶杆组件又包括顶杆、滑座，顶杆的上端与橡胶膜连接，顶杆的下端穿过滑座的中心孔与橡胶膜位置感应器连接，橡胶膜位置感应器的输出端与单片机的输入端连接。因此，在稳压罐内的压力发生变化推动橡胶膜向上或向下偏移时，橡胶膜带动与其连接的顶杆、橡胶膜位置感应器向上或向下移动，从而使橡胶膜位置感应器精确地检测到压力变化的大小，从而使单片机精确地控制液压泵该补入多少量的液体，从而使将液体压力重新稳定在设定的压力范围内。因此，本发明的稳定精度较高，液体稳定压力控制范围：250～450KPa；液体压力波动精度：≤±0.5%；流量：＞300g/min。 [0011] 4.结构简单，体积较小，生产成本较低：本发明仅需一片单片机即可完成整个系统的控制，稳压罐充分利用了压缩空气，不需要大型气罐稳定压力，设备整体机构比较简单紧凑，体积较小，生产成本较低。 附图说明[0013] 图1：本发明之液体恒压源装置的结构示意图，图2～图3：实施例一所述稳压罐的结构示意图，其中： 图2：主视图，图3：图2的俯视图。 [0014] 1-稳压罐， 11-上罐体， 111-进油口， 112-出油口，113-溢油口， 114-预留油口， 115-大气压力油口， 12-下罐体， 121-进气口, 13-橡胶隔离装置，131-橡胶膜，132-橡胶膜位置保护片A， 133-橡胶膜位置保护片B， 14-压力检测装置，141-顶杆， 142-滑座， 143-感应器本体，144-感应器安装体， 145-感应器电源， 2-油箱， 3-液压泵， 4-控制箱， 41-单片机， 42-电源。 具体实施方式[0015] 实施例一：图1中公开的是一种液体恒压源装置，包括稳压罐1、油箱2、液压泵3、控制箱4，控制箱4内设有单片机41及其电源42，单片机41的输出端与液压泵3的输入端连接，所述的稳压罐1包括连接在一起的上罐体11和下罐体12（参见图2～图3），所述的上罐体11通过油管连通所述的油箱2，上罐体11的内腔形成储液室，下罐体12通过进气口连通压缩空气源，下罐体12的内腔形成储气室，该上罐体11和下罐体12之间安装有橡胶隔离装置13，并在橡胶隔离装置13上安装有压力检测装置14，压力检测装置14的输出端与单片机41的输入端连接。 [0016] 所述的橡胶隔离装置13包括橡胶膜131、位于橡胶膜上侧的橡胶膜位置保护片A132、位于橡胶膜下侧的橡胶膜位置保护片B133，其中橡胶膜位置保护片A132固定在上罐体11的内壁，橡胶膜位置保护片B133固定在下罐体12的内壁。 [0017] 所述的橡胶膜131距橡胶膜位置保护片A132、橡胶膜位置保护片B133的距离均为18mm。 [0018] 所述的压力检测装置14包括顶杆组件、橡胶膜位置感应器以及与橡胶膜位置感应器连接的感应器电源145，其中顶杆组件包括顶杆141、滑座142，所述顶杆141的上端与橡胶膜131连接，顶杆141的下端穿过滑座142的中心孔与橡胶膜位置感应器连接，所述的滑座142固定在位于橡胶膜下侧的橡胶膜位置保护片B133上；所述的橡胶膜位置感应器包括感应器本体143和感应器安装体144，所述的感应器本体143与顶杆141的下端连接，感应器安装体144通过所述的滑座142固定在橡胶膜位置保护片B133上；所述的感应器电源145安装在下罐体12的侧壁上。 [0019] 作为本实施例一的一种变换，所述的橡胶膜131距橡胶膜位置保护片A132、橡胶膜位置保护片B133的距离均为15～25mm。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈