一种双倍增力液压缸 |
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| 申请号 | CN201611056595.8 | 申请日 | 2016-11-25 | 公开(公告)号 | CN106762967A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 大唐贵州野马寨发电有限公司; | 发明人 | 郭楷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种双倍增 力 液压缸 ，包括缸体、推筒、 推杆 、 活塞 A和活塞B，所述推 杆底 端固接于缸体内底端，所述缸体和推筒的一端均为开口，推筒插入缸体中，推杆插入推筒中，所述活塞A和活塞B均设于推杆上。利用缸体和推筒两个缸同时作为 串联 的液压缸，双重作用效果起到增力作用，且推筒是套装在缸体内的，极大的节约了液压缸的空间，适用性得到极大的增强，且两倍增力效果不亚于现有的串联液压缸的增力效果，尤其是在单方向增力要求大的机械设备或装置上的应用，体积小隐蔽性强，增力效果明显。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双倍增力液压缸，其特征在于：包括缸体(1)、推筒(3)、推杆(4)、活塞A(2)和活塞B(5)，所述推杆(4)底端固接于缸体(1)内底端，所述缸体(1)和推筒(3)的一端均为开口，推筒(3)插入缸体(1)中，推杆(4)插入推筒(3)中，所述活塞A(2)和活塞B(5)均设于推杆(4)上。 |
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| 说明书全文 | 一种双倍增力液压缸技术领域[0001] 本发明涉及液压缸设计制造领域，具体涉及一种双倍增力液压缸。 背景技术[0002] 目前增力液压缸主要由两个或多个单杆缸串联在一起，以增加液体作用于活塞上的有效面积，从而达到增力的作用，但这种方法虽说达到了增力的目的，但同时也增加了油缸的体积和重量，适用范围狭窄，不利于特殊位置的安装和使用，这主要是由于单杆缸串联的结构设计不合理造成的；还有的增力液压缸是将油压缸与增压器相结合来达到增压增力的目的，这样的方法使得增压器造成了另外多出来的体积，占用空间，也不具备通用性。因此，设计一款体积小增力效果明显的液压缸很有必要。 发明内容[0003] 本发明旨在提供一种双倍增力液压缸，一款体积小增力效果明显的液压缸，以解决现有的增力液压缸所存在的体积、重量过大造成的通用性不强、安装位置选择苛刻的问题。 [0004] 本发明是通过如下技术方案予以实现的： [0006] 所述推筒的开口端插入缸体中。 [0008] 所述缸体底端侧面上、推杆底端侧面上、缸体的侧面上、推筒侧面上均开有通液孔。 [0009] 所述活塞A固接在推筒的开口端侧面，所述活塞B固接在推杆顶端侧面。 [0010] 所述缸体的开口端设有定位圈，推筒套接在定位圈内。 [0011] 所述推筒整体长度大于缸体的长度。 [0012] 本发明的有益效果是： [0013] 与现有技术相比，本发明提供的一种双倍增力液压缸，利用缸体和推筒两个缸同时作为串联的液压缸，双重作用效果起到增力作用，且推筒是套装在缸体内的，极大的节约了液压缸的空间，适用性得到极大的增强，且两倍增力效果不亚于现有的串联液压缸的增力效果，尤其是在单方向增力要求大的机械设备或装置上的应用，体积小隐蔽性强，增力效果明显。附图说明 [0014] 图1是本发明的主视全剖图； [0015] 图2是本发明的图1中A-A的剖视图； [0016] 图3是本发明的使用时的活塞和推筒受力图； [0017] 图中：1-缸体，2-活塞A，3-推筒，4-推杆，5-活塞B，8-定位圈。 具体实施方式[0018] 以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； [0019] 如图1～3所示，本发明提供的一种双倍增力液压缸，包括缸体1、推筒3、推杆4、活塞A2和活塞B5，所述推杆4底端固接于缸体1内底端，所述缸体1和推筒3的一端均为开口，推筒3插入缸体1中，推杆4插入推筒3中，所述活塞A2和活塞B5均设于推杆4上。 [0020] 所述推筒3的开口端插入缸体1中，这样推筒3的密封端面便可以作为液压的受力面，加上活塞A2受力面积，两倍的增力使得更适用。 [0021] 所述推杆4为中空钢管，利用中空的推杆4将高压液运输到推筒3中，使推筒3密封端面内中的压强与缸体1底端内的压强一致，保证了高压液对推筒3密封端面上的推力。 [0022] 所述缸体1底端侧面上、推杆4底端侧面上、缸体1的侧面上、推筒3侧面上均开有通液孔，通液孔用于进出高压液，缸体1底端侧面上通液孔用于接通外界高压管与缸体1底部空间；推杆4底端侧面上的通液孔用于接通缸体1底部空间与推杆4内部空间；缸体1侧面上的通液孔用于接通外界高压管与缸体1内的空间；推筒3侧面上的通液孔用于接通缸体1内的空间与推筒3内的空间。 [0023] 所述活塞A2固接在推筒3的开口端侧面，所述活塞B5固接在推杆4顶端侧面，即活塞B5是固定在推杆4上的，活塞B5将推筒3内的空间分成两个空间，活塞B5不运动，是推筒3内侧面在活塞B5外侧面上滑动；活塞A2跟随推筒运动，并将缸体1内的空间分为两个空间，结构设计紧凑合理。 [0024] 所述缸体1的开口端设有定位圈8，推筒3套接在定位圈8内，定位圈8、活塞A2和活塞B5共同对推筒3进行定位，使推筒3运动稳定可靠，定位圈8还起着密封缸体1的作用。 [0025] 所述推筒3整体长度大于缸体1的长度，以确保用定位圈8来稳定推筒3，确保本发明可靠运行。活塞A2填充段为推杆4的外侧面到缸体1的内侧面，活塞A2在推杆4的外侧面和缸体1的内侧面之间滑动，确保活塞A2两端的高压油不会泄露；活塞B5填充段为推杆4的外侧面到推筒3的内侧面，活塞B5在推杆4的外侧面和推筒3的内侧面之间滑动，确保活塞B5两端的高压油不会泄露。 [0026] 本发明各部分组装工艺： [0027] ①将推杆4一端固接在缸体1底部中间位置； [0028] ②活塞A2和活塞B5依次从推杆4另一端上套在推杆4上，将活塞B5固定在推杆4另一端侧面上； [0029] ③将推筒3开口端搽上胶水后插入缸体1中，同时使活塞B5插入推筒3中，往缸体1内使劲推推筒3，使推筒3的筒壁插入滑动在推杆4上的活塞A2中，等待4～10分钟； [0030] ④来回拉动推筒3，试验推筒3与活塞A2是否牢固，若不牢固重复③； [0031] ⑤将定位圈8套接在推筒上并固接在缸体1开口端处。 [0032] 增力原理： [0033] 当将本发明的缸体安装在某机械设备上，其高压液介质管道接入缸体1底端侧面上的通液孔，当高压液介质流入缸体1底端侧面上的通液孔后流进缸体1的底部空间里，接着从推杆4底端侧面上的通液孔流进推杆4内，最后汇集在推筒3密封端面内空间里，该过程中，缸体1的底部空间里的高压液介质会对活塞A2有推力作用，方向指向推筒3密封端，推筒3密封端面内空间里的高压液介质对推筒3密封端同样具有推力作用，两股力量加起来能产生巨大的动力使推筒3做推进运动；当高压液介质从缸体1的侧面上通液孔进入时，高压液介质从缸体1内的空间流向推筒3内的空间，从而使推筒3回退，到达双作用的效果。同样，密封缸体1侧面上的通液孔和取下推筒3，将推杆4换成实心的，本发明还可以做为单作用液压缸使用。 |
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