一种空气动起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱

申请号 CN201510455197.2 申请日 2015-07-30 公开(公告)号 CN105020185A 公开(公告)日 2015-11-04
申请人 上海神舟汽车节能环保有限公司; 发明人 陈杰;
摘要 本 发明 涉及一种空 气动 力 起步系统(液压 混合动力系统 )用的液压油箱,安装在液压混合动力车辆或 空气动力 节能车辆上,通过贮气罐向液压油箱内充入压缩空气,使液压油箱内液压油面上方的空气室内保持有一定的最小压力,形成蓄能工况时 液压 泵 的供油背压,保证液压油箱供油顺暢,减少了工作时的液压噪声,提高了蓄能效率。由液压油箱、压力指示表、 蓄能器 、蓄能器球 阀 、组合式 液压阀 、 液压 马 达 /泵、油箱回油管、油箱出油管、油箱出油管 球阀 组成,其特征在于还包括:排气阀、 安全阀 、限压 单向阀 、贮气罐。属 汽车 零部件类。
权利要求

1.一种空气动起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,由液压油箱(1)、压力指示表(4)、蓄能器(7)、蓄能器球(8)、组合式液压阀(9)、液压达/(10)、油箱回油管(11)、油箱出油管(13)、油箱出油管球阀(12)组成,其特征在于还包括:排气阀(2)、安全阀(3)、限压单向阀(5)、贮气罐(6),其连接方式为:排气阀(2)与油箱上部的空气室(15)连通、安全阀(3)与油箱上部的空气室(15)连通、限压单向阀(5)的一端与油箱上部的空气室(15)连通,限压单向阀(5)的另一端与贮气罐(6)的另一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,其特征在于:限压单向阀(5)的限压可通过调整单向阀内的弹簧压力来改变。
3.根据权利要求1所述的一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,其特征在于:限压单向阀(5)的限压范围为0.5-2.0MPa。
4.根据权利要求1所述的一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,其特征在于:安全阀(5)的安全压力可通过调整安全阀内的弹簧压力来改变。
5.根据权利要求1所述的一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,其特征在于:安全阀(5)的安全压力范围为0.8-2.0MPa。
6.根据权利要求1所述的一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱,其特征在于:贮气罐(6)压力范围为0.8-1.5MPa。

说明书全文

一种空气动起步系统(液压混合动力系统)用液压油箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用的液压油箱,安装在液压混合动力车辆或空气动力节能车辆上,通过贮气罐向液压油箱内充入压缩空气,使液压油箱内液压油面上方的空气室内保持有一定的最小压力,形成蓄能工况时液压的供油背压,保证液压油箱供油顺暢,减少了工作时的液压噪声,提高了蓄能效率,属汽车零部件类。

背景技术

[0002] 专利申请号200610023489.X提供了一种皮囊式油箱,这种油箱的优点是液体与空气隔绝,缺点不易实现蓄能工况时液压泵的供油背压,系统噪声大,工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明涉及一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用的液压油箱,安装在液压混合动力车辆或空气动力节能车辆上,通过贮气罐向液压油箱内充入压缩空气,使液压油箱内液压油面上方的空气室内保持有一定的最小压力,形成蓄能工况时液压泵的供油背压,保证液压油箱供油顺暢,减少了工作时的液压噪声,提高了蓄能效率。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。本发明由液压油箱、压力指示表、蓄能器、蓄能器球、组合式液压阀液压达/泵、油箱回油管、油箱出油管、油箱出油管球阀组成,其特征在于还包括:排气阀、安全阀、限压单向阀、贮气罐,其连接方式为:排气阀与油箱上部的空气室连通、安全阀与油箱上部的空气室连通、限压单向阀的一端与油箱上部的空气室连通,限压单向阀的另一端与贮气罐的另一端连通。限压单向阀的限压可通过调整单向阀内的弹簧压力来改变,限压范围为0.5-2.0MPa。安全阀的安全压力可通过调整安全阀内的弹簧压力来改变,压力范围为0.8-2.0MPa贮气罐一般是用车上贮气罐,压力范围为0.8-1.5MPa。
[0005] 本发明具有实质性的特点和显著进步。本发明涉及一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用的液压油箱,安装在液压混合动力车辆或空气动力节能车辆上,通过贮气罐向液压油箱内充入压缩空气,使液压油箱内液压油面上方的空气室内保持有一定的最小压力,形成蓄能工况时液压泵的供油背压,保证液压油箱供油顺暢,减少了工作时的液压噪声,提高了蓄能效率。附图说明
[0006] 图1为一种空气动力起步系统(液压混合动力系统)用的液压油箱的结构示意图。

具体实施方式

[0007] 如图1所示,本发明由液压油箱1、压力指示表4、蓄能器7、蓄能器球阀8、组合式液压阀9、液压马达10、油箱回油管11、油箱出油管13、油箱出油管球阀12组成,其特征在于还包括:排气阀2、安全阀3、限压单向阀5、贮气罐6,其连接方式为:排气阀2与油箱上部的空气室15连通、安全阀3与油箱上部的空气室15连通、限压单向阀5的一端与油箱上部的空气室15连通,限压单向阀5的另一端与贮气罐6的另一端连通。限压单向阀5的限压可通过调整单向阀内的弹簧压力来改变,限压范围为0.5-2.0MPa。安全阀5的安全压力可通过调整安全阀内的弹簧压力来改变,压力范围为0.8-2.0MPa贮气罐6一般是用车上贮气罐,压力范围为0.8-1.5MPa。压力指示表4与空气室15连接,指示空气室15内的空气压力。排气阀2用于检修时放掉空气室内的压力气体。
[0008] 本发明的工作过程简述为:当液压马达10工况时(放能状态),蓄能器1内的液压油释放出来,通过组合式液压阀9及油箱回油管11回到液压油箱1,液压油箱1内液压油液面逐渐上升。由于液面上部的空气室是一个密闭的空间,空气不能排出,所以空气室内的空气压力也随之上升,形成液压泵
10的供油背压。
[0009] 当空气室15内的空气压力等于安全阀3的安全压力时(根据情况设定的范围为0.8-2.0MPa),安全阀3自动打开,放出多余的气体。安全阀3的安全压力是通过调整安全阀3内的弹簧来实现的。
[0010] 当液压泵10工况时(蓄能状态),液压油箱1内的液压油被液压泵10通过油箱出油管13和组合式液压阀9泵入到蓄能器7中。由于液压油箱1内的液压泵供油背压作用,使液压油箱1供油顺暢,工作噪声小,工作效率高。
[0011] 限压单向阀5是用来保证液压油箱1的空气室15内有一个最小的工作压力(根据情况设定的范围为0.5-2.0MPa)。如果空气室1内的空气压力不足时,贮气罐6通过限压单向阀5向液压油箱1内充气,直到与限压单向阀5的限压值相近为止。限压单向阀3的限压是通过调整限压单向阀3内的弹簧来实现的。
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