一种果汁高压杀菌装置 |
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| 申请号 | CN201611166694.1 | 申请日 | 2016-12-16 | 公开(公告)号 | CN106762863A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 中国科学院理化技术研究所; | 发明人 | 张振涛; 孙椰望; 杨鲁伟; 董鹏; 肖波; 游韶玮; 魏娟; 杨俊玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种果汁高压杀菌装置，该装置包括壳体、第一 蓄能器 、第二蓄能器、第一液压管、第二液压管、液压站和果汁进口；所述壳体内包括 基座 、基座硬质层、压缩 活塞 硬质层、压缩活塞、 液压缸 、液压活塞、 活塞杆 和果汁出口；本发明的果汁高压杀菌装置，采用双向运动装置系统和双向蓄能器补充 能量 液压驱动系统，能够较好地实现果汁高压杀菌过程的高效生产和节能驱动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种果汁高压杀菌装置，其特征在于，该装置包括壳体(1)、第一蓄能器(2)、第二蓄能器(3)、第一液压管(4)、第二液压管(5)、液压站(6)和果汁进口(7)； |
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| 说明书全文 | 一种果汁高压杀菌装置技术领域[0001] 本发明属于加工领域；具体涉及一种果汁高压杀菌装置。 背景技术[0002] 果汁饮品安全是关系生命的重要环节，所以果汁饮品的绿色杀菌技术成为关键内容，为此长期以来国内外逐步推进物理杀菌方法。其中，最典型的果汁物理杀菌方式是高压杀菌。通常情况下，当了实现高压杀菌效果，采用的装置主要依靠高压均值阀推进压缩果汁，当果汁被压缩至90MPa至190MPa区间时，诸多品种的果汁有害细菌会被压力杀死。这些装置在国内外得到了很快发展，但是生产效率一直较低、能耗较高、可靠性低。 [0003] 因此，需要设计一种制造高效和节能的果汁高压杀菌装置。 发明内容[0004] 本发明的一个目的在于提供一种果汁高压杀菌装置。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用下述技术方案： [0006] 一种果汁高压杀菌装置，该装置包括壳体、第一蓄能器、第二蓄能器、第一液压管、第二液压管、液压站和果汁进口； [0008] 所述壳体的中间设置液压缸；左右两端分别设置基座； [0009] 所述基座与基座硬质层连接固定； [0010] 所述液压缸内设置液压活塞； [0011] 所述活塞杆横向穿过液压缸和液压活塞的中心与压缩活塞连接固定； [0012] 所述压缩活塞与压缩活塞硬质层的一侧连接固定； [0013] 所述压缩活塞硬质层的另一侧中心设有凸起； [0014] 所述壳体两端的中心处设置果汁出口，该果汁出口穿过基座和基座硬质层的中心与压缩活塞硬质层另一侧的凸起匹配固定； [0015] 所述压缩活塞硬质层和基座硬质层之间形成果汁压缩杀菌区； [0016] 所述果汁压缩杀菌区的间隙尺寸在15-50μm，压力范围在100-400MPa。 [0017] 所述液压缸左上方壳体的上表面处设置第一蓄能器，右上方壳体的上表面处设置第二蓄能器，且第一蓄能器和第二蓄能器通过蓄能器阀与液压缸连通； [0018] 所述液压缸左下方壳体的下表面处设置第一液压管，右下方壳体的下表面处设置第二液压管；且第一液压管和第二液压管通过液压阀与液压缸连通； [0019] 所述第一液压管和第二液压管与液压站连接固定； [0020] 所述压缩活塞下方壳体的下表面处设置果汁进口，该果汁进口通过进口阀与壳体连通； [0021] 所述压缩活塞和压缩活塞硬质层分别与壳体之间形成果汁压缩输送室。 [0023] 进一步，所述壳体为圆柱体结构。 [0024] 采用本发明的果汁高压杀菌装置进行杀菌，具体包括如下步骤： [0025] 1)关闭第一蓄能器的蓄能器阀，打开第一液压管的液压阀、第二液压管的液压阀和第二蓄能器的蓄能器阀；液压站的液压油通过第一液压管进入液压缸，从而推动液压缸内的液压活塞向右运动；进而使液压活塞右边的液压油流入液压站和第二蓄能器，实现第二蓄能器的蓄能；第二蓄能器蓄能完成后关闭第二蓄能器的蓄能器阀，打开第一蓄能器的蓄能器阀提供液压油，液压站的液压油通过第二液压管流入液压缸，从而推动液压活塞向左移动，实现第一蓄能器蓄能；第一蓄能器蓄能完成后关闭第一蓄能器的蓄能器阀。上述步骤反复进行，所述第一蓄能器和第二蓄能器为液压缸驱动能量进行补给。 [0026] 2)果汁通过果汁进口进入果汁压缩输送室；然后液压站提供液压油，所述液压油通过第一液压管或第二液压管进入液压缸；液压缸内的液压油推动液压活塞运动，液压活塞带动压缩活塞进行往复运动，所述压缩活塞压缩果汁至果汁压缩杀菌区，杀菌后的果汁通过果汁出口排出。 [0027] 本发明的第一蓄能器和第二蓄能器可以实现果汁高压杀菌装置运行过程中液压驱动节能。 [0028] 本发明的果汁高压杀菌装置中所有构件的壁面均为高压承载结构。 [0029] 本发明的有益效果如下： [0031] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 [0032] 图1示出了本发明的果汁高压杀菌装置的主视图； [0033] 其中，1.壳体；2.第一蓄能器；3.第二蓄能器；4.第一液压管；5.第二液压管；6.液压站；7.果汁进口；8.基座；9.基座硬质层；10.压缩活塞硬质层；11.压缩活塞；12.液压缸；13.液压活塞；14.活塞杆；15.果汁出口；16.果汁压缩杀菌区；17.蓄能器阀；18.液压阀；19.进口阀；20.果汁压缩输送室 具体实施方式[0034] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。 [0035] 实施例 [0036] 一种果汁高压杀菌装置，该装置包括壳体1、第一蓄能器2、第二蓄能器3、第一液压管4、第二液压管5、液压站6和果汁进口7； [0037] 所述壳体1内包括基座8、基座硬质层9、压缩活塞硬质层10、压缩活塞11、液压缸12、液压活塞13、活塞杆14和果汁出口15； [0038] 所述壳体1的中间设置液压缸12；左右两端分别设置基座8； [0039] 所述基座8与基座硬质层9连接固定； [0040] 所述液压缸12内设置液压活塞13； [0041] 所述活塞杆14横向穿过液压缸12和液压活塞13的中心与压缩活塞11连接固定； [0042] 所述压缩活塞11与压缩活塞硬质层10的一侧连接固定； [0043] 所述压缩活塞硬质层10的另一侧中心设有凸起； [0044] 所述壳体1两端的中心处设置果汁出口15，该果汁出口15穿过基座8和基座硬质层9的中心与压缩活塞硬质层10另一侧的凸起匹配固定； [0045] 所述压缩活塞硬质层10和基座硬质层9之间形成果汁压缩杀菌区16； [0046] 所述液压缸12左上方壳体1的上表面处设置第一蓄能器2，右上方壳体1的上表面处设置第二蓄能器3，且第一蓄能器2和第二蓄能器3通过蓄能器阀17与液压缸12连通； [0047] 所述液压缸12左下方壳体1的下表面处设置第一液压管4，右下方壳体1的下表面处设置第二液压管5；且第一液压管4和第二液压管5通过液压阀18与液压缸12连通； [0048] 所述第一液压管4和第二液压管5与液压站6连接固定； [0049] 所述压缩活塞11下方壳体1的下表面处设置果汁进口7，该果汁进口7通过进口阀19与壳体1连通； [0050] 所述压缩活塞11和压缩活塞硬质层10分别与壳体1之间形成果汁压缩输送室20。 [0051] 所述基座硬质层9和压缩活塞硬质层10采用同一材质，所述材质为陶瓷、金刚石或硬质合金钢。 [0052] 所述壳体1为圆柱体结构。 [0053] 采用本发明的果汁高压杀菌装置进行杀菌，具体包括如下步骤： [0054] 1)关闭第一蓄能器2的蓄能器阀，打开第一液压管4的液压阀、第二液压管5的液压阀和第二蓄能器3的蓄能器阀；液压站6的液压油通过第一液压管4进入液压缸12，从而推动液压缸12内的液压活塞13向右运动；进而使液压活塞13右边的液压油流入液压站6和第二蓄能器3，实现第二蓄能器3的蓄能；第二蓄能器3蓄能完成后关闭第二蓄能器3的蓄能器阀，打开第一蓄能器2的蓄能器阀提供液压油，液压站6的液压油通过第二液压管5流入液压缸，从而推动液压活塞13向左移动，实现第一蓄能器2蓄能；第一蓄能器2蓄能完成后关闭第一蓄能器2的蓄能器阀。上述步骤反复进行，所述第一蓄能器2和第二蓄能器3为液压缸12驱动能量进行补给。 [0055] 2)果汁通过果汁进口7进入果汁压缩输送室20；然后液压站6提供液压油，所述液压油通过第一液压管4或第二液压管5进入液压缸12；液压缸12内的液压油推动液压活塞13运动，液压活塞13带动压缩活塞11进行往复运动，所述压缩活塞11压缩果汁至果汁压缩杀菌区16，杀菌后的果汁通过果汁出口15排出。 [0056] 本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。 [0057] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。 |
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