压缩机

申请号 CN201580067528.3 申请日 2015-12-11 公开(公告)号 CN107002675A 公开(公告)日 2017-08-01
申请人 大金工业株式会社; 发明人 外山俊之;
摘要 提供 压缩机 ,在该压缩机中,在 驱动轴 内形成有将 曲轴 室内的油排出的排油路径,能够防止曲轴室的压 力 过度上升。压缩机具备: 外壳 (20),其形成有存油空间(25);驱动轴(60),其在上下方向上延伸;压缩机构(30),其具有形成曲轴室(35)的上部壳体(33);轴内供油路径(63)和轴内排油路径(64);供油 泵 部;以及排油泵部。轴内供油路径将由供油泵部提供的存油空间内的油运到曲轴室。轴内排油路径包括:排油主路径(64c),其在驱动轴内部沿轴向延伸;和第一流入路径(67),其将排油主路径与曲轴室连通。排油泵部将曲轴室内的油经由轴内排油路径排出。在比曲轴室靠下方的上部壳体下部形成有油回收用空间(334)。轴内排油路径还包括第二流入路径(64b),该第二流入路径将排油主路径与油回收用空间连通。
权利要求

1.一种压缩机(10、210),该压缩机具备:
外壳(20),其在底部形成有存油空间(25);
电动机(50),其被容纳在所述外壳内;
驱动轴(60、260),其在上下方向上延伸,并与所述电动机连结;
压缩机构(30),其被容纳在所述外壳内,所述压缩机构具有:可动部(32)其与所述驱动轴连结,并由所述电动机驱动;和上部壳体(33),其形成曲轴室(35),在所述曲轴室的内部容纳所述驱动轴的偏心部(61)与所述可动部的连结部分,并且,所述上部壳体在所述曲轴室的下方具有对所述驱动轴进行枢转支承的上部轴承部(332);
供油路径(63),其形成在所述驱动轴的内部,将所述存油空间内的油(O)运到所述曲轴室;
排油路径(90、290),该排油路径包括:排油主路径(64c),其在所述驱动轴的内部沿轴向延伸;和第一流入路径(67、120),其将所述排油主路径与所述曲轴室连通;
供油(80A),其将所述存油空间内的油提供至所述供油路径;和
排油泵(80B),其将所述曲轴室内的油经由所述排油路径排出到所述存油空间中,在比所述曲轴室靠下方的、所述上部壳体的下部形成有油回收用空间(334),所述排油路径还包括第二流入路径(64b),该第二流入路径将所述排油主路径与所述油回收用空间连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其中,
所述油回收用空间形成在所述上部轴承部的下方。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机,其中,
所述上部壳体还具有上部轴密封部(333),该上部轴密封部配置在所述油回收用空间的下方,
压缩机还具备上部轴密封环(41),该上部轴密封环配置在所述上部轴密封部。
4.根据权利要求3所述的压缩机,其中,
该压缩机还具备:
下部壳体(70),其具有对所述驱动轴进行枢转支承的下部轴承部(71)和配置在所述下部轴承部的上方的下部轴密封部(77),所述下部壳体配置在所述电动机的下方;和下部轴密封环(42),其配置在所述下部轴密封部。
5.根据权利要求4所述的压缩机,其中,
在所述下部轴密封部的下方配置有与所述排油主路径连通的环状空间(76),所述环状空间以围绕所述驱动轴的方式形成,
在所述下部壳体上形成有油路径(74),所述油路径将所述环状空间与所述存油空间连通。
6.根据权利要求4或5所述的压缩机,其中,
在所述驱动轴上形成有槽(42a),所述下部轴密封环配置于该槽中。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的压缩机,其中,
在所述驱动轴上形成有槽(41a),所述上部轴密封环配置于该槽中。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的压缩机,其中,
所述排油泵的喷出量大于所述供油泵的喷出量。
9.根据权利要求8所述的压缩机,其中,
所述排油泵和所述供油泵是容积型泵,
所述排油泵的容积大于所述供油泵的容积。
10.根据权利要求8或9所述的压缩机,其中,
所述排油泵和所述供油泵与所述驱动轴的下部连结,构成双联泵。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的压缩机,其中,
所述第一流入路径的开口于所述曲轴室的流入路径入口(67a、120a、120a’、120a”)的面积大于所述第一流入路径的开口于所述排油主路径的流入路径出口(67b、120b)的面积,并且,所述流入路径入口比所述流入路径出口偏向所述驱动轴的旋转方向(K)的前方。
12.根据权利要求11所述的压缩机,其中,
所述第一流入路径具有出口附近部(65、68),该出口附近部包括俯视观察时从所述流入路径出口向第一方向(B、E)延伸的直线部(65a、68a),
俯视观察时,所述流入路径入口的图心(Z1、Y1)相对于从所述流入路径出口的图心(Z2、Y2)向所述第一方向延伸的第一基准直线(L、M)位于所述旋转方向的前方侧。
13.根据权利要求11所述的压缩机,其中,
俯视观察时,所述流入路径入口的图心(Z1、Y1)相对于第二基准直线(L、M)位于所述旋转方向的前方侧,所述第二基准直线从所述驱动轴的旋转中心通过所述流入路径出口的图心(Z2、Y2)而延伸。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的压缩机,其中,
所述压缩机还具备配重(100),该配重在所述曲轴室内被安装于所述驱动轴(260),所述第一流入路径包括:轴内流入路径(68),其形成在所述驱动轴内;和配重内流入路径(110),其与所述轴内流入路径连通,并开口于所述曲轴室,所述配重内流入路径形成在所述配重内。
15.根据权利要求13所述的压缩机,其中,
所述第一流入路径具有引导面(66a、112a、112a’),所述引导面向与所述旋转方向交叉的方向扩展,
所述引导面在俯视观察时与所述第二基准直线平行、或者比所述第二基准直线向所述旋转方向的前方侧倾斜。

说明书全文

压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机。更具体而言,涉及在驱动轴内形成有排油路径的压缩机,该排油路径用于将积存在曲轴室内的油排出。

背景技术

[0002] 以往,已知如下的压缩机:如专利文献1(日本特开2013-177877号公报)所述,为了向滑动部提供用于润滑的油,在驱动轴内形成有:供油路径,其将外壳底部的存油空间内的油运到内部容纳有驱动轴的偏心部的曲轴室;和排油路径,其用于使积存在曲轴室内的油返回到存油空间中。在专利文献1(日本特开2013-177877号公报)所述的压缩机中,排油路径包括:主路径,其在驱动轴内沿轴向延伸;和流入路径,其从主路径向与轴向交叉的方向延伸,并在曲轴室开口。

发明内容

[0003] 发明要解决的课题
[0004] 本申请发明人发现:根据专利文献1(日本特开2013-177877号公报)所述的那样的结构的压缩机,由于伴随驱动轴的旋转的离心而使油不易被引导到吸入孔中,发生油容易积存到曲轴室中的状态。在油过于积存到曲轴室中的情况下,曲轴室内的压力上升,其结果是,有可能发生由供油的动力增加导致的压缩机的效率降低。此外,若曲轴室的压力上升,则有可能油从形成有曲轴室的壳体的下部漏出,容易引起油流出到压缩机的外部的溢油(油上がり)。
[0005] 本发明的课题在于,提供一种压缩机,在该压缩机中,在驱动轴内形成有排油路径,该排油路径用于将曲轴室内的油排出,能够防止油积存在曲轴室内、曲轴室的压力过度上升的状态。
[0006] 用于解决课题的手段
[0007] 本发明的第一方面的压缩机具备外壳、电动机、驱动轴、压缩机构、供油路径、排油路径、供油泵和排油泵。在外壳的底部形成有存油空间。电动机被容纳在外壳内。驱动轴在上下方向上延伸,并与电动机连结。压缩机构被容纳在外壳内,具有可动部和上部壳体。可动部与驱动轴连结,并由电动机驱动。上部壳体形成曲轴室,在所述曲轴室的内部容纳驱动轴的偏心部与可动部的连结部分。上部壳体在曲轴室的下方具有对驱动轴进行枢转支承的上部轴承部。供油路径将存油空间内的油运到曲轴室。供油路径形成在驱动轴的内部。排油路径包括排油主路径和第一流入路径。排油主路径在驱动轴的内部沿轴向延伸。第一流入路径将排油主路径与曲轴室连通。供油泵将存油空间内的油提供至供油路径。排油泵将曲轴室内的油经由排油路径排出到存油空间中。在比曲轴室靠下方的、上部壳体的下部形成有油回收用空间。排油路径还包括第二流入路径,该第二流入路径将排油主路径与油回收用空间连通。
[0008] 根据本发明的第一方面的压缩机,排油路径除了具有与曲轴室连通的第一流入路径以外还具有第二流入路径,该第二流入路径与形成于曲轴室的下方、并且上部壳体的下部的油回收用空间连通。因此,能够增加向排油主路径流入的油的量,并且能够防止油积存到曲轴室中而导致压力过度上升。
[0009] 本发明的第二方面的压缩机根据第一方面的压缩机,其中,油回收用空间形成在上部轴承部的下方。
[0010] 根据本发明的第二方面的压缩机,能够将到达上部轴承部的下方、有可能从上部壳体的下部漏出的油经由排油路径而引导到存油空间中,能够防止由从上部壳体的下部漏出的油引起溢油。
[0011] 本发明的第三方面的压缩机根据第一方面或第二方面的压缩机,其中,上部壳体还具有上部轴密封部,该上部轴密封部配置在油回收用空间的下方。压缩机还具备上部轴密封环,该上部轴密封环配置在上部轴密封部。
[0012] 根据本发明的第三方面的压缩机,由于上部轴密封环配置在油回收用空间的下方的上部轴密封部,因此,即使在曲轴室内的压力上升的情况下也能够防止油从上部壳体的下部漏出,并能够抑制溢油。
[0013] 本发明的第四方面的压缩机根据第三方面的压缩机,其中,该压缩机还具备下部壳体和下部轴密封环。下部壳体具有下部轴承部和下部轴密封部。下部轴承部对驱动轴进行枢转支承。下部轴密封部配置在下部轴承部的上方。下部轴密封环配置在下部轴密封部。
[0014] 根据本发明的第四方面的压缩机,由于下部轴密封环配置在下部壳体的下部轴密封部,因此,还能够防止油从下部壳体的上部泄漏,更容易抑制溢油。
[0015] 本发明的第五方面的压缩机根据第四方面的压缩机,其中,在下部轴密封部的下方配置有环状空间。环状空间以围绕驱动轴的方式形成。环状空间与排油主路径连通。在下部壳体上形成有油路径,该油路径将环状空间与存油空间连通。
[0016] 根据本发明的第五方面的压缩机,通过设置环状空间和油路径,从而容易确保油从排油主路径流向存油空间的流路。因此,能够将曲轴室的压力上升抑制得较低,并能够抑制由来自上部壳体的下部的油泄漏导致的溢油。
[0017] 本发明的第六方面的压缩机根据第四方面或第五方面的压缩机,其中,在驱动轴形成有槽,下部轴密封环配置于该槽中。
[0018] 在本发明的第六方面的压缩机中,在驱动轴侧设置有配置下部轴密封环的槽,因此,容易装配在下部轴密封部配置有下部轴密封环的压缩机。
[0019] 本发明的第七方面的压缩机根据第三方面至第六方面中的任一方面的压缩机,其中,在驱动轴形成有槽,上部轴密封环配置于该槽中。
[0020] 在本发明的第七方面的压缩机中,在驱动轴侧设置有配置上部轴密封环的槽,因此,容易装配在上部轴密封部配置有上部轴密封环的压缩机。
[0021] 本发明的第八方面的压缩机根据第一方面至第七方面中的任一方面的压缩机,其中,排油泵的喷出量大于供油泵的喷出量。
[0022] 根据本发明的第八方面的压缩机,由于从曲轴室将油排出的排油泵的喷出量大于将油运到曲轴室的供油泵的喷出量,因此,曲轴室内的油容易通过排油路径而被排出。因此,能够防止油过剩地积存到曲轴室中。其结果是,能够抑制曲轴室内的压力上升,能够防止由供油泵的动力增加导致的压缩机的效率降低。
[0023] 本发明的第九方面的压缩机根据第八方面的压缩机,其中,排油泵和供油泵是容积型泵。排油泵的容积大于供油泵的容积。
[0024] 根据本发明的第九方面的压缩机,由于排油泵的容积大于供油泵的容积,因此,能够增加向排油主路径流入的油的量以防止油过度地积存到曲轴室中。其结果是,能够将曲轴室的压力上升抑制得较低。
[0025] 本发明的第十方面的压缩机根据第八方面或第九方面的压缩机,其中,排油泵和供油泵与驱动轴的下部连结,构成双联泵。
[0026] 根据本发明的第十方面的压缩机,由于排油泵和供油泵构成双联泵,因此,能够使供给/排出油的机构小型化,由此,能够使压缩机小型化。
[0027] 本发明的第十一方面的压缩机根据第一方面至第十方面中的任一方面的压缩机,其中,第一流入路径的开口于曲轴室的流入路径入口的面积大于第一流入路径的开口于排油主路径的流入路径出口的面积。流入路径入口比流入路径出口偏向驱动轴的旋转方向的前方。
[0028] 根据本发明的第十一方面的压缩机,由于流入路径入口的面积形成得大于流入路径出口的面积,并且流入路径入口偏向驱动轴的旋转方向前方侧而配置,因此,油容易被引导到第一流入路径,曲轴室内的油容易通过排油路径而被排出。因此,能够防止油过剩地积存到曲轴室中而导致压力过度上升。
[0029] 本发明的第十二方面的压缩机根据第十一方面的压缩机,其中,第一流入路径具有出口附近部,该出口附近部包括俯视观察时从流入路径出口向第一方向延伸的直线部。俯视观察时,流入路径入口的图心相对于从流入路径出口的图心向第一方向延伸的第一基准直线而位于旋转方向的前方侧。
[0030] 根据本发明的第十二方面的压缩机,俯视观察时,流入路径入口的图心相对于第一基准直线配置在驱动轴的旋转方向的前方侧,从而使流入路径入口比流入路径出口偏向驱动轴的旋转方向的前方。由此,曲轴室内的油容易通过排油路径而被排出,能够防止油过剩地积存在曲轴室中。
[0031] 本发明的第十三方面的压缩机根据第十一方面的压缩机,其中,俯视观察时,流入路径入口的图心相对于第二基准直线而位于旋转方向的前方侧,所述第二基准直线从驱动轴的旋转中心通过流入路径出口的图心而延伸。
[0032] 根据本发明的第十三方面的压缩机,俯视观察时,流入路径入口的图心相对于第二基准直线配置在驱动轴的旋转方向的前方侧,从而使流入路径入口比流入路径出口偏向驱动轴的旋转方向的前方。由此,曲轴室内的油容易通过排油路径而被排出,能够防止油过剩地积存在曲轴室中。
[0033] 本发明的第十四方面的压缩机根据第十一方面至第十三方面中的任一方面的压缩机,其中,所述压缩机还具备配重,该配重在曲轴室内被安装于驱动轴。第一流入路径包括:轴内流入路径,其形成在驱动轴内;和配重内流入路径,其形成在配重内。配重内流入路径与轴内流入路径连通,并开口于曲轴室。
[0034] 根据本发明的第十四方面的压缩机,由于配重内流入路径开口于曲轴室,在配重上设置有流入路径入口,因此,能够确保流入路径入口的面积较大而不会降低驱动轴的强度。
[0035] 本发明的第十五方面的压缩机根据第十三方面的压缩机,其中,第一流入路径具有引导面,所述引导面向与旋转方向交叉的方向扩展。引导面在俯视观察时与第二基准直线平行、或者比第二基准直线向旋转方向的前方侧倾斜。
[0036] 根据本发明的第十五方面的压缩机,由于第一流入路径具有引导面,俯视观察时所述引导面与第二基准直线平行、或者比第二基准直线向旋转方向的前方侧倾斜,因而容易将曲轴室内的油向第一流入路径引导。
[0037] 发明效果
[0038] 根据本发明的压缩机,排油路径除了具有与曲轴室连通的第一流入路径以外还具有第二流入路径,该第二流入路径与形成于曲轴室的下方、并且上部壳体的下部的油回收用空间连通。因此,能够增加向排油主路径流入的油的量,并且能够防止油积存到曲轴室中而导致压力过度上升。附图说明
[0039] 图1是本发明的第一实施方式的压缩机的概略纵剖视图。
[0040] 图2是图1的压缩机的驱动轴的俯视图。利用虚线描绘出了形成在驱动轴内的上部流出路径和下部流出路径。
[0041] 图3是图1的压缩机的驱动轴的上部的概略纵剖视图。描绘出了以图2中的S-C-S’截面切断的驱动轴的剖视图。
[0042] 图4是图3中的IV-IV箭头方向的剖视图。
[0043] 图5是图1中的压缩机的驱动轴的上部的立体图。利用虚线描绘出了形成在驱动轴内的轴内供油路径和轴内排油路径。
[0044] 图6是从侧方(与轴向垂直的方向)观察图1中的压缩机的驱动轴的上部的图。
[0045] 图7是图1中的压缩机的驱动轴的下部的概略纵剖视图。描绘出了以图2中的S-C-T截面切断的驱动轴的剖视图。
[0046] 图8是其它实施方式的压缩机的驱动轴的下部的概略纵剖视图。描绘出了以图2中的S-C-T截面切断的驱动轴的剖视图。
[0047] 图9是图1中的压缩机的下部壳体和油泵周边的放大图。
[0048] 图10是图1中的压缩机的油泵的分解立体图。
[0049] 图11是本发明的第二实施方式的压缩机的曲轴室周边的概略纵剖视图。
[0050] 图12是图11中的XII-XII箭头方向的剖视图。在配重的小径部形成有流入路径入口。
[0051] 图13是图11中的压缩机的驱动轴的上部的概略纵剖视图。在图13中,描绘出了以图12中的直线M和直线M’将驱动轴切断的纵截面。
[0052] 图14是图11中的压缩机的驱动轴的上部的立体图。利用虚线描绘出了形成在驱动轴内的轴内供油路径和轴内排油路径与形成在配重内的配重内流入路径。
[0053] 图15是从侧方观察图11中的压缩机的驱动轴的上部的图。
[0054] 图16是变形例C的压缩机的驱动轴的剖视图的一个示例。示出了形成有流入路径的部分的剖视图。在配重的大径部形成有流入路径入口。
[0055] 图17是变形例C的压缩机的驱动轴的剖视图的一个示例。示出了形成有流入路径的部分的剖视图。在配重的大径部与小径部的边界部形成有流入路径入口。
[0056] 图18是变形例D的压缩机的驱动轴的剖视图。

具体实施方式

[0057] 下面,对本发明的实施方式举例来进行说明。另外,下述实施方式只是实施例,在不脱离本发明主旨的范围内可适当地进行变更。
[0058] <第一实施方式>
[0059] 参照附图对本发明的压缩机的第一实施方式的压缩机10进行说明。
[0060] (1)整体结构
[0061] 本实施方式的压缩机10是涡旋压缩机。压缩机10与未图示的冷冻装置的制冷剂回路连接。在制冷剂回路中,制冷剂循环以进行蒸汽压缩式的冷冻循环。具体而言,在制冷剂回路中,在压缩机10中被压缩的制冷剂通过冷凝器散热,并通过减压机构被减压,通过蒸发器进行吸热,并再次被抽吸到压缩机10中。
[0062] 如图1所示,压缩机10主要具有外壳20、压缩机构30、电动机50、驱动轴60、下部壳体70和油泵80。在驱动轴60的内部形成有:轴内供油路径63,其用于将油O(冷冻机油)提供到压缩机10的滑动部;和轴内排油路径64(参照图1)。轴内排油路径64构成排油路径90的一部分,所述排油路径90用于从后述的曲轴室35和油回收用空间334中将油O排出(参照图1)。
[0063] (2)详细结构
[0064] 下面,对压缩机10的结构详细进行说明。另外,在下面的说明中,在没有特别说明的情况下,以图1中的箭头U的方向为上来进行方向及位置的说明。
[0065] (2-1)外壳
[0066] 压缩机10具有纵长圆筒状的外壳20。如图1所示,外壳20具有:圆筒状的圆筒部件21,其上下开口;和上盖22a及下盖22b,它们分别被设置在圆筒部件21的上端和下端。圆筒部件21和上盖22a及下盖22b通过焊接被固定以保持气密。
[0067] 如图1所示,在外壳20中容纳有包括压缩机构30、电动机50、驱动轴60、下部壳体70和油泵80在内的压缩机10的构成设备。如图1所示,在外壳20的底部形成有存油空间25。在存油空间25中积存有用于对驱动轴60及压缩机构30的滑动部进行润滑的油O。
[0068] 如图1所示,在外壳20的上部,以贯通上盖22a的方式设置有将作为压缩机构30的压缩对象的制冷剂吸入的吸入管23。吸入管23的下端与后述的压缩机构30的固定涡旋件31连接。吸入管23与后述的压缩机构30的压缩室Sc连通。制冷剂回路中的低压的制冷剂经由吸入管23而被提供到压缩室Sc中。
[0069] 在外壳20的圆筒部件21的中间部设置有供被喷出到外壳20外的制冷剂通过的喷出管24(参照图1)。喷出管24被配置成,喷出管24的外壳20内侧的端部突出于后述的压缩机构30的上部壳体33与电动机50之间。被压缩机构30压缩的制冷剂回路中的高压的制冷剂从喷出管24被喷出。
[0070] (2-2)压缩机构
[0071] 压缩机构30被电动机50驱动并对制冷剂进行压缩。压缩机构30被配置在外壳20内的上部(参照图1)。如图1所示,压缩机构30主要具有固定涡旋件31、可动涡旋件32、上部壳体33和十字接头34。固定涡旋件31被配置在上部壳体33的上方。可动涡旋件32与固定涡旋件31被组合起来而形成压缩室Sc。上部壳体33形成曲轴室35,后述的可动涡旋件32的销轴承部323配置于该曲轴室。上部壳体33在曲轴室35的下方具有对驱动轴60进行枢转支承的上部轴承部332(参照图1)。此外,上部壳体33在上部轴承部332的下方具有上部轴密封部333(参照图1)。十字接头34防止可动涡旋件32自转。
[0072] (2-2-1)固定涡旋件
[0073] 如图1所示,固定涡旋件31主要具有固定侧端板311、固定侧涡盘312和周缘部313。固定侧涡盘312和周缘部313从固定侧端板311的可动涡旋件32侧的面、换言之、固定侧端板
311的下表面向下方突出。固定侧涡盘312形成为涡卷状。
[0074] 固定侧端板311形成为圆板状。固定侧涡盘312与后述的可动涡旋件32的可动侧涡盘322以固定侧端板311的下表面与后述的可动涡旋件32的可动侧端板321的上表面对置的方式被组合起来,在固定涡旋件31与可动涡旋件32之间形成有使制冷剂压缩的压缩室Sc(参照图1)。
[0075] 在固定侧端板311形成有喷出口311a和喷出空间311b(参照图1)。喷出口311a以沿厚度方向贯通固定侧端板311的方式形成在固定侧端板311的中央部(参照图1)。喷出口311a将压缩室Sc与喷出空间311b连通(参照图1)。喷出空间311b经由形成在固定涡旋件31和上部壳体33上的未图示的制冷剂通路而与外壳20内的上部壳体33的下侧的空间连通。在压缩机构30的压缩室Sc中被压缩的制冷剂通过未图示的制冷剂通路而向上部壳体33的下侧的空间流入。当压缩机10运转时,上部壳体33的下侧的空间被由压缩机构30压缩的高压的制冷剂充满。
[0076] 周缘部313形成为厚壁的环状,并以围绕固定侧涡盘312的方式配置(参照图1)。当可动涡旋件32相对于固定涡旋件31进行回转时,后述的可动涡旋件32的可动侧端板321的上表面与周缘部313的下表面滑动接触
[0077] (2-2-2)可动涡旋件
[0078] 作为可动部的一个示例的可动涡旋件32与驱动轴60连结。可动涡旋件32由电动机50驱动,所述电动机与驱动轴60连结。
[0079] 如图1所示,可动涡旋件32主要具有可动侧端板321、可动侧涡盘322和销轴承部323。
[0080] 可动侧端板321形成为圆板状。
[0081] 可动侧涡盘322从可动侧端板321的固定涡旋件31侧的面、换言之、可动侧端板321的上表面向上方突出(参照图1)。可动侧涡盘322形成为涡卷状。
[0082] 销轴承部323从可动侧端板321的电动机50侧的面、换言之、可动侧端板321的下表面向下方突出(参照图1)。销轴承部323形成为圆筒状,圆筒的上端的开口被可动侧端板321堵塞。销轴承部323被容纳在上部壳体33所形成的、后述的曲轴室35的内部。后述的驱动轴60的销轴部61被插入到销轴承部323的内部,从而可动涡旋件32与驱动轴60被连结起来。另外,在销轴承部323的内部嵌入有轴衬323a。被插入到销轴承部323中的销轴部61被轴衬
323a支承成旋转自如。在销轴承部323处可动涡旋件32与驱动轴60连结,从而,当电动机50运转时,与电动机50连结的驱动轴60进行旋转,可动涡旋件32被驱动。
[0083] 在圆筒状的销轴承部323的内部、并且在被插入到销轴承部323中的驱动轴60的销轴部61的上端面与可动侧端板321的下表面之间形成有油联络室36(参照图1)。油联络室36与形成于后述的驱动轴60的内部的轴内供油路路径63连通。油联络室36从轴内供油路径63接受油O的供给。
[0084] 在销轴部61与轴衬323a之间形成有沿上下方向延伸的销轴流路(未图示)。销轴流路的上端开口于油联络室36,下端开口于曲轴室35。油O从油联络室36向销轴流路流入。流入到销轴流路的油O被提供到销轴部61与轴衬323a之间的滑动部。被提供到销轴部61与轴衬323a之间的滑动部后的油O向上部壳体33形成的曲轴室35流入。
[0085] 在可动侧端板321的内部形成有油通路321a。油通路321a从可动侧端板321的下表面的与油联络室36连通的开口在圆板状的可动侧端板321的内部朝向径向外侧延伸,进而向上方延伸而在可动侧端板321的上表面开口。
[0086] (2-2-3)上部壳体
[0087] 上部壳体33是上下延伸的圆筒状的部件。上部壳体33被压入到圆筒部件21中,其外周面在周向上的整体范围与圆筒部件21的内表面接合(参照图1)。固定涡旋件31以固定涡旋件31的周缘部313的下表面与上部壳体33的上端面对置的状态被固定于上部壳体33(参照图1)。在圆筒状的上部壳体33的内部插入有驱动轴60(参照图1)。
[0088] 在上部壳体33,如图1所示,在上表面中央部形成有以向下方凹陷的方式形成的凹部331。此外,如图1所示,上部壳体33具有:上部轴承部332,其被配置在凹部331的下方;和上部轴密封部333,其被配置在上部轴承部332的下方。
[0089] 凹部331形成曲轴室35,可动涡旋件32的销轴承部323配置于该曲轴室(参照图1)。在曲轴室35的内部容纳有被插入到上部壳体33中的驱动轴60的销轴部61与可动涡旋件32的连结部分(参照图1)。换言之,在曲轴室35中容纳有供驱动轴60的销轴部61插入的可动涡旋件32的销轴承部323(参照图1)。
[0090] 被提供到驱动轴60的销轴部61与轴衬323a之间的滑动部后的油O及被提供到后述的驱动轴60的主轴62与轴衬332a的滑动部后的油O向上部壳体33的凹部331内、即曲轴室35内流入。曲轴室35与后述的形成于驱动轴60的轴内排油路径64的第一流入路径67连通。向曲轴室35内流入的油O经由轴内排油路径64而被排出到外壳20的下部的存油空间25中。关于油O从曲轴室35的排出,后面进行说明。
[0091] 上部轴承部332是轴承部的一个示例。上部轴承部332被配置在曲轴室35的下方(参照图1)。在上部轴承部332的内部设置有轴衬332a(参照图1)。轴衬332a将被插入到上部壳体33的上部轴承部332内的驱动轴60的主轴62枢转支承成旋转自如。另外,在上部轴承部332形成有沿上下方向延伸的上部轴承排油路332b(参照图1)。上部轴承排油路332b的下端与配置在上部轴承部332的下方的油回收用空间334连通(参照图1)。关于油回收用空间
334,后面进行说明。上部轴承排油路332b的上端与配置在上部轴承部332的上方的曲轴室
35连通。上部轴承排油路332b是将被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴
62的滑动部后的油O的一部分向曲轴室35引导的通路。另外,被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴62的滑动部后的油O中不向曲轴室35流入的油O向油回收用空间
334流入。
[0092] 上部轴密封部333配置在上部轴承部332的下方(参照图1)。上部轴密封部333形成为圆筒状。上部轴密封部333的内径与配置在上部轴密封部333的内部的驱动轴60的主轴62的外径大致相等。上部轴密封部333的内径稍大于配置在上部轴密封部333的内部的驱动轴60的主轴62的外径。上部轴密封部333防止油O从上部壳体33与驱动轴60之间的间隙的下部泄漏。
[0093] 在上部轴承部332与上部轴密封部333之间、并且在上部壳体33与驱动轴60之间以围绕驱动轴60的方式形成有圆环状的空间。圆环状的空间既可以通过缩小驱动轴60的主轴62的外径而形成在主轴62与上部壳体33之间,也可以通过扩大上部壳体33的内径而形成在主轴62与上部壳体33之间。该空间作为油回收用空间334而发挥作用(参照图1)。油回收用空间334形成在上部壳体33的下部。被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴
62的滑动部后的油O的一部分流入到油回收用空间334。油回收用空间334与形成于驱动轴
60的轴内排油路径64的后述的第二流入路径64b连通。流入到油回收用空间334内的油O经由轴内排油路径64而被排出到外壳20的下部的存油空间25中。关于油O从油回收用空间334的排出,后面进行说明。
[0094] 在上部轴密封部333配置有上部轴密封环41(参照图1)。通过在上部轴密封部333配置上部轴密封环41,从而,即使曲轴室35内的压力上升,也能够防止油O从上部壳体33的下部泄漏,能够抑制溢油。
[0095] 具体而言,在上部轴密封部333的下部的、上部轴密封部333与驱动轴60之间配置有上部轴密封环41(参照图1)。上部轴密封环41被配置在形成于驱动轴60的主轴62的、与上部轴密封部333对置的区域的环状的密封环槽41a内(参照图1)。另外,上部轴密封环41也可以配置在形成于上部轴密封部333的环状的密封环槽内以代替配置在形成于驱动轴60的主轴62的密封环槽41a内。
[0096] 上部轴密封环41是金属制或树脂制。上部轴密封环41使用例如高温特性优异的金属材料、或树脂材料。上部轴密封环41形成为环状,并具有未图示的合缝(被切的部分)。合缝的形状是例如斜切割形状。但是,不限于此,合缝的形状也可以是例如阶梯切割形状等。合缝的形状适当确定即可。上部轴密封环41的轴向的高度h1(参照图1)与驱动轴60的主轴62的安装有上部轴密封环41的部分的直径A1(参照图1,未形成密封环槽41a的部分的直径)的比值是0.047,但不限于此。为了得到足够的密封性,优选的是,上部轴密封环41的轴向的高度h1与驱动轴60的主轴62的安装有上部轴密封环41的部分的直径A1的比值是0.04以上且小于0.07。上部轴密封环41的径向厚度w1(参照图1)与驱动轴60的主轴62的安装有上部轴密封环41的部分的直径A1的比值是0.040,但不限于此。为了得到足够的密封性,优选的是,上部轴密封环41的径向厚度w1与驱动轴60的主轴62的安装有上部轴密封环41的部分的直径A1的比值是0.03以上且小于0.06。
[0097] (2-2-4)十字接头
[0098] 十字接头34被设置在上部壳体33的上表面(参照图1)。十字接头34滑动自如地被嵌入到可动涡旋件32的可动侧端板321和上部壳体33上。十字接头34阻止被电动机50驱动的可动涡旋件32进行自转。通过十字接头34的作用,可动涡旋件32相对于固定涡旋件31进行公转而不进行自转。
[0099] (2-3)电动机
[0100] 电动机50配置在压缩机构30的上部壳体33的下方(参照图1)。电动机50具有:定子51,其被固定于圆筒部件21的内壁面;和转子53,其空开微小间隙(气隙)旋转自如地被容纳在定子51的内侧(参照图1)。
[0101] 定子51具有筒状的定子芯52和被卷绕于定子铁芯52的绕组(未图示)。在定子铁芯52的外周面形成有沿上下方向延伸的铁芯切割部52a(参照图1)。在铁芯切割部52a部分,在定子铁芯52与外壳20的圆筒部件21之间形成有间隙。
[0102] 与本压缩机10不同,在经由铁芯切割部分的间隙而使积存到曲轴室中的油回到存油空间中的类型的压缩机中,需要将铁芯切割部形成得较大。相对于此,在本压缩机10中,由于在驱动轴60内形成有用于使曲轴室35内的油O回到存油空间25中的轴内排油路径64,因此,能够将铁芯切割部52a形成得较小。与经由铁芯切割部分的间隙而使积存到曲轴室中的油回到存油空间中的类型的压缩机相比,压缩机10能够提高达效率。
[0103] 转子53形成为筒状。驱动轴60被贯穿插入到转子53的内部,从而转子53与驱动轴60被连结起来。驱动轴60还与可动涡旋件32连结。即,转子53经由驱动轴60而与可动涡旋件
32连结。电动机50通过使转子53旋转而驱动可动涡旋件32。
[0104] (2-4)驱动轴
[0105] 驱动轴60沿外壳20的圆筒部件21的轴心而在上下方向上延伸(参照图1)。驱动轴60与电动机50的转子53连结,并将电动机50的驱动力传递至可动涡旋件32。
[0106] 驱动轴60具有:主轴62,其中心轴与圆筒部件21的轴心一致;和销轴部61,其相对于主轴62而偏心(参照图1)。销轴部61是偏心部的一个示例。
[0107] 销轴部61的直径形成为小于主轴62的直径。如前面所述,销轴部61被插入到可动涡旋件32的销轴承部323中。销轴部61由配置在销轴承部323的内部的轴衬323a支承成旋转自如。
[0108] 主轴62由上部壳体33的上部轴承部332的轴衬332a和后述的下部壳体70的下部轴承部71的轴衬71a支承成旋转自如(参照图1)。此外,主轴62在上部轴承部332与下部轴承部71之间与电动机50的转子53连结(参照图1)。俯视观察时,驱动轴60绕旋转中心C旋转(参照图2和图4)。旋转中心C是俯视观察时的主轴62的中心位置。另外,在本实施方式中,俯视观察时,主轴62(驱动轴60)向逆时针方向旋转(参照图4中的旋转方向K)。
[0109] 如图1所示,在驱动轴60的内部形成有轴内供油路径63,该轴内供油路径63用于向压缩机10的滑动部提供油O。此外,如图1所示,在驱动轴60的内部形成有轴内排油路径64,该轴内排油路径64与曲轴室35和油回收用空间334连通,用于将积存在曲轴室35和油回收用空间334中的油O排出。关于轴内供油路径63和轴内排油路径64,后面进行说明。
[0110] 在驱动轴60的主轴62的下端固定有油泵轴承69(参照图1)。具体而言,油泵轴承69被插入并固定于形成于主轴62的下端的后述的轴内供油路径63的流入路径63a的开口。
[0111] 油泵轴承69是中空的部件。如后面所述,油泵80的油泵轴84从下端侧插入于油泵轴承69的中空部(参照图9)。如后面所述,在油泵轴84的内部形成有轴向中继路84b(参照图9)。轴向中继路84b与插入有油泵轴承69的、轴内供油路径63的流入路径63a连通(参照图
9)。
[0112] (2-5)下部壳体
[0113] 下部壳体70配置在外壳20内的下部(参照图1)。下部壳体70配置在电动机50的下方。下部壳体70是上下延伸的圆筒状的部件。下部壳体70的外周面的一部分朝向外壳20的圆筒部件21突出(参照图10),并与圆筒部件21固定。在圆筒状的下部壳体70的内部插入有驱动轴60(参照图1)。
[0114] 在下部壳体70的上部具有下部轴密封部77(参照图1)。此外,下部壳体70在下部轴密封部77的下方具有下部轴承部71(参照图1)。在下部壳体70的下部形成有朝向上方凹陷的凹部72(参照图1)。在下部壳体70的下端面,以将凹部72的下部的开口封闭的方式固定有油泵80(参照图1)。
[0115] 下部轴承部71对驱动轴60进行枢转支承。在下部轴承部71的内部设置有轴衬71a(参照图1)。轴衬71a将配置在下部壳体70的下部轴承部71内的驱动轴60的主轴62枢转支承成旋转自如。
[0116] 下部轴密封部77形成为圆筒状。下部轴密封部77的内径与配置在下部轴密封部77的内部的驱动轴60的主轴62的外径大致相等。下部轴密封部77的内径稍大于配置在下部轴密封部77的内部的驱动轴60的主轴62的外径。下部轴密封部77防止油O从下部壳体70与驱动轴60之间的间隙的上部泄漏。
[0117] 在下部轴承部71与下部轴密封部77之间、并且在下部壳体70与驱动轴60之间以围绕驱动轴60的方式形成有圆环状的空间(参照图9)。圆环状的空间既可以通过缩小驱动轴60的主轴62的一部分外径而形成在主轴62与下部壳体70之间,也可以通过缩小下部壳体70的一部分的内径而形成在主轴62与下部轴密封部77之间。该空间作为环状空间76而发挥作用(参照图1)。环状空间76是与下部轴承部71的轴衬71a相邻的空间(参照图9)。环状空间76经由后述的轴内排油路径64的流出路径64d而与后述的轴内排油路径64的排油主路径64c连通(参照图9)。在排油主路径64c和流出路径64d流动而来的油O向环状空间76流入。此外,被提供到下部轴承部71的轴衬71a与驱动轴60的主轴62的滑动部后的油O的一部分向环状空间76流入。环状空间76与形成于下部壳体70内的下部壳体内排油路径74连通。下部壳体内排油路径74是油通路的一个示例。下部壳体内排油路径74与由下部壳体70的凹部72和油泵80围绕而成的下部空间78(参照图9)连通。向环状空间76内流入的油O经下部壳体内排油路径74而向下部空间78流入。此外,被提供到下部轴承部71的轴衬71a与驱动轴60的主轴62的滑动部后的油O的一部分直接(不经下部壳体内排油路径74)向下部空间78流入。流入到下部空间78中的油O被引导到后述的油泵80的排油泵部80B,并向存油空间25流入。即,下部壳体内排油路径74经由下部空间78和排油泵部80B而将环状空间76和存油空间25连通。
[0118] 在下部轴密封部77配置有下部轴密封环42。由于在下部轴密封部77配置有下部轴密封环42,因此,能够防止油O从下部壳体70的上部泄漏,能够抑制溢油。
[0119] 具体而言,在下部轴密封部77的上部的、下部轴密封部77与驱动轴60之间配置有下部轴密封环42(参照图9)。下部轴密封环42配置在形成于驱动轴60的主轴62的、与下部轴密封部77对置的区域的环状的密封环槽42a内(参照图9)。另外,下部轴密封环42也可以配置在形成于下部轴密封部77的环状的密封环槽内以代替配置在形成于驱动轴60的主轴62的密封环槽42a内。
[0120] 下部轴密封环42是金属制或树脂制。下部轴密封环42使用例如高温特性优异的金属材料或树脂材料。下部轴密封环42形成为环状,并具有未图示的合缝(被切的部分)。合缝的形状是例如斜角切割形状。但是,不限于此,合缝的形状也可以是例如阶梯切割形状等。合缝的形状适当确定即可。下部轴密封环42的轴向的高度h2(参照图9)与驱动轴60的主轴
62的安装有下部轴密封环42的部分的直径A2(参照图9,未形成密封环槽42a的部分的直径)的比值是0.053,但不限于此。为了得到足够的密封性,优选的是,下部轴密封环42的轴向的高度h2与驱动轴60的主轴62的安装有下部轴密封环42的部分的直径A2的比值是0.04以上且小于0.07。下部轴密封环42的径向厚度w2(参照图9)与驱动轴60的主轴62的安装有下部轴密封环42的部分的直径A2的比值是0.045,但不限于此。为了得到足够的密封性,优选的是,下部轴密封环42的径向厚度w2与驱动轴60的主轴62的安装有下部轴密封环42的部分直径A2的比值是0.03以上且小于0.06。
[0121] (2-6)轴内供油路径
[0122] 轴内供油路径63是供油路径的一个示例。轴内供油路径63是用于将通过后述的油泵80的供油泵部80A提供的存油空间25中的油O向压缩机10的各滑动部提供的油路径。轴内供油路径63形成在驱动轴60内(参照图1)。轴内供油路径63将存油空间25中的油O运到配置在曲轴室35中的驱动轴60的销轴部61的上端。即,轴内供油路径63将存油空间25中的油O运到曲轴室35中。
[0123] 如图1、图3和图7所示,轴内供油路径63主要具有流入路径63a、供油主路径63b、上部流出路径63c和下部流出路径63d。另外,图3是以图2中的S-C-S’截面将驱动轴60的上部切断的剖视图。图7是以图2中的S-C-T截面将驱动轴60的下部切断的剖视图。图2中的C示出了驱动轴60的旋转中心C。
[0124] 流入路径63a是开口于驱动轴60的下端的凹部(参照图7)。流入路径63a以从下端向上方凹陷的方式形成在驱动轴60的中央部(参照图7)。油泵轴承69从下端的开口被插入到流入路径63a中。并且,在中空的油泵轴承69的内部插入有后述的油泵80的油泵轴84。流入路径63a与形成于油泵80的油泵轴84的轴向中继路84b连通(参照图9)。存油空间25中的油O通过油泵80的供油泵部80A从流入路径63a被提供到轴内供油路径63。
[0125] 供油主路径63b在驱动轴60内沿轴向、即上下方向延伸。供油主路径63b的下端与流入路径63a连通。供油主路径63b的上端在驱动轴60的销轴部61的上端面开口。供油主路径63b与油联络室36连通。
[0126] 上部流出路径63c在驱动轴60内从供油主路径63b向与轴向交叉的方向延伸。特别是,这里,上部流出路径63c在驱动轴60内从供油主路径63b向与轴向垂直的方向延伸(参照图3)。上部流出路径63c在驱动轴60内从供油主路径63b向径向延伸(参照图2)。上部流出路径63c在上部壳体33的上部轴承部332处在驱动轴60的外周面开口。从上部流出路径63c的、驱动轴60的外周面的开口流出的油O被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴62之间的滑动部。
[0127] 下部流出路径63d在驱动轴60内从供油主路径63b向与轴向交叉的方向延伸(参照图7)。特别是,这里,下部流出路径63d在驱动轴60内从供油主路径63b向与轴向垂直的方向延伸(参照图7)。下部流出路径63d在驱动轴60内从供油主路径63b向径向延伸(参照图2)。下部流出路径63d在下部壳体70的下部轴承部71处在驱动轴60的外周面开口。从下部流出路径63d的、驱动轴60的外周面的开口流出的油O被提供到下部轴承部71的轴衬71a与驱动轴60的主轴62之间的滑动部。
[0128] 另外,这里,上部流出路径63c在驱动轴60的外周面的开口与下部流出路径63d在驱动轴60的外周面的开口相对于驱动轴60的旋转中心C偏离约180度地配置(参照图2)。换言之,俯视观察时,上部流出路径63c和下部流出路径63d大致在通过驱动轴60的旋转中心C的直线上延伸。若使用图2来进行说明,则俯视观察时上部流出路径63c和下部流出路径63d大致在通过驱动轴60的旋转中心C而延伸的直线S-T上延伸。
[0129] 这样,通过关于驱动轴60的旋转中心C轴对称地配置上部流出路径63c在驱动轴60的外周面的开口与下部流出路径63d在驱动轴60的外周面的开口,从而上部轴承部332的滑动部和下部轴承部71的滑动部处容易生成油膜。其原因如下。在机构上,在上部轴承部332和下部轴承部71处,承受负荷的方向(角度)相对于驱动轴60的旋转中心C而大致为相反方向(大致相差180度)。并且,上部轴承部332和下部轴承部71承受负荷的形态是负荷的大小大致固定、负荷方向与轴旋转同步地变动的、所谓的旋转负荷。因此,分别在上部轴承部332和下部轴承部71处,若进行在与支承负荷的方向(大致最小油膜厚度位置角度)相反侧设置流出路径的开口的设计,则最能够增加向上部轴承部332和下部轴承部71提供的油O的流量。
[0130] 但是,如图2和图7所示,若使上部流出路径63c和下部流出路径63d从同一供油主路径63b分支,则在供油主路径63b和上部流出路径63c中的一方流动的油O成为与驱动轴60的旋转产生的离心力相逆的流动。在本实施方式中,在下部流出路径63d流动的油O的流动成为与离心力相逆的流动,不容易向下部轴承部71供油(参照图7)。
[0131] 因此,在其它实施方式中,也可以这样:如图8所示,在关于驱动轴60的旋转中心C而与供油主路径63b轴对称的位置设置从流入路径63a沿轴向延伸的、与供油主路径63b不同的下部轴承专用路径(纵孔)63e。并且,也可以这样:使下部流出路径63d与下部轴承专用路径63e而非供油主路径63b连通,并经由下部轴承专用路径63e而向下部流出路径63d提供油O。通过如图8所示地构成,从而在下部流出路径63d流动的油O的流动也成为顺着离心力的流动,容易向下部轴承部71提供油O。
[0132] (2-7)排油路径
[0133] 排油路径90是将曲轴室35内和油回收用空间334内的油O及被提供到下部轴承部71后的油O向油泵80的排油泵部80B引导的油路径。排油路径90主要包括轴内排油路径64、环状空间76、下部壳体内排油路径74、和被下部壳体70的凹部72和油泵80围绕而成的下部空间78(参照图1)。
[0134] 轴内排油路径64将曲轴室35内和油回收用空间334内的油O引导到围绕驱动轴60的主轴62形成的环状空间76。环状空间76内的油O通过下部壳体内排油路径74而被运到下部空间78。积存在曲轴室35中的油O包括被提供到驱动轴60的销轴部61与销轴承部323的轴衬323a之间的滑动部后的油O。此外,积存在曲轴室35中的油O包括被提供到驱动轴60的主轴62与上部轴承部332的轴衬332a的滑动部后、通过上部轴承排油路332b而向曲轴室35流入的油O。向油回收用空间334流入的油O包括被提供到驱动轴60的主轴62与上部轴承部332的轴衬332a的滑动部后的油O。向环状空间76流入的油O包括在轴内排油路径64流过来的油O和被提供到驱动轴60的主轴62与下部轴承部71的轴衬71a的滑动部后的油O的一部分。
[0135] 轴内排油路径64主要具有第一流入路径67、第二流入路径64b、排油主路径64c和流出路径64d(参照图1)。
[0136] 第一流入路径67将排油主路径64c和曲轴室35连通(参照图1)。第一流入路径67形成在销轴部61的基部(参照图3、图5和图6)。驱动轴60的销轴部61配置在由上部壳体33形成的曲轴室35内,但这里将轴内排油路径64内的空间(销轴部61内的空间)定义为与曲轴室35不同的空间。即,在图4的剖视图中,将形成在比销轴部61的外周缘靠内侧的第一流入路径67和排油主路径64c的内部的空间定义为与曲轴室35不同的空间。
[0137] 排油主路径64c是在驱动轴60内沿轴向、即上下方向延伸的孔。排油主路径64c形成为俯视观察时是圆形。排油主路径64c从驱动轴60的销轴部61的上端面延伸到驱动轴60的下部。排油主路径64c的上端的开口被塞子64e封闭(参照图1)。因此,排油主路径64c不与形成于销轴部61的上方的油联络室36连通。
[0138] 第一流入路径67主要具有吸入孔65和导入部66(参照图3、图4)。
[0139] 吸入孔65是出口附近部的一个示例。吸入孔65是开口于排油主路径64c的孔。将吸入孔65在排油主路径64c的开口称为流入路径出口67b(参照图4至图6)。即,吸入孔65设置于流入路径出口67b的附近,更具体而言,与流入路径出口67b相邻地设置。流入路径出口67b是形成在排油主路径64c的外周缘的开口。换言之,流入路径出口67b是在假定排油主路径64c为有实体的圆柱状部件的情况下通过开设吸入孔65而形成在该圆柱状部件的外周面的开口。俯视观察时,流入路径出口67b配置在排油主路径64c的外周缘上的、在图4中利用两个箭头示出的区间。
[0140] 吸入孔65从排油主路径64c、换言之从流入路径出口67b呈直线地延伸。吸入孔65是侧视观察时(从与驱动轴60的轴向垂直的方向观察时)形成为圆形的孔(参照图6)。因此,从侧面观察,流入路径出口67b也形成为圆形(参照图6)。
[0141] 吸入孔65沿与驱动轴60的轴向交叉的直线延伸。特别是,这里,吸入孔65沿与驱动轴60的轴向垂直的直线延伸。俯视观察时,吸入孔65沿着与驱动轴60的轴向垂直的直线L而延伸,该直线L通过驱动轴60的旋转中心C(主轴62的中心)和流入路径出口67b的图心Z2(参照图3)。另外,这里,俯视观察时的流入路径出口67b的图心Z2是指在排油主路径64c的外周缘的配置流入路径出口67b的区间(在图4的排油主路径64c的外周缘上利用两个箭头示出的区间)中假想沿着排油主路径64c的外周缘而延伸的微小宽度的图形的情况下的、该假想图形的图心。
[0142] 吸入孔65具有俯视观察时从流入路径出口67b呈直线延伸的一对直线部65a(参照图4)。两直线部65a从流入路径出口67b与直线L平行地朝向销轴部61的外侧延伸(参照图4的方向B的箭头的方向)。
[0143] 导入部66以从销轴部61的外周面挖空销轴部61的内部的方式形成在销轴部61的基部(参照图5)。导入部66是俯视观察时被销轴部61的外周缘(形成有后述的流入路径入口67a的、在图4中利用两个箭头示出的区间)、与吸入孔65的直线部65a的一方连续地延伸的第一面66a、向与直线L垂直的方向延伸的第二面66b、以及吸入孔65围绕而成的空间。导入部66被形成为,俯视观察时向与直线L垂直的方向(第二面66b延伸的方向)比直线L的方向(第一面66a延伸的方向)更长地延伸。
[0144] 导入部66是与吸入孔65连通的空间(参照图3和图4)。此外,导入部66是与曲轴室35连通的空间(参照图3和图4)。换言之,导入部66在曲轴室35开口。将导入部66在曲轴室35的开口称为流入路径入口67a(参照图4至图6)。流入路径入口67a是形成于销轴部61的外周缘的开口(参照图5)。流入路径入口67a配置于俯视观察时销轴部61的外周缘上的、在图4中利用两个箭头示出的区间。从与导入部66的第二面66b对置的方向侧面观察时,流入路径入口67a形成在平方向上较长延伸的长方形(参照图6)。曲轴室35内的油O通过流入路径入口67a而向导入部66流入。
[0145] 在作为从曲轴室35朝向第一流入路径67的油O的入口的流入路径入口67a(在曲轴室35开口的流入路径入口67a)与作为从第一流入路径67朝向排油主路径64c的油O的出口的流入路径出口67b(在排油主路径64c开口的流入路径出口67b)之间具有以下关系。
[0146] 1)形成于销轴部61的外周面的流入路径入口67a的面积大于形成于排油主路径64c的外周缘的流入路径出口67b的面积(参照图5和图6)。
[0147] 2)流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方。换言之,俯视观察时,流入路径入口67a的图心Z1相对于通过流入路径出口67b的图心Z2而向方向B延伸的直线L位于驱动轴60的旋转方向K的前方侧(参照图4)。另外,这里,俯视观察时的流入路径入口67a的图心Z1是指假想在销轴部61的外周缘的配置流入路径入口67a的区间(图4中的销轴部61的外周缘的利用两个箭头示出的区间)沿着销轴部61的外周缘延伸的微小宽度的图形的情况下的、该假想图形的图心。并且,换言之,俯视观察时,流入路径入口67a的图心Z1相对于从驱动轴60的旋转中心C通过流入路径出口67b的图心Z2而延伸的直线L位于驱动轴60的旋转方向K的前方侧(参照图4)。
[0148] 如上述的1)所述,由于流入路径入口67a的面积构成为大于流入路径出口67b的面积,因此,与流入路径入口67a的面积不大于流入路径出口67b的面积的情况相比,曲轴室35内的油O容易被第一流入路径67引导到排油主路径64c。
[0149] 此外,如上述的2)所述,由于流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方,因此,在驱动轴60旋转时,油O容易从相对于旋转方向K而配置在比流入路径出口67b靠前方侧的流入路径入口67a被引导到导入部66,油O容易被引导到排油主路径64c。
[0150] 特别是,这里,导入部66具有向与旋转方向K交叉的方向扩展的第一面66a。第一面66a是引导面的一个示例。俯视观察时,第一面66a与驱动轴60的旋转方向K的后方侧的吸入孔65的直线部65a(比直线L靠旋转方向K的后方侧的吸入孔65的直线部65a)呈直线延伸(参照图4)。即,导入部66具有俯视观察时与直线L平行地延伸的第一面66a(参照图4)。当驱动轴60向旋转方向K旋转时,油O向与旋转方向K相反的方向(图4中的方向D)流向导入部66,其流动方向由于第一面66a而改变,油O被引导向吸入孔65、进而排油主路径64c。
[0151] 另外,这里,利用钻头形成吸入孔65,之后,利用铣刀形成导入部66。但是,吸入孔65和导入部66的形成方法是例举而不限于此。可应用各种加工方法来形成吸入孔65和导入部66。
[0152] 第二流入路径64b将排油主路径64c和油回收用空间334连通。
[0153] 第二流入路径64b在驱动轴60内从排油主路径64c向与轴向交叉的方向延伸。特别是,这里,第二流入路径64b在驱动轴60内向与轴向垂直的方向延伸。第二流入路径64b在驱动轴60内从排油主路径64c向径向延伸。第二流入路径64b形成在上部壳体33的油回收用空间334的高度位置。第二流入路径64b在形成于上部轴密封部333的上方的油回收用空间334中在驱动轴60的外周面开口。第二流入路径64b的一端与油回收用空间334连通,另一端与排油主路径64c连通。油回收用空间334中的油O从第二流入路径64b的开口向轴内排油路径64流入。
[0154] 另外,假若在驱动轴60未形成第二流入路径64b,则被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴62的滑动部后的油O全部向曲轴室35流入,并从第一流入路径64a向排油主路径64c流入。相对于此,这里,由于形成有第二流入路径64b,因此,能够使被提供到上部轴承部332的轴衬332a与驱动轴60的主轴62的滑动部后的油O还从第二流入路径64b向排油主路径64c流入。因此,能够防止油O过剩地积存到曲轴室35中。
[0155] 流出路径64d在驱动轴60内从排油主路径64c的下端向与轴向交叉的方向延伸。特别是,这里,流出路径64d在驱动轴60内从排油主路径64c的下端向与轴向垂直的方向延伸。流出路径64d在驱动轴60内从排油主路径64c的下端向径向延伸。流出路径64d在形成于下部壳体70与驱动轴60的主轴62之间的环状空间76中在驱动轴60的主轴62的外周面开口。
即,流出路径64d与环状空间76连通。流入到环状空间76中的油O经由形成在下部壳体70内的下部壳体内排油路径74而被排出到被下部壳体70的凹部72和油泵80围绕而成的下部空间78中。
[0156] 从轴内排油路径64被排出的油O向下部空间78流入。被提供到下部轴承部71的轴衬71a与驱动轴60的主轴62之间的滑动部后的油O直接或经环状空间76和下部壳体内排油路径74而向下部空间78流入。流入到下部空间78中的油O经由形成于后述的油泵80的推力板73的排出口73a(参照图1)而被引导到油泵80的排油泵部80B。
[0157] (2-8)油泵
[0158] 油泵80是所谓的双联的次摆线式容积型泵。
[0159] 如图10所示,油泵80通过螺栓83被固定于下部壳体70的下端面。油泵80主要具有推力板73、泵体81、泵罩82、油泵轴84、下侧外转子85、下侧内转子86、上侧外转子87和上侧内转子88。
[0160] 油泵80包括:供油泵部80A,其将存油空间25中的油O向轴内供油路径63提供;和排油泵部80B,其将曲轴室35中的油O经由排油路径90而排出到存油空间25中(参照图9)。供油泵部80A是供油泵的一个示例。排油泵部80B是排油泵的一个示例。
[0161] 供油泵部80A包括下侧外转子85和下侧内转子86(参照图9)。排油泵部80B包括上侧外转子87和上侧内转子88(参照图9)。通过油泵轴84将驱动力传递至供油泵部80A的下侧内转子86和排油泵部80B的上侧内转子88。油泵轴84与驱动轴60的下部连结,当驱动轴60旋转时,油泵轴84也旋转。油泵轴84旋转的结果是,下侧内转子86和上侧内转子88被驱动,供油泵部80A作为容积型的供油泵而发挥作用,排油泵部80B作为容积型的排油泵而发挥作用。
[0162] 下面,对油泵80详细地进行说明。
[0163] 推力板73形成为圆板状(参照图10)。推力板73以将形成于下部壳体70的凹部72堵塞的方式被安装于下部壳体70(参照图9和图10)。被安装于驱动轴60的下端的油泵轴承69的下端面与推力板73滑动接触(参照图9)。推力板73承受驱动轴60的推力。
[0164] 在推力板73的径向中心部形成有用于插入油泵轴84的下部的插入孔73b(参照图9和图10)。此外,在推力板73的外周部形成有排出口73a,该排出口用于将推力板73的上方的下部空间78内的油O向排油泵部80B引导(参照图9和图10)。排出口73a的上端与下部空间78连通,下端与后述的泵体81的泵体内上侧流路81b连通。
[0165] 泵体81是沿上下方向延伸的大致圆筒状的部件。在泵体81的内部容纳有油泵轴84、下侧外转子85、下侧内转子86、上侧外转子87和上侧内转子88(参照图9)。在泵体81上部的周缘形成有向上方突出的外周缘部81a(参照图10)。泵体81在推力板73被嵌入到外周缘部81a的内侧的状态下被固定于下部壳体70(参照图9)。
[0166] 在泵体81的上表面的中央部形成有向下方凹陷的泵体内上侧流路81b(参照图9和图10)。在泵体81的下表面的中央部形成有向上方凹陷的泵体内下侧流路81c(参照图9和图10)。泵体内下侧流路81c形成俯视观察时为圆形。并且,在泵体81的中央部形成有供油泵轴
84插入的内周孔81d(参照图9和图10)。
[0167] 在泵体81形成有沿水平方向延伸并贯通内外的排出流路81e(参照图9和图10)。排出流路81e的一端(内部侧的端部)在泵体内上侧流路81b开口,另一端(外部侧的端部)在泵体81的外周面开口(参照图9)。
[0168] 泵出口配管89被安装于排出流路81e(参照图9)。泵出口配管89形成为L字形状。泵出口配管89沿着排出流路81e向水平方向延伸后、改变90度方向并向下方延伸。泵出口配管89的下端被配置在比油泵80的下端靠下方的位置。此外,泵出口配管89的下端被配置在存油空间25的下部。泵出口配管89将从排油泵部80B经由排出流路81e而流入的油O向存油空间25的下部引导。
[0169] 这里,由于油O通过泵出口配管89被排出到存油空间25的下部而非油O从排出流路81e沿水平方向被排出,因此,能够防止油O的雾与制冷剂一同被运送并从喷出管24被喷出到制冷剂回路。此外,由于排出流路81e在存油空间25的液面附近开口,因此,在没有泵出口配管89的情况下,从排出流路81e被喷出的油O搅乱液面,有可能促进油O的雾飞散。相对于此,这里,由于油O通过泵出口配管89被排出到存油空间25的下部,因此,不会搅乱存油空间
25的液面。
[0170] 泵罩82形成为大致圆板状(参照图10)。泵罩82被固定于泵体81的下表面(参照图9和图10)。
[0171] 在泵罩82的中央部,油泵轴84被支承成旋转自如(参照图9和图10)。此外,在泵罩82,在俯视观察时比被支承于泵罩82的油泵轴84靠外周侧形成有圆弧状的吸入口82a(参照图9和图10)。吸入口82a沿上下方向贯通泵罩82而形成。吸入口82a的下端在存油空间25开口。吸入口82a的上端在形成于泵体81的泵体内下侧流路81c开口。当油泵轴84旋转而供油泵部80A被驱动时,存油空间25中的油O通过吸入口82a而向泵体内下侧流路81c流入。
[0172] 油泵轴84形成为圆筒状,并沿上下方向延伸(参照图9)。油泵轴84的下部被旋转自如地支承于泵罩82(参照图9和图10)。油泵轴84被插入到形成于泵体81的内周孔81d中,并旋转自如地被支承于泵体81(参照图9和图10)。此外,油泵轴84被插入到配置在泵体81的上部的推力板73的插入孔73b中(参照图9和图10)。并且,油泵轴84从下方被插入到油泵轴承69的内部并与油泵轴承69嵌合,其中,油泵轴承69被安装于形成在驱动轴60的主轴62的下端部的流入路径63a(参照图9和图10)。具体而言,形成六角形的油泵轴84的上端部被插入到六角形的孔中,所述六角形的孔被设置在油泵轴承69的内径部。即,油泵轴84经由油泵轴承69而与驱动轴60的下部连结。由于油泵轴84与驱动轴60连结,从而油泵轴84与驱动轴60一体地旋转。
[0173] 在油泵轴84的内部形成有径向中继路84a和轴向中继路84b(参照图9和图10)。径向中继路84a沿径向贯通油泵轴84(参照图9)。径向中继路84a在泵体81的泵体内下侧流路81c开口。轴向中继路84b沿径向(上下方向)在油泵轴84中延伸。轴向中继路84b在油泵轴84的上端面开口,并与形成于驱动轴60的内部的轴内供油路径63的流入路径63a连通(参照图
9)。轴向中继路84b的下端与径向中继路84a连通(参照图9)。当油泵轴84旋转时,泵体内下侧流路81c内的油O通过径向中继路84a和轴向中继路84b而被提供到轴内供油路径63(参照图9)。
[0174] 下侧外转子85嵌合在泵体内下侧流路81c内。下侧外转子85形成为圆环状,在其内周面形成有多个圆弧状(更严格地说是次摆线曲线形状)的外侧齿部85a(参照图10)。多个外侧齿部85a沿周向等间隔地排列,并朝向配置在下侧外转子85的内部的下侧内转子86侧而鼓出。
[0175] 下侧内转子86形成为圆环状(参照图10)。下侧内转子86配置在下侧外转子85的内部(参照图9)。下侧内转子86与油泵轴84的外侧嵌合。具体而言,在下侧内转子86的内侧形成有D字形状的保持孔86a(参照图10)。油泵轴84被插入到该保持孔86a中,从而下侧内转子86与油泵轴84被连结,下侧内转子86与油泵轴84一体地旋转。在下侧内转子86的外周面,以与下侧外转子85的外侧齿部85a对应的方式形成有多个内侧齿部86b(参照图10)。下侧内转子86以内侧齿部86b与外侧齿部85a彼此啮合的方式被配置在下侧外转子85的内部,从而在内侧齿部86b与外侧齿部85a之间形成用于输送油O的容积室V1(参照图9)。
[0176] 包括下侧内转子86和下侧外转子85的油泵80的下侧部分构成供油泵部80A。在供油泵部80A中,存油空间25中的油O从泵罩82的吸入口82a流入,并通过泵体内下侧流路81c内的下侧内转子86与下侧外转子85之间的容积室V1后通过径向中继路84a和轴向中继路84b而被提供到轴内供油路径63。
[0177] 上侧外转子87嵌合在泵体内上侧流路81b内。上侧外转子87形成为圆环状,在其内周面形成有多个圆弧状(更严格地说是次摆线曲线形状)的外侧齿部87a(参照图10)。多个外侧齿部87a沿周向等间隔地排列,并朝向配置在上侧外转子87的内部的上侧内转子88侧而鼓出。
[0178] 上侧内转子88形成为圆环状(参照图10)。上侧内转子88配置在上侧外转子87的内部(参照图9)。上侧内转子88与油泵轴84的外侧嵌合。具体而言,在上侧内转子88的内侧形成有D字形状的保持孔88a(参照图10)。油泵轴84被插入到该保持孔88a中,从而上侧内转子88与油泵轴84被连结,上侧内转子88与油泵轴84一体地旋转。在上侧内转子88的外周面,以与上侧外转子87的外侧齿部87a对应的方式形成有多个内侧齿部88b(参照图10)。上侧内转子88以内侧齿部88b与外侧齿部87a彼此啮合的方式被配置在上侧外转子87的内部,从而在内侧齿部88b与外侧齿部87a之间形成用于输送油O的容积室V2(参照图9)。另外,上侧内转子88与上侧外转子87之间的容积室V2大于下侧内转子86与下侧外转子85之间的容积室V1。
[0179] 包括上侧内转子88和上侧外转子87的油泵80的上侧部分构成供油泵部80B。在供油泵部80B中,油O从构成排油路径90的一部分的下部空间78通过推力板73的排出口73a而向泵体内上侧流路81b流入,并通过泵体内上侧流路81b内的上侧内转子88与上侧外转子87之间的容积室V2后通过形成在泵体81的侧面的排出流路81e而被排出到外壳20的底部的存油空间25中。
[0180] 另外,如上所述,由于上侧内转子88与上侧外转子87之间的容积室V2大于下侧内转子86与下侧外转子85之间的容积室V1,因此,排油泵部80B的喷出量大于供油泵部80A的喷出量。另外,这里的喷出量是指供油泵部80A和排油泵部80B的理论上的喷出量。排油泵部80B的实际的喷出量也可以小于供油泵部80A的实际的喷出量。
[0181] 适当地确定使容积室V2的容量比容积室V1的容量大多少程度(使排油泵部80B的喷出量比供油泵部80A的喷出量大多少程度),以免油O过剩地积存在曲轴室35内。
[0182] (3)运转动作
[0183] 对压缩机10的基本运转动作进行说明。
[0184] 在压缩机10运转时,电动机50运转,转子53进行旋转。当转子53旋转时,与转子53连结的驱动轴60也进行旋转。当驱动轴60旋转时,销轴部61进行偏心旋转。其结果是,销轴部61被插入到销轴承部323中的可动涡旋件32进行回转。另外,通过十字接头34的作用,可动涡旋件32相对于固定涡旋件31进行公转而不进行自转。通过可动涡旋件32进行公转,从而制冷剂回路中的低压的制冷剂通过吸入管23而被抽吸到外壳20内。更具体而言,制冷剂回路中的低压的制冷剂通过吸入管23并从固定侧涡盘312的周缘侧被抽吸到压缩室Sc中。随着可动涡旋件32进行公转,吸入管23与压缩室Sc变得不连通。进而,压缩室Sc在减少其容积的同时从周缘侧向中心部靠近。由此,压缩室Sc内的制冷剂的压力上升。被压缩机构30压缩的高压的制冷剂通过形成于固定侧端板311的中心附近的喷出口311a而被喷出到喷出空间311b中。被喷出到喷出空间311b中的制冷剂回路中的高压的制冷剂通过形成于固定涡旋件31和上部壳体33的未图示的制冷剂通路而向上部壳体33的下方的空间流入。流入到上部壳体33的下方的空间中的高压的制冷剂从喷出管24喷出并被送到制冷剂回路中。
[0185] (4)油的供排动作
[0186] 对压缩机10中的油O的供排动作进行说明。
[0187] 首先,对油O的供油动作进行说明。
[0188] 当压缩机10运转、驱动轴60进行旋转时,油泵80的供油泵部80A被驱动。具体而言,与驱动轴60连结的油泵轴84进行旋转,从而下侧内转子86在下侧外转子85的内部旋转。由此,容积室V1的容积扩缩,存油空间25中的油O被吸入到油泵80的供油泵部80A内。
[0189] 更具体而言,存油空间25中的油O经由泵罩82的吸入口82a而被吸入到泵体内下侧流路81c内的容积室V1中。从容积室V1被喷出的油O在径向中继路84a和轴向中继路84b流动并向轴内供油路径63的流入路径63a流入。
[0190] 流入到轴内供油路径63的流入路径63a中的油O在供油主路径63b上升。此外,如图8的实施方式那样,在设置有下部轴承专用路径63e的情况下,流入到流入路径63a的油O在供油主路径63b和下部轴承专用路径63e上升。
[0191] 如图7的实施方式那样,在下部流出路径63d与供油主路径63b连通的情况下,在供油主路径63b上升的油O的一部分通过下部流出路径63d而被提供到下部轴承部71。如图8的实施方式那样,在设置有下部轴承专用路径63e的情况下,在下部轴承专用路径63e上升的油O通过下部流出路径63d而被提供到下部轴承部71。被提供到下部轴承部71的油O对轴衬71a与驱动轴60的主轴62之间的滑动部进行润滑。之后,油O流出到下部空间78,其中,所述下部空间由形成于下部壳体70的下部轴密封部77的下方的环状空间76或下部壳体70的凹部72围绕而成。流入到环状空间76中的油O经下部壳体内排油路径74而流出到下部空间78。
[0192] 在供油主路径63b上升的油O的一部分通过上部流出路径63c而被提供到上部轴承部332。被提供到上部轴承部332的油O对轴衬332a与驱动轴60的主轴62之间的滑动部进行润滑。之后,油O的一部分通过上部轴承排油路332b而向由上部壳体33形成的曲轴室35流入。此外,剩下的油O流入到油回收用空间334中,所述油回收用空间形成在上部壳体33的下部的上部轴密封部333的上方。
[0193] 在供油主路径63b上升的油O的一部分在供油主路径63b上升到上端,并流入到油联络室36中。流入到油联络室36中的油O的一部分流入到形成于可动涡旋件32的油通路321a中,剩余的流入到未图示的销轴流路中。流入到油通路321a中的油O被提供到固定涡旋件31与可动涡旋件32之间的推力面、和固定侧涡盘312与可动侧涡盘322之间的间隙等中。
另一方面,流入到销轴流路中的油O被提供到销轴承部323内的轴衬323a与驱动轴60的销轴部61之间的滑动部,并对滑动部进行润滑。之后,油O流出到由上部壳体33形成的曲轴室35中。
[0194] 下面,对油O的排油动作进行说明。
[0195] 当压缩机10运转、驱动轴60进行旋转时,油泵80的排油泵部80B也被驱动。具体而言,与驱动轴60连结的油泵轴84进行旋转,从而上侧内转子88在上侧外转子87的内部旋转。由此,排油泵部80B的容积室V2的容积扩缩,曲轴室35中的油O从流入路径入口67a流入到导入部66中。流入到导入部66中的油O被第一面66a引导而流入到吸入孔65中,并通过吸入孔
65而流入到排油主路径64c中。油回收用空间334中的油O通过第二流入路径64b而流入到排油主路径64c中。从第一流入路径67和第二流入路径64b流入到排油主路径64c中的油O在排油主路径64c中向下方移动,并通过流出路径64d而流出到环状空间76中。流入到环状空间
76中的油O通过下部壳体内排油路径74而流入到下部空间78中,其中,所述下部空间被下部壳体70的凹部72围绕侧方而成。下部空间78内的油O通过形成于推力板73的排出口73a而流入到油泵80的排油泵部80B中。更具体而言,通过排出口73a后的油O流入到泵体内上侧流路
81b中,并被吸入到泵体内上侧流路81b内的容积室V2中。从容积室V2被喷出的油O通过形成于泵体81的内部的排出流路81e,并经泵出口配管89而被排出到外壳20的底部的存油空间
25中。
[0196] (5)特征
[0197] (5-1)
[0198] 本实施方式的压缩机10具备外壳20、电动机50、驱动轴60、压缩机构30、作为供油路径的一个示例的轴内供油路径63、排油路径90、作为供油泵的一个示例的供油泵部80A和作为排油泵的一个示例的排油泵部80B。在外壳20的底部形成有存油空间25。电动机50被容纳在外壳20内。驱动轴60沿上下方向延伸,并与电动机50连结。压缩机构30具有作为可动部的一个示例的可动涡旋件32和上部壳体33。可动涡旋件32与驱动轴60连结,并被电动机50驱动。上部壳体33形成曲轴室35,在所述曲轴室的内部容纳有驱动轴60的销轴部61与可动涡旋件32的连结部分(可动涡旋件32的销轴承部323)。销轴部61是驱动轴60的偏心部的一个示例。压缩机构30被容纳在外壳20内。上部壳体33在曲轴室35的下方具有对驱动轴60进行枢转支承的上部轴承部332。轴内供油路径63将存油空间25内的油O运到曲轴室35。轴内供油路径63形成在驱动轴60的内部。排油路径90包括排油主路径64c和第一流入路径67。排油主路径64c在驱动轴60的内部沿轴向延伸。第一流入路径67将排油主路径64c与曲轴室35连通。供油泵部80A将存油空间25内的油O提供至供轴内供油路径63。排油泵部80B经由排油路径90而将曲轴室35内的油O排出到存油空间25中。在比曲轴室35靠下方的、上部壳体33的下部形成有油回收用空间334。轴内排油路径64还包括第二流入路径64b,该第二流入路径将排油主路径64c与油回收用空间334连通。
[0199] 这里,排油路径90除了具有与曲轴室35连通的第一流入路径67以外还具有第二流入路径64b,该第二流入路径与形成于曲轴室35的下方、并且上部壳体33的下部的油回收用空间334连通。因此,能够增加向排油主路径64c流入的油O的量,并且能够防止油O积存到曲轴室35中、压力过度上升的状态。
[0200] (5-2)
[0201] 根据本实施方式的压缩机10,油回收用空间334形成在上部轴承部332的下方。
[0202] 这里,能够经由轴内排油路径64而将到达上部轴承部332下方的有可能从上部壳体33的下部漏出的油O引导到存油空间25中,能够防止由从上部壳体33的下部漏出的油引起溢油。
[0203] (5-3)
[0204] 根据本实施方式的压缩机10,上部壳体33还具有上部轴密封部333,该上部轴密封部配置在油回收用空间334的下方。压缩机10还具备上部轴密封环41,该上部轴密封环配置在上部轴密封部333。
[0205] 这里,由于上部轴密封环41配置在油回收用空间334的下方的上部轴密封部333,因此,即使在曲轴室35内的压力上升的情况下也能够防止油O从上部壳体33的下部漏出,并能够抑制溢油。
[0206] 另外,也可以不设置上部轴密封环41,但为了容易防止油O从上部壳体33的下部泄漏,优选的是,设置上部轴密封环41。
[0207] (5-4)
[0208] 根据本实施方式的压缩机10,该压缩机还具备下部壳体70和下部轴密封环42。下部壳体70具有下部轴承部71和下部轴密封部77。下部轴承部71对驱动轴60进行枢转支承。下部轴密封部77配置在下部轴承部71的上方。下部轴密封环42配置在下部轴密封部77。
[0209] 这里,由于下部轴密封环42配置在下部壳体70的下部轴密封部77,因此,还能够防止油O从下部壳体70的上部泄漏,更容易抑制溢油。
[0210] 另外,也可以不设置下部轴密封环42,但为了容易防止油O从下部壳体70的上部泄漏,优选的是,设置下部轴密封环42。
[0211] (5-5)
[0212] 根据本实施方式的压缩机10,在下部轴密封部77的下方配置有环状空间76。环状空间76以围绕驱动轴60的方式形成。环状空间76与排油主路径64c连通。在下部壳体70形成有将环状空间76与存油空间25连通的下部壳体内排油路径74。下部壳体内排油路径74是油路径的一个示例。
[0213] 这里,通过设置环状空间76和下部壳体内排油路径74,从而容易确保油O从排油主路径64c流向存油空间25的流路。因此,能够将曲轴室35的压力上升抑制得较低,并能够抑制由来自上部壳体33的下部的油O泄漏导致的溢油。
[0214] (5-6)
[0215] 根据本实施方式的压缩机10,在驱动轴60形成有密封环槽42a,下部轴密封环42配置于该密封环槽。
[0216] 这里,由于在驱动轴60侧设置有配置下部轴密封环42的密封环槽42a,因此,容易装配在下部轴密封部77配置有下部轴密封环42的压缩机10。
[0217] (5-7)
[0218] 根据本实施方式的压缩机10,在驱动轴60形成有密封环槽41a,上部轴密封环41配置于该密封环槽。
[0219] 这里,由于在驱动轴60侧设置有配置上部轴密封环41的密封环槽41a,因此,容易装配在上部轴密封部333配置有上部轴密封环41的压缩机10。
[0220] (5-8)
[0221] 根据本实施方式的压缩机10,排油泵部80B的喷出量大于供油泵部80A的喷出量。
[0222] 另外,这里的喷出量是指供油泵部80A和排油泵部80B的理论上的喷出量。
[0223] 这里,由于从曲轴室35将油O排出的排油泵部80B的喷出量大于将油O运到曲轴室35的供油泵部80A的喷出量,因此,曲轴室35内的油O容易通过排油路径90而被排出。因此,能够防止油O过剩地积存到曲轴室35中。其结果是,能够抑制曲轴室35内的压力上升,能够防止由供油泵部80A的动力增加导致的压缩机10的效率降低。
[0224] 另外,还可以使排油泵部80B的喷出量与供油泵部80A的喷出量相同、或者小于供油泵部80A的喷出量。但是,为了抑制曲轴室35的压力上升,优选的是,排油泵部80B的喷出量大于供油泵部80A的喷出量。
[0225] (5-9)
[0226] 根据本实施方式的压缩机10,排油泵部80B和供油泵部80A是容积型泵。排油泵部80B的容积室V2的容积大于供油泵部80A的容积室V1的容积。
[0227] 这里,由于排油泵部80B的容积室V2的容积大于供油泵部80A的容积室V1的容积,因此,能够增加向排油主路径84c流入的油O的量以防止油O过度地积存到曲轴室35中。其结果是,能够将曲轴室35的压力上升抑制得较低。
[0228] 另外,还可以使排油泵部80B的容积室V2的容积与供油泵部80A的容积室V1的容积相同、或者小于供油泵部80A的容积室V1的容积。但是,为了抑制曲轴室35的压力上升,优选的是,排油泵部80B的容积室V2的容积大于供油泵部80A的容积室V1的容积。
[0229] (5-10)
[0230] 根据本实施方式的压缩机10,排油泵部80B和供油泵部80A与驱动轴60的下部连结,构成双联泵。
[0231] 这里,由于排油泵部80B和供油泵部80A构成双联泵(油泵80),因此,能够使供给/排出油O的机构小型化,由此,能够使压缩机10小型化。
[0232] (5-11)
[0233] 根据本实施方式的压缩机10,第一流入路径67的开口于曲轴室35的流入路径入口67a的面积大于第一流入路径67的开口于排油主路径64c的流入路径出口67b的面积。流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方。
[0234] 这里,由于流入路径入口67a的面积形成为大于流入路径出口67b的面积,并且流入路径入口67a偏向驱动轴60的旋转方向K的前方侧而配置,因此,油O容易被引导到第一流入路径67,曲轴室35内的油O容易通过排油路径90而被排出。因此,能够防止油O过剩地积存而导致曲轴室35的压力过度地上升的状态的发生。其结果是,还能够抑制由供油泵部80A的动力增加导致的压缩机10的效率降低。
[0235] 另外,还可以仅利用从排油主路径64c向径向延伸的孔构成第一流入路径67。但是,为了防止油O过剩地积存而导致曲轴室35的压力过度地上升的状态的发生,优选的是,流入路径入口67a的面积大于流入路径出口67b的面积,流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方。
[0236] (5-12)
[0237] 根据本实施方式的压缩机10,第一流入路径67具有吸入孔65,该吸入孔包括俯视观察时从流入路径出口67b向沿着直线L的朝着驱动轴60的外侧延伸的方向(图4中的方向B)延伸的直线部65a。方向B是第一方向的一个示例。吸入孔65是出口附近部的一个示例。俯视观察时,流入路径入口67a的图心Z1相对于从流入路径出口67b的图心Z2向方向B延伸的直线L而位于驱动轴60的旋转方向K的前方侧。直线L是第一基准直线的一个示例。
[0238] 这里,俯视观察时,将流入路径入口67a的图心相对于直线L配置在驱动轴60的旋转方向K的前方侧,从而使流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方。由此,曲轴室35内的油O容易通过排油路径90而被排出,能够防止油O过剩地积存在曲轴室35中。
[0239] (5-13)
[0240] 根据本实施方式的压缩机10,俯视观察时,流入路径入口67a的图心Z1相对于直线L位于旋转方向K的前方侧,所述直线L从驱动轴60的旋转中心C通过流入路径出口67b的图心Z1而延伸。
[0241] 这里,俯视观察时,将流入路径入口67a的图心Z1相对于直线L配置在驱动轴60的旋转方向K的前方侧,从而使流入路径入口67a比流入路径出口67b偏向驱动轴60的旋转方向K的前方。由此,曲轴室35内的油O容易通过排油路径90而被排出,能够防止油O过剩地积存在曲轴室35中。
[0242] (5-14)
[0243] 根据本实施方式的压缩机10,第一流入路径67具有向与驱动轴60的旋转方向K交叉的方向扩展的第一面66a。第一面66a是引导面的一个示例。第一面66a俯视观察时与直线L平行。
[0244] 这里,由于第一流入路径67具有俯视观察时与直线L平行的第一面66a作为引导面,因而,容易将曲轴室35中的油O向第一流入路径67引导。
[0245] <第二实施方式>
[0246] 参照附图对本发明的压缩机的第二实施方式的压缩机210进行说明。
[0247] (1)整体结构
[0248] 第二实施方式的压缩机210主要在以下方面与第一实施方式的压缩机10不同:被安装于驱动轴260的配重100配置在曲轴室35内;和排油路径290的一部分形成在配置100的内部。关于其它方面,压缩机210与压缩机10大致相同。
[0249] 在第二实施方式中,关于在压缩机210的部件、结构等中与第一实施方式的压缩机10相同的部件、结构等,标注与第一实施方式的压缩机10的部件、结构等相同的标号来表示。关于在压缩机210的部件、结构等中与第一实施方式的压缩机10相同的部件、结构等,这里省略说明。另外,相同的部件、结构等不仅包括形状、功能等完全相同的部件、结构等,还包括实质上相同的部件、结构等。
[0250] (2)详细结构
[0251] 对压缩机210的部件、结构等中特别是与第一实施方式的压缩机10存在差异的驱动轴260和排油路径290详细地进行说明。
[0252] (2-1)驱动轴
[0253] 在销轴部61的下方,与销轴部61相邻地安装有配重100,在这方面,驱动轴260与第一实施方式的驱动轴60不同。
[0254] 配重100在曲轴室35内被安装于驱动轴260(参照图11)。配重100是在中央部开设有孔102的中空状的部件,在驱动轴260被插入到该孔中的状态下,驱动轴260与配重100被连结(参照图11)。
[0255] 配重100包括大径部100a和小径部100b,该大径部上安装有配重主体101(参照图14)。俯视观察时,小径部100b相对于驱动轴260的旋转中心C(孔102的中心)的半径R2形成为小于大径部100a相对于驱动轴260的旋转中心C(孔102的中心)的半径R1(参照图12)。俯视观察时,以在大径部100a与小径部100b之间隔着孔102的方式在配重100的一端侧设置大径部100a、在配重100的另一端侧设置小径部100b(参照图12)。
[0256] 此外,排油路径290的第一流入路径120的吸入孔68形成于主轴62,在这点上,驱动轴260与排油路径90的第一流入路径67的吸入孔65形成于销轴部61的第一实施方式的驱动轴60不同(参照图13)。
[0257] 此外,排油路径290的第一流入路径120的导入部112形成于配重100的内部,在这点上,驱动轴260与排油路径90的第一流入路径67的导入部66形成于驱动轴60内的第一实施方式的驱动轴60不同(参照图12)。
[0258] 关于其它方面,第二实施方式的驱动轴260与第一实施方式的驱动轴60相同,因此,省略说明。
[0259] (2-2)排油路径
[0260] 排油路径290是将曲轴室35内和油回收用空间334内的油O、被提供到下部轴承部71后的油O向油泵80的排油泵部80B引导的油路径。排油路径290主要包括轴内排油路径64、配重内流入路径110(参照图12)、下部壳体内排油路径74和被下部壳体70的凹部72和油泵
80围绕而成的下部空间78。关于下部壳体内排油路径74和下部空间78,由于与第一实施方式相同,因此,这里省略说明。
[0261] 配重内流入路径110被设置在配重100的小径部100b(参照图12)。即,配重内流入路径110形成在配重100的小径部100b的内部(参照图12)。
[0262] 轴内排油路径64和配重内流入路径110将曲轴室35中的油O引导到围绕驱动轴60的主轴62形成的圆环状的环状空间76。此外,轴内排油路径64将油回收用空间334内的油O引导到围绕驱动轴60的主轴62形成的圆环状的环状空间76。环状空间76内的油O通过下部壳体内排油路径74而被运到下部空间78(参照图11)。积存在曲轴室35中的油O包括被提供到驱动轴60的销轴部61与销轴承部323的轴衬323a之间的滑动部后的油O。此外,积存在曲轴室35中的油O包括被提供到驱动轴60的主轴62与上部轴承部332的轴衬332a的滑动部后通过上部轴承排油路332b而流入到曲轴室35的油O。积存在油回收用空间334内的油O包括被提供到驱动轴60的主轴62与上部轴承部332的轴衬332a的滑动部后的油O。流入到环状空间76内的油O包括:在轴内排油路径64流过来的油O;和被提供到驱动轴60的主轴62与下部轴承部71的轴衬71a的滑动部后的油O的一部分。
[0263] 轴内排油路径64主要具有吸入孔68(参照图12和图13)、排油主路径64c、第二流入路径64b和流出路径64d。配重内流入路径110主要具有联络路111和导入部112(参照图12和图13)。吸入孔68、联络路111和导入部112构成第一流入路径120(参照图12和图13)。
[0264] 第一流入路径120将排油主路径64c与曲轴室35连通(参照图11)。另外,驱动轴60的上部及配重100被配置在由上部壳体33形成的曲轴室35内,但这里,第一流入路径120内的空间定义为与曲轴室35不同的空间。
[0265] 排油主路径64c、第二流入路径64b和流出路径64d与第一实施方式相同,因此,这里省略说明。关于第一流入路径120,下面详细地进行说明。
[0266] 吸入孔68是出口附近部的一个示例。吸入孔68是在排油主路径64c开口的孔(参照图12和图13)。将吸入孔68在排油主路径64c的开口称为流入路径出口120b(参照图12、图14和图15)。即,吸入孔68设置在流入路径出口120b的附近,更具体而言,与流入路径出口120b相邻地设置。流入路径出口120b是形成于排油主路径64c的外周缘的开口。换言之,流入路径出口120b是在假定排油主路径64c是具有实体的圆柱状部件的情况下,通过开设吸入孔68而形成在该圆柱状部件的外周面的开口。流入路径出口120b被配置在俯视观察时排油主路径64c的外周缘上的、在图12中利用两个箭头示出的区间中。
[0267] 吸入孔68从排油主路径64c、换言之流入路径出口120b呈直线延伸。吸入孔68是俯视观察时(与驱动轴260的轴向垂直的方向)形成为圆形的孔(参照图15)。因此,流入路径出口120b从侧面观察时也形成为圆形(参照图15)。
[0268] 吸入孔68沿与驱动轴260的轴向交叉的直线延伸。特别是,这里,吸入孔68沿与驱动轴260的轴向垂直的直线延伸。更具体而言,吸入孔68沿着与驱动轴260的轴向垂直的直线M延伸,俯视观察,所述直线M通过驱动轴260的旋转中心C(主轴62的中心)和流入路径出口120b的图心Y2(参照图12)。另外,这里,俯视观察的流入路径出口120b的图心Y2是指在排油主路径64c的外周缘的配置流入路径出口120b的区间(在图12的排油主路径64c的外周缘上利用两个箭头示出的区间)中假想沿着排油主路径64c的外周缘延伸的微小宽度的图形的情况下的该假想图形的图心。
[0269] 吸入孔68具有俯视观察从流入路径出口67a呈直线延伸的一对直线部68a(参照图12)。两直线部68a从流入路径出口120b与直线M平行地朝向主轴62的外侧延伸(参照图12中的方向E的箭头的方向)。
[0270] 联络路111是呈直线状延伸的孔。联络路111在一端侧与吸入孔68连通、在另一端侧与导入部112连通。即,联络路111是将吸入孔68和导入部112联络起来的通路。联络路111是侧视观察(与驱动轴260的轴向垂直的方向)形成为圆形的孔(参照图15)。联络路111的孔的直径与吸入孔68的孔的直径相同。吸入孔68与联络路111连续地延伸。即,俯视观察,联络路111沿着直线M延伸(参照图12)。
[0271] 导入部112以从配重100的外周面挖空配重100的内部、特别是配重100的小径部100b的内部的方式形成(参照图14)。俯视观察,导入部112是由配重100的外周缘(形成有后述的流入路径入口120a的、在图12中利用两个箭头示出的区间)、与吸入孔68的直线部68a的一方连续延伸的第一面112a、向与直线M垂直的方向延伸的第二面112b和联络路111围绕而成的空间。导入部112形成为,俯视观察时,在与直线M垂直的方向(第二面112b延伸的方向)上比在直线M的方向(第一面112a延伸的方向)上更长地延伸(参照图12)。
[0272] 导入部112是经由联络路111而与吸入孔68连通的空间(参照图12和图13)。此外,导入部112是与曲轴室35连通的空间(参照图12和图13)。换言之,导入部112在曲轴室35开口。将导入部112在曲轴室35的开口称为流入路径入口120a(参照图12、图14和图15)。流入路径入口120a是形成于配重100的外周缘的开口(参照图14)。俯视观察时,流入路径入口120a配置在配重100的外周缘上的、在图12中利用两个箭头示出的区间中。流入路径入口
120a形成为从与导入部112的第二面112b对置的方向侧面观察时沿水平方向较长地延伸的长方形状(参照图15)。曲轴室35内的油O通过流入路径入口120a而流入到导入部112中。
[0273] 在作为从曲轴室35朝向第一流入路径120的油O的入口的流入路径入口120a(在曲轴室35开口的流入路径入口120a)与作为从第一流入路径120朝向排油主路径64c的油O的出口的流入路径出口120b(在排油主路径64c开口的流入路径出口120b)之间存在以下关系。
[0274] 1)形成于配重100的外周面的流入路径入口120a的面积大于形成于排油主路径64c的外周缘的流入路径出口120b的面积(参照图14和图15)。
[0275] 2)流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方。换言之,俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于通过流入路径出口120b的图心Y2而向方向E的方向延伸的直线M位于驱动轴260的旋转方向K的前方侧(参照图12)。另外,这里,俯视观察时的流入路径入口120a的图心Y1是指假想在配重100的外周缘的配置流入路径入口120a的区间(图12中的配重100的外周缘的利用两个箭头示出的区间)沿配重100的外周缘而延伸的微小宽度的图形的情况下的该假想图形的图心。并且,换言之,俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于从驱动轴260的旋转中心C通过流入路径出口120b的图心Y2而延伸的直线M,位于驱动轴260的旋转方向K的前方侧(参照图12)。
[0276] 如上述1)所述,由于流入路径入口120a的面积构成为大于流入路径出口120b的面积,因此,与流入路径入口120a的面积不大于流入路径出口120b的面积的情况相比,曲轴室35中的油O容易由第一流入路径120引导到排油主路径64c中。
[0277] 此外,如上述的2)所述,由于流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方,因此,在驱动轴260旋转时,油O容易从相对于旋转方向K而配置在比流入路径出口120b靠前方侧的流入路径入口120a被引导到第一流入路径120,油O容易被引导到排油主路径64c。
[0278] 特别是,这里,导入部112具有向与旋转方向K交叉的方向扩展的第一面112a。第一面112a是引导面的一个示例。俯视观察时,第一面112a与驱动轴260的旋转方向K的后方侧的吸入孔68的直线部68a(比直线M靠旋转方向K的后方侧的吸入孔68的直线部68a)呈直线延伸(参照图12)。即,导入部112具有与直线M平行地延伸的第一面112a。当驱动轴60向旋转方向K旋转时,油O向与旋转方向K相反方向(图13中的方向F)流向导入部112,并通过第一面112a而改变方向,油O被引导到联络路111、吸入孔68、进而排油主路径64c。
[0279] 另外,这里,利用钻头形成吸入孔68和联络路111,然后利用立铣刀形成导入部112。但是,吸入孔68、联络路111和导入部112的形成方法是例举,不限于此。吸入孔68、联络路111和导入部112的形成方法可应用各种加工方法。
[0280] (3)运转动作
[0281] 由于压缩机210的基本运转动作与压缩机10相同,因此,省略说明。
[0282] (4)油的供排动作
[0283] 对压缩机210中的油O的排油动作进行说明。另外,由于压缩机210中的油O的供油动作与第一实施方式的压缩机10中的油O的供油动作相同,因此,省略说明。
[0284] 当压缩机210运转、驱动轴260进行旋转时,油泵80的排油泵部80B也被驱动。具体而言,与驱动轴60连结的油泵轴84进行旋转,从而上侧内转子88在上侧外转子87的内部旋转。由此,排油泵部80B的容积室V2的容积扩缩,曲轴室35中的油O从流入路径入口120a流入到导入部112中。流入到导入部112中的油O被第一面112a引导,并通过联络路111而流入到吸入孔68中。油O通过吸入孔68而流入到排油主路径64c中。油回收用空间334中的油O通过第二流入路径64b而流入到排油主路径64c中。从第一流入路径67和第二流入路径64b流入到排油主路径64c中的油O在排油主路径64c向下方移动,并通过流出路径64d而流出到环状空间76中。流入到环状空间76中的油O通过下部壳体内排油路径74而流入到下部空间78中,该下部空间78被下部壳体70的凹部72围绕侧方而成。下部空间78内的油O通过形成于推力板73的排出口73a而流入到油泵80的排油泵部80B中。更具体而言,通过排出口73a后的油O流入到泵体内上侧流路81b中,并被吸入到泵体内上侧流路81b内的容积室V2中。从容积室V2被喷出的油O通过形成于泵体81的内部的排出流路81e而被排出到外壳20的底部的存油空间25中。
[0285] (5)特征
[0286] 第二实施方式的压缩机210也具有与第一实施方式的(5-1)~(5-10)中列举的特征相同的特征。并且,第二实施方式的压缩机210具有以下特征。
[0287] (5-1)
[0288] 根据本实施方式的压缩机210,第一流入路径120的开口于曲轴室35的流入路径入口120a的面积大于第一流入路径120的开口于排油主路径64c的流入路径出口120b的面积。流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方。
[0289] 这里,流入路径入口120a的面积形成为大于流入路径出口120b的面积,并且,流入路径入口120a偏向驱动轴260的旋转方向K的前方侧而配置,因此,油O容易被引导到第一流入路径120,曲轴室35中的油O容易通过排油路径290而被排出。因此,能够防止油O过剩地积存在曲轴室35中。其结果是,能够抑制由供油泵部80A的动力增加导致的压缩机210的效率降低。
[0290] 另外,也可以仅利用从排油主路径64c向径向延伸的孔构成第一流入路径120。但是,为了防止油O过剩地积存而发生曲轴室35的压力过度上升的状态,优选的是,流入路径入口120a的面积大于流入路径出口120b的面积,流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方。
[0291] (5-2)
[0292] 根据本实施方式的压缩机210,第一流入路径120具有吸入孔68,所述吸入孔包括俯视观察时从流入路径出口120b沿着直线M向驱动轴260的外侧延伸(向图12中的方向E延伸)的直线部68a。方向E是第一方向的一个示例。吸入孔68是出口附近部的一个示例。俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于从流入路径出口120b的图心Y2向方向E延伸的直线M而位于驱动轴260的旋转方向K的前方侧。直线M是第一基准直线的一个示例。
[0293] 这里,俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于直线M而配置在驱动轴260的旋转方向K的前方侧,从而使流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方。由此,曲轴室35中的油O容易通过排油路径290而被排出,能够防止油O过剩地积存到曲柄室35中。
[0294] (5-3)
[0295] 根据本实施方式的压缩机210,俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于从驱动轴260的旋转中心C通过流入路径出口120b的图心Y2而延伸的直线M位于驱动轴260的旋转方向K的前方侧。直线M是第二基准直线的一个示例。
[0296] 这里,俯视观察时,流入路径入口120a的图心Y1相对于直线M配置在驱动轴260的旋转方向K的前方侧,从而使流入路径入口120a比流入路径出口120b偏向驱动轴260的旋转方向K的前方。由此,曲轴室35中的油O容易通过排油路径290而被排出,能够防止油O过剩地积存到曲柄室35中。
[0297] (5-4)
[0298] 根据本实施方式的压缩机210,第一流入路径120具有第一面112a,所述第一面112a向与驱动轴260的旋转方向K交叉的方向扩展。第一面112a是引导面的一个示例。俯视观察时,第一面112a与直线M平行。
[0299] 这里,第一流入路径120具有俯视观察时与直线M平行的第一面112a作为引导面,从而容易将曲轴室35中的油O引导到第一流入路径120中。
[0300] (5-5)
[0301] 根据本实施方式的压缩机210,具备配重100,该配重在曲轴室35内被安装于驱动轴260。第一流入路径120包括作为轴内流入路径的一个示例的吸入孔68和配重内流入路径110。吸入孔68形成在驱动轴260内。配重内流入路径110形成在配重100内,与吸入孔68连通并在曲轴室35开口。
[0302] 这里,配重内流入路径110在曲轴室35开口,在配重100设置有流入路径入口120a,因此,能够确保流入路径入口120a的截面积较大而不会降低驱动轴260的强度。
[0303] (5-6)
[0304] 根据本实施方式的压缩机210,配重100包括:大径部100a,配重主体101设置于该大径部;和小径部100b。俯视观察时,小径部100b相对于驱动轴260的旋转中心C的半径小于大径部100a相对于驱动轴260的旋转中心C的半径。流入路径入口120a被设置在小径部100b。
[0305] 这里,通过将流入路径入口120a形成在小径部100b,从而能够优先配重100的本来的功能(取得驱动轴260的旋转平衡的功能),并能够在配重100设置面积大于流入路径出口120b的流入路径入口120a。
[0306] <变形例>
[0307] 下面示出了上述实施方式的变形例。另外,也可以在彼此没有矛盾的范围内组合多个变形例。
[0308] (1)变形例A
[0309] 在上述第一和第二实施方式中,使用了双联容积型泵作为供油泵和排油泵,但不限于此。
[0310] 例如,供油泵和排油泵也可以不是双联泵。但是,通过使供油泵和排油泵为双联泵,从而容易使压缩机10、210小型化。
[0311] 此外,例如,供油泵和/或排油泵也可以使用容积型以外类型的泵。例如,供油泵和/或排油泵也可以使用差压泵或离心泵
[0312] (2)变形例B
[0313] 在上述实施方式中,排油路径90、290具有被下部壳体70的凹部72围绕而成的下部空间78,下部空间78内的油O通过形成于推力板73的排出口73a而被引导到排油泵部80B。但是,排油路径90、290的结构是一个示例,不限于此。
[0314] 例如,排油路径90、290也可以构成为这样:使油O通过形成于下部壳体70的下部壳体内排油路径74而直接(不通过下部空间78)从形成于推力板73的排出口流入到排油泵部80B。此外,例如,也可以构成为这样:下部空间78内的油O从形成于推力板73的插入孔73b流入到排油泵部80B。
[0315] (3)变形例C
[0316] 在上述第二实施方式中,在配重100的小径部100b形成有流入路径入口120a,但不限于此。
[0317] 例如,也可以这样:如图16所示,流入路径入口120a’被设置在配重100的大径部100a。并且,排油路径290也可以构成为这样:关于流入路径入口120a’的位置以外,具有与第二实施方式同样的特征。通过将流入路径入口120a’设置在配重100的大径部100a,从而与在小径部100b设置流入路径入口120a的情况相比,容易确保流入路径入口120a的截面积较大,容易防止油O过剩地积存在曲轴室35中。
[0318] 此外,例如,也可以这样:如图17所示,流入路径入口120a”被设置在配重100的小径部100b与大径部100a的边界部。并且,排油路径290也可以构成为这样:关于流入路径入口120a”的位置以外,具有与第二实施方式同样的特征。
[0319] 此外,例如,也可以这样:流入路径入口也可以在小径部100b和小径部100b与大径部100a的边界部的范围形成,或者在大径部100a和小径部100b与大径部100a的边界部的范围形成。并且,排油路径290也可以构成为:关于流入路径入口的位置以外,具有与第二实施方式同样的特征。
[0320] (4)变形例D
[0321] 在上述第二实施方式中,吸入孔68与联络路111呈直线延伸,但不限于此。
[0322] 例如,也可以这样:如图18所示,联络路111’与吸入孔68非连续地(以吸入孔68与联络路111’不在一条直线上排列的方式)形成。在图18中,联络路111’形成为俯视观察时沿着直线N而延伸,其中,所述直线N比直线M向驱动轴260的旋转方向K的前方侧倾斜。另外,在图18的结构中,导入部112的第一面112a’沿着直线N延伸。即,第一面112a’比作为第二基准直线的直线M向驱动轴260的旋转方向K的前方侧倾斜。即使在这样形成的情况下,也容易将曲轴室35中的油O引导到第一流入路径120。
[0323] (5)变形例E
[0324] 俯视观察时,上述第一实施方式的吸入孔65具有直线部65a,并且,上述第二实施方式的吸入孔68具有直线部68a,但不限于此。吸入孔65和或吸入孔68也可以是俯视观察时由曲线构成。
[0325] (6)变形例F
[0326] 在上述第一实施方式中,在销轴部61形成有第一流入路径67,但不限于此,第一流入路径67也可以构成为形成于主轴62。
[0327] (7)变形例G
[0328] 上述第一实施方式的排油路径90和上述第二实施方式的排油路径290的各部的形状是示例,但不限于此。考虑加工的容易性等来适当地确定各部的形状即可。
[0329] 例如,在上述第一实施方式中,排油主路径64c和吸入孔65是圆形的孔,在上述第二实施方式中,排油主路径64c、吸入孔68、联络路111是圆形的孔,但孔的形状是一个示例,也可以是例如四方形形状或椭圆形状等。
[0330] 此外,例如,在上述第一实施方式中,俯视观察时,导入部66的第一面66a呈直线状延伸,在上述第二实施方式中,俯视观察时,导入部112的第一面112a呈直线状延伸,但第一面66a和第一面112a也可以构成为俯视观察呈曲线状延伸。
[0331] (8)变形例H
[0332] 在上述第一实施方式中,吸入孔65向与驱动轴60的轴向垂直的方向延伸(沿水平方向延伸),在上述第二实施方式中,吸入孔68向与驱动轴260的轴向垂直的方向延伸(沿水平方向延伸),但不限于此。
[0333] 吸入孔65和吸入孔68向与驱动轴60的轴向交叉的方向延伸即可,吸入孔65和/或吸入孔68也可以形成为例如向倾斜方向延伸。
[0334] 关于上述第一实施方式的导入部66与上述第二实施方式的联络路111和导入部112也同样。
[0335] (9)变形例I
[0336] 在上述第一实施方式和第二实施方式中,俯视观察可见,流入路径入口/流入路径出口配置在线上,因此,假想沿着流入路径入口/流入路径出口延伸的微小宽度的图形而求出图心。但是,不限于此。
[0337] 例如,在俯视观察流入路径入口/流入路径出口不在线上重叠的情况下,也可以这样:求出俯视观察时由与流入路径入口/流入路径出口对应的线围成的区域的图心作为流入路径入口/流入路径出口的图心。
[0338] 产业上的可利用性
[0339] 本发明是在驱动轴内形成有用于将曲轴室中的油排出的排油路径的压缩机,其作为能够防止油积存在曲轴室中导致曲轴室的压力过度上升的状态的压缩机是有用的。
[0340] 标号说明
[0341] 10、210 压缩机
[0342] 20 外壳
[0343] 25 存油空间
[0344] 30 压缩机构
[0345] 32 可动涡旋件(可动部)
[0346] 33 上部壳体
[0347] 35 曲轴室
[0348] 41 上部轴密封环
[0349] 41a 槽
[0350] 42 下部轴密封环
[0351] 42a 槽
[0352] 50 电动机
[0353] 60、260 驱动轴
[0354] 61 销轴部(偏心部)
[0355] 63 轴内供油路径(供油路径)
[0356] 64b 第二流入路径
[0357] 64c 排油主路径
[0358] 65 吸入孔(出口附近部)
[0359] 65a、68a 直线部
[0360] 66a、112a、112a’ 第一面(引导面)
[0361] 67、120 第一流入路径
[0362] 67a、120a、120a’、120a” 流入路径入口
[0363] 67b、120b 流入路径出口
[0364] 68 吸入孔(出口附近部、轴内流入路径)
[0365] 70 下部壳体
[0366] 71 下部轴承部
[0367] 74 下部壳体内排油路径(油路径)
[0368] 76 环状空间
[0369] 77 下部轴密封部
[0370] 80A 供油泵部(供油泵)
[0371] 80B 排油泵部(排油泵)
[0372] 90、290 排油路径
[0373] 100 配重
[0374] 110 配重内流入路径
[0375] 332 上部轴承部
[0376] 333 上部轴密封部
[0377] 334 油回收用空间
[0378] B、E 方向(第一方向)
[0379] C 旋转中心
[0380] K 旋转方向
[0381] L、M 直线(第一基准直线、第二基准直线)
[0382] O油
[0383] Z1、Y1 俯视观察时的流入路径入口的图心
[0384] Z2、Y2 俯视观察时的流入路径出口的图心
[0385] 现有技术文献
[0386] 专利文献
[0387] 专利文献1:日本特开2013-177877号公报
QQ群二维码
意见反馈