在韩国未审定的专利公开No.10-2004-32358中披露了能够改变制冷剂压缩 容积的可变容旋转压缩机的例子，其所有权已转让给了本申请的受让人。该可 变容旋转压缩机包括偏心部件，该偏心部件在该可变容旋转压缩机的转轴的旋 转方向发生变化而压缩室中的滚筒处于偏心或不偏心状态时，执行压缩或空转 操作。
该偏心部件包括：位于各个压缩室中的设置于转轴外部上的两个偏心凸 轮；可转动地分别设置于两个偏心凸轮的外表面上的两个偏心衬套，且该两个 偏心衬套的外表面上设有滚筒；以及锁销，该锁销在转轴转动时能使其中的一 个偏心衬套偏心而另一个偏心衬套不偏心。
该偏心部件的运作使得仅在具有不同容积的两个压缩室中的一个中执行压 缩操作。因而，仅仅通过改变转轴的旋转方向就可以执行变容操作。
另外，在韩国未审定的专利公开No.10-2005-31797中披露了在执行压缩操 作时可防止偏心衬套打滑的可变容旋转压缩机的例子，其所有权同样已转让给 本申请的受让人。
该压缩机的特征在于：通过设置于偏心衬套的闭锁槽沟的相对两端的各保 持部件来保持住锁销。该各保持部件具有预定弹力以抵压锁销的外表面。特别 地，每一保持部件由弯成Ω形的弹簧构成。
在执行压缩操作时，锁销被各保持部件保持，其中该各保持部件设置于闭 锁槽沟的相对的两端。结果是，防止了偏心衬套的打滑，并因而防止了由于锁 销和偏心衬套间的碰撞而产生的噪音。
然而，在具有上述结构的压缩机中，各保持部件被设置于闭锁槽沟的相对 的两端。因此，增加了许多部件，并因而增加了制造成本。而且，装配时间也 变长了。

因此，本发明提供一种可变容旋转压缩机，其具有简化了的结构以降低制 造成本，以及减少该可变容旋转压缩机制造时的组装时间，及由此能够容易地 和方便地执行变容操作。
本发明的其他许多方面将部分地由下面的说明书予以阐明，部分地由说明 书显而易见地得出，或者可通过对本发明的实践获知。
本发明前述的和/或其他许多方面可以通过提供一可变容旋转压缩机而被实 现。该压缩机包括：具有不同容积的第一压缩室和第二压缩室；穿设于第一压 缩室和第二压缩室中的转轴；分别位于第一和第二压缩室中的设于转轴上的第 一偏心凸轮和第二偏心凸轮；分别可转动地设置于第一偏心凸轮和第二偏心凸 轮的外表面上的第一偏心衬套和第二偏心衬套；连接第一偏心衬套的连接部， 该连接部具有沿旋转方向延伸的闭锁槽沟；从转轴突伸出来的锁销，以便该锁 销设置于该闭锁槽沟中；以及保持槽，其在闭锁槽沟相对的两端沿转轴的纵向 方向按预定深度凹陷，以在其中保持住锁销。
第一偏心衬套、第二偏心衬套以及连接部可在转轴的纵向方向上移动，以 将锁销接合于其中一个保持槽中。
该压缩机可进一步包括弹簧，以在转轴的纵向方向上向第一偏心衬套和第 二偏心衬套施加弹力。
该弹簧的一端支承于从转轴上突伸出的弹簧支承凸出部上，另一端支承于 弹簧接收槽中，该弹簧接收槽形成于第一偏心衬套和第二偏心衬套中的其中一 个上。
每一保持槽均可为半圆形的形状。
本发明前述的和/或其他许多方面也可通过提供一可变容旋转压缩机而被实 现。该压缩机包括：具有不同容积的第一压缩室和第二压缩室；穿设于第一压 缩室和第二压缩室中的转轴；锁销，其设于转轴上并随着转轴的旋转方向变化 而移向第一和第二位置中的一个位置，以分别激活第一压缩室和第二压缩室中 的其中一个；以及保持部件，其包括多个保持槽，以容纳锁销并控制锁销使锁 销保持在第一和第二位置中的一个处，直至旋转方向发生反转。
本发明前述的和/或其他许多方面也可通过提供一可变容旋转压缩机而被实 现。该压缩机包括：具有不同容积的第一压缩室和第二压缩室；穿设于第一压 缩室和第二压缩室中的转轴，以沿第一方向和第二方向转动；以及偏心部件， 其设于转轴上，在转轴沿第一方向转动时随着转轴在第一位置转动，在转轴沿 第二方向转动时在第二位置转动，并在第一和第二位置沿转轴的纵向方向按预 定距离移动，以防止从第一和第二位置处脱开。
本发明前述的和/或其他许多方面也可通过提供一可变容旋转压缩机而被实 现。该压缩机包括：具有不同容积的第一压缩室和第二压缩室，该第一压缩室 和第二压缩室分别包括用于压缩气体的第一滚筒和第二滚筒；在第一和第二位 置之间移动的偏心部件，以在第一位置处转动第一滚筒，在第二位置处转动第 二滚筒，并且所述偏心部件包括引导槽，所述引导槽具有形成于偏心部件圆周 方向上的圆周部，以及在该圆周部的相对的两端沿偏心部件纵向方向形成的纵 向部；以及穿设于第一压缩室和第二压缩室中的与偏心部件连接的转轴，并且 所述转轴包括锁销，所述锁销从转轴中突出，以在引导槽的各纵向部之间移 动，以根据转轴的转动方向使偏心部件在第一和第二位置之间移动。
附图说明
通过下面结合附图的对各实施例的描述，本发明的这些和/或其他的各个方 面将变得明朗和易于理解。其中：
图1为描述根据本发明的一实施例的可变容旋转压缩机结构的纵剖视图；
图2为描述图1中所示可变容旋转压缩机的偏心部件的分解透视图；
图3为描述图1中所示可变容旋转压缩机的转轴沿第一方向转动时第一压 缩室中压缩操作的剖视图；
图4为描述图1中所示可变容旋转压缩机的转轴沿第一方向转动时第二压 缩室中空转操作的剖视图；
图5为描述图1中所示可变容旋转压缩机的转轴沿第二方向转动时第一压 缩室中空转操作的剖视图；
图6为描述图1中所示可变容旋转压缩机的转轴沿第二方向转动时第二压 缩室中压缩操作的剖视图；
图7为描述图1中所示可变容旋转压缩机的锁销和闭锁槽沟在锁销从保持 槽中脱开时的透视图；
图8为描述图1中所示可变容旋转压缩机的锁销和闭锁槽沟在锁销接合在 保持槽中时的透视图；
图9为描述图1中所示可变容旋转压缩机的偏心部件在锁销从保持槽中脱 开时的详细剖视图；以及
图10为描述图1中所示可变容旋转压缩机的偏心部件在锁销接合在保持 槽中时的详细剖视图。

现提供本发明实施例的详细的说明，其中的多个例子由多幅附图予以描 述。且从始至终，其中相同的附图标记指代相同的部件。下面参照附图来描述 实施例，以对本发明进行说明。
图1-10示出了根据本发明实施例的可变容旋转压缩机的结构。请参见图 1-10，本可变容压缩机包括驱动机构20，该驱动机构20设置于密封箱10的上 部以产生旋转驱动力，以及包括压缩机构30，该压缩机构30设置于箱10的下 部。该压缩机构30通过转轴21与该驱动机构20相连接。
驱动机构20包括固定于箱10内表面上的圆柱形定子22，以及转子23， 该转子23可转动地设置于定子22中并具有与转轴21相配合的中心部。通过控 制供给至定子22的电流可切换转子23的转动方向。因此，可在交变的方向上 驱动转轴21旋转。
压缩机构30包括：其中限定有圆柱状的第一压缩室31的上部箱体33a， 以及其中限定有圆柱状的第二压缩室32的下部箱体33b。第二压缩室32的容 积小于第一压缩室31的容积。该压缩机构30可进一步包括配置于上部箱体33a 和下部箱体33b之间的中间板34，以将第一压缩室31和第二压缩室32彼此隔 开，以及包括分别设置于上部箱体33a的上表面和下部箱体33b的下表面的第 一法兰35和第二法兰36，以在可旋转地支承转轴21时密闭第一压缩室31的 上部和第二压缩室32的下部。
如图2-4所示，在位于第一压缩室31和第二压缩室32的转轴21上，分 别设置有第一偏心部件40和第二偏心部件50。第一滚筒37和第二滚筒38分别 可转动地设置于第一偏心部件40和第二偏心部件50的外部。
于第一压缩室31的第一入口部63和第一出口部65之间设置有第一叶片 61，以及于第二压缩室32的第二入口部64和第二出口部66之间设置有第二叶 片62。如图3和图4所示，在与第一滚筒37和第二滚筒38的外表面接触时， 第一叶片61和第二叶片62分别沿着第一压缩室31和第二压缩室32的径向方 向移动。该第一叶片61和第二叶片62分别由第一叶片弹簧61a和第二叶片弹 簧61b支承。相对于第一叶片61和第二叶片62，第一压缩室31的第一入口部 63与第一压缩室31的第一出口部65相对设置，第二压缩室32的第二入口部 64与第二压缩室32的第二出口部66相对设置。
第一偏心部件40和第二偏心部件50分别包括第一偏心凸轮41和第二凸轮 51，该第一偏心凸轮41和第二凸轮51分别位于第一压缩室31和第二压缩室 32中，并形成于转轴21的外表面，这样第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51在 同一方向上相互偏置。同样地，第一偏心部件40和第二偏心部件50分别包括 第一上部偏心衬套42和第二偏心衬套52，该第一上部偏心衬套42和第二偏心 衬套52可转动地分别设置于第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51的外表面。如 图2所示，通过圆柱形的连接部43，第一偏心衬套42与第二偏心衬套52一体 连接。第一偏心衬套42的偏心方向与第二偏心衬套52的偏心方向相反。即第 一偏心衬套42和第二衬套52相对于转轴21不对称地设置并且相对于连接部43 彼此相对设置。第一滚筒37和第二滚筒38可转动地分别设置于第一偏心衬套 42和第二偏心衬套52的外表面上。
如图2所示，在转轴21的介于第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51之间的 外表面上设有偏心部44。该偏心部44与第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51中 的至少一个同向偏心。偏心部44和连接部43上设有闭锁单元80，在转轴21的 转动方向变换时，所述闭锁单元80使得第一偏心衬套42和第二偏心衬套52相 对于转轴21偏心或不偏心时被驱动旋转。
闭锁单元80包括螺纹连接至偏心部44外表面的预定位置的锁销81，以及 形成于连接部43上的闭锁槽沟82，该闭锁槽沟82沿着旋转方向延伸，这样， 根据转轴21的转动作用，锁销81可被锁定于第一偏心衬套42和第二偏心衬套 52的偏心位置和偏心释放位置上。
当转轴21转动时，连接至转轴21的偏心部44上的锁销81安放于闭锁槽 沟82中，该锁销81锁定于第一锁定部82a或第二锁定部82b处。第一锁定部 82a和第二锁定部82b形成于闭锁槽沟82的相对的两端。因此，第一偏心衬套 42和第二偏心衬套52随着转轴21转动。当锁销81锁定于闭锁槽沟82的第一 锁定部82a或第二锁定部82b时，第一偏心衬套42和第二偏心衬套52中的一 个相对于转轴21处于最大偏心位置，而第一偏心衬套42和第二偏心衬套52中 的另一个处于与转轴21同轴的位置。故此，在第一压缩室31和第二压缩室32 的其中一个内，于最大偏心位置处执行压缩操作，以及在第一压缩室31和第二 压缩室32中的另一个内，于同轴位置处执行空转操作。当转轴21的旋转方向 改变时，第一偏心衬套42和第二偏心衬套52的偏心状态互换。
如图2和图7所示，本可变容旋转压缩机进一步包括第一保持槽91a和第 二保持槽91b。该第一保持槽91a和第二保持槽91b在闭锁槽沟82的相对的两 端以半圆形的形状和预定的深度凹陷，以在转轴21旋转时，当锁销81置于闭 锁槽沟相对的两端中的一个中时，保持住该锁销81。该闭锁槽沟82连通第一保 持槽91a和第二保持槽91b。第一偏心衬套42、第二偏心衬套52以及连接部43 可在转轴21的纵向方向上按预定长度移动。在第二偏心凸轮51和第二偏心衬 套52间设有弹簧92，以在转轴21的纵向方向上施加作用于第一偏心衬套42、 第二偏心衬套52以及连接部43的弹力。该弹簧92的一端由形成于转轴21上 的弹簧支承凸出部93支承，另一端支承于弹簧接收槽94中，该弹簧接收槽94 形成于第二偏心衬套52的内圆周面上。
当锁销81置于闭锁槽沟82的相对的两端中的一端时，第一偏心衬套42、 第二偏心衬套52以及连接部43轴向移动(向上)。故此，锁销81接合在第一 保持槽91a和第二保持槽91b的其中一个内。因此，在压缩操作进行时，防止 了第一偏心衬套42和第二偏心衬套52的滑动。第一保持槽91a和第二保持槽 91b的预定深度可比锁销81的直径要小，这样以来，当转轴21在交变的方向上 转动时，锁销81可以容易地从相应的保持槽91a或者保持槽91b中脱离。第一 保持槽91a和第二保持槽91b的预定深度可以等于第一保持槽91a和第二保持 槽91b的半圆形状的半径。第一保持槽91a和第二保持槽91b以及闭锁槽沟82 的第一锁定部82a和第二锁定部82b在转轴21纵向上的宽度可大于锁销81的 直径。
如果增大第一保持槽91a和第二保持槽91b的深度，以及增大弹簧92的弹 力，则锁销81的保持力也会提高。然而，这种情况下，当转轴21在交变的方 向转动时，锁销81难以从相应的保持槽91a和保持槽91b中脱开。结果，无法 适当执行变容的操作。所以，第一保持槽91a和第二保持槽91b应具有适当的 深度，以及弹簧92应具有适当的弹力，这样，当转轴21的旋转方向改变时， 锁销81可从第一保持槽91a和第二保持槽91b中脱开。由第一保持槽91a和第 二保持槽91b的深度以及弹簧92的弹力决定了的锁销81的保持力，在执行压 缩操作时可有效防止偏心衬套42和偏心衬套52的滑动。
如图1所示，本可变容旋转压缩机可进一步包括管道分路单元70，用于改 变入口管路，以便制冷剂从入口管69经过压缩室31或压缩室32的入口部63 或入口部64而被引入，而其中在该压缩室31或压缩室32中进行压缩操作。也 就是说，经由第一压缩室31的第一入口部63或者第二压缩室32的第二入口部 64而被引入。
管道分路单元70包括圆柱形本体71以及设置于该本体71内的阀装置。入 口管69与形成于本体71中心部的入口72相联接。第一管67和第二管68分别 连接第一出口73和第二出口74至第一压缩室31的第一入口部63以及第二压 缩室32的第二入口部64，该第一出口73和第二出口74形成于本体71的相对 的两端。该阀装置包括设置于本体71中心部的圆柱形阀座75，可移动地设置于 本体71内的本体71相对两端处的第一开闭部件76和第二开闭部件77以打开 和关闭阀座75的相对的两端，以及连接于第一开闭部件76和第二开闭部件77 之间的连接部件78，以使第一开闭部件76和第二开闭部件77同步移动。于第 一压缩室31或第二压缩室32中进行压缩操作时，通过作用于第一出口73和第 二出口74上的压力差，第一开闭部件76和第二开闭部件77移向本体71的低 压一侧，因此可以自动切换入口管路。
本可变容旋转压缩机的操作步骤由图1-10予以图解，并作如下说明。
如图3所示，当转轴21沿第一方向转动时，锁销81接合在闭锁槽沟82的 第一锁定部82a中，且第一压缩室31中的第一偏心衬套42的外表面相对于转 轴21处于最大偏心位置。因此，第一滚筒37与第一压缩室31的内表面接触并 转动，并因而在第一压缩室31中执行压缩操作。如图4所示，当转轴21沿第 一方向转动时，与第一偏心衬套42成反向偏心的第二偏心衬套52的外表面处 于与转轴21同轴的位置。结果，第二滚筒38与第二压缩室32的内表面间隔开 并因而在第二压缩室32中执行空转操作。当在第一压缩室31执行压缩操作 时，制冷剂由第一压缩室31的第一入口部63导入。所以，入口管路由管道分 路单元70控制，这样，制冷剂仅仅导入第一压缩室31。
如上所述，第一偏心凸轮41和第二偏心凸轮51在相同方向上偏心，而第 一偏心衬套42和第二偏心衬套52在相反方向上偏心。在第一偏心凸轮41的最 大偏心部的方向与第一偏心衬套42的最大偏心部的方向相同时，第二偏心凸轮 51的最大偏心部的方向与第二偏心衬套52的最大偏心部的方向相反。
如图5所示，当转轴21沿着与第一方向相反的第二方向转动时，锁销81 接合在闭锁槽沟82的第二锁定部82b中，同时第一压缩室31中的第一偏心衬 套42的外表面处于与转轴21同轴的位置。因此，第一滚筒37与第一压缩室31 的内表面间隔开，并因而在第一压缩室31中执行空转操作。如图6所示，在转 轴21沿第二方向转动时，第二偏心衬套52的外表面相对于转轴21处于最大偏 心位置，而第二滚筒38与第二压缩室32的内表面接触并转动。结果，在第二 压缩室32中得以执行压缩操作。
在第二压缩室32中执行压缩操作时，制冷剂经由第二压缩室32的第二入 口部64导入。因此，入口管路由管道分路单元70控制，这样，制冷剂仅仅导 入第二压缩室32。
如上所述地，图8和图10示出了在第二压缩室32中进行压缩操作时的可 变容旋转压缩机。如图8和图10所示，当转轴21沿第二方向转动时，锁销81 接合在设在闭锁槽沟82相对的两端中的一端的第二保持槽91b中。在转轴21 转动而锁销81移向闭锁槽沟82的第二锁定部82b时，由于弹簧92的弹力作 用，第一偏心衬套42、第二偏心衬套52以及连接部43向上移动。结果，锁销 81接合在保持槽91b中，因而防止了偏心衬套42和偏心衬套52的滑动，该滑 动可起因于偏心衬套42和偏心衬套52的转速高于第一偏心凸轮41和第二偏心 凸轮51的转速。
图7和图9示出了为改变压缩容积而将转轴的旋转方向由第二方向切换至 第一方向时的可变容旋转压缩机。如图7和图9所示，一转动阻力作用于第一 偏心衬套42和第二偏心衬套52上，由此锁销81从第二保持槽91b中脱开，接 着移向闭锁槽沟82的第一锁定部82a。由于第二保持槽91b为半圆形状，锁销 81可容易地从其中脱开。当锁销81从第二保持槽91b中脱开时，第一偏心衬套 42、第二偏心衬套52以及连接部43下移一预定高度，进而，弹簧92被轻微压 缩。当锁销81到达闭锁槽沟82的第一锁定部82a时，由于弹簧92的弹力作 用，第一偏心衬套42、第二偏心衬套52以及连接部43向上移动。因此，锁销 81便接合在第一保持槽91a中。
如上所述，当执行压缩操作时，锁销接合在两个保持槽中的一个之中，该 两个保持槽形成于闭锁槽沟的相对的两端。因此，可以简化可变容压缩机的结 构，防止各偏心衬套的滑动，以及平稳地执行变容操作。
再者，锁销保持结构可以比传统技术中的更为简单，并因而降低了制造成 本，节约了制造时间。
尽管示出并描述了本发明的实施例，然而可以理解，本领域的熟练技术人 员在不脱离本发明的原则和精神的情况下，能够对本实施例进行改变，其中本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。