涡旋式流体机械

本发明涉及作为压缩机、膨胀式机械等使用的涡旋式流体机械的改良，具体地说，是涉及平衡块的装配结构。

图3至图5所示为现有技术的涡旋式压缩机。

在图3中，1是密闭的机壳，机壳1由杯状主体2、前板4和筒状部件6构成。前板4通过螺栓3与杯状主体2连接，筒状部件6通过螺栓5与前板4连接。转动轴7贯穿于筒状部件6，并通过轴承8和9可自由转动地支承于机壳1。

机壳1内设置有固定涡轮10和旋转涡轮14。固定涡轮10具有端板11和竖立设置于该端板内面上的涡形卷12，端板11通过螺栓13与杯状主体2连接，由此使固定涡轮10固定在机壳1上。使端板11的外周面与杯状主体2的内周面紧密接触，从而在机壳1内形成间隔。另外，在端板11的外侧形成有排出腔31，并在端板11的内侧限定出吸入室28。在端板11的中部开设排出口29，该排出口29通过排出阀30开闭。

旋转涡轮14具有端板15和竖立设置在该端板内面上的涡形卷16，该涡形卷16具有与固定涡轮10的涡形卷12实质上相同的形状。

如图所示，旋转涡轮14和固定涡轮10相互之间仅以公转回转半径偏心，并错开180°的角度啮合。埋设于涡形卷12顶端面的端部密封17与端板15的内面紧密接触，埋设于涡形卷16顶端面 的端部密封18与端板11的内面紧密接触。涡形卷12的侧面与涡形卷16的侧面有多处线接触，从而形成相对于涡旋中心大致点对称的多个压缩室19a、19b。

在旋转涡轮14的端板15的外面中部突出设置有圆筒状的轮毂20。在轮毂20内，传动衬套21通过轴承23以自由转动的方式配合，传动衬套21上开设有滑动孔24。在设置有转动轴7的支承部7a的端面上形成有突出的驱动销25，该驱动销25相对于转动轴7的轴心线O1偏心旋转半径r。并且，驱动销25嵌合在滑动孔24中，其可沿滑动孔24的长度方向滑动。

如图4和图5所示，上述的涡旋式压缩机具有平衡块27，以克服因旋转涡轮14的公转旋转运动而产生的动态不平衡。该平衡块27与传动衬套21同时被转动轴7的支承部7a支承。

如图4所示，在转动轴7的支承部7a和平衡块27上分别开设有销孔35a、35b，从支承部7a的一侧将销子36插入销孔35a、35b，并在销子36的顶端部分装设推压螺母37，使该推压螺母与平衡块27的端面接触，由此可限制传动衬套21和平衡块27向图4中箭头A的方向侧斜移动。

转动轴7一转动，便可将其回转力通过驱动销25、传动衬套21、轴承23和轮毂20传递给旋转涡轮14，旋转涡轮14通过自转阻止机构26以阻止其自转的状态并以转动轴7的轴心O1为中心在偏心量r为半径的圆轨道上做公转的旋转运动。

这样一来，压缩室19a、19b内吸入的气体随着压缩室19a、19b容积的缩小而向涡卷中心移动，并依次受到压缩而到达中心室22，然后由此处经排出口29向排出腔31排出。

在上述以往涡旋式压缩机中，其组装顺序是：预先将销子36压入支承部7a的销孔35a内，再一边将销子36插入平衡块27的销孔35b内一边使驱动销25嵌入滑动孔24，然后将推压螺母37装设于销子36的顶端部分。

因为销子36只不过是以不掉下来的程度压入支承部7a的销孔35a的，所以将推压螺母37安装在销子36上时，存在有销子36从销孔35a中脱落的不便。

本发明的目的在于提供一种涡旋式流体机械，该流体机械的平衡块装配作业非常容易。

本发明是为实现上述的目的而提出的，其主要内容是一种涡旋式流体机械，该流体机械的固定涡轮与旋转涡轮互相啮合，传动衬套可自由转动地与旋转涡轮嵌装配合，转动轴上设置有支承部，从该支承部上突出来的驱动销与上述传动衬套上开设的滑动孔可滑动地配合，上述支承部支承着平衡块;其特征在于：上述支承部上开设有销孔，在插入该销孔的销子上装设第一推压螺母，该推压螺母与上述支承部接触，由此使该销子固定在上述支承部上。此外还将该销子插入上述平衡块上开设的销孔中，并使其顶端部分突出来，在该突出端上装设第二推压螺母，由此来限制上述平衡块的倾斜移动。

因为本发明具有上述的结构，在受支承部销孔控制的销子上装设第一推压螺母，并使该推压螺母与支承部接触，可将销子固定在支承部上。因此，在上述销子上装设第二推压螺母时，可避免该销子从销孔中脱落。而且，将上述销子插入平衡块上开设的销孔中，该销子的顶端部分从销孔中突出来，在其突出端上装设第二推压螺母，并使该推压螺母与平衡块接触，从而可限制平衡块倾斜转动。

采用本发明，将销子插入转动轴的支承部上开设的销孔中，并在该销子上装设第一推压螺母，使该螺母与支承部接触，从而将该销子固定在支承部上。因此，在压缩机的组装工序中，在将第二推压螺母装设于该销子的突出端时，可防止销子从销孔中脱落。其结果，在提高压缩机装配性的同时，还可以提高可靠性。

图1是本发明一实施例的压缩机主要部分的纵剖面图。

图2示出上述实施例中推压螺母的一例;图2（A）是主视图，图2（B）是俯视图。

图3是现有技术的涡旋式压缩机的纵断面图。

图4是以往的涡旋式压缩机的局部剖视图。

图5是图4中V-V线的横剖视图。

图1和图2示出本发明的一实施例。

在平衡块27的一侧表面上设置与销孔35b同心的凹部38，并在另一侧的表面上设置与销孔35b同心的凹部39，在凹部38和凹部39之间形成台座40。

在支承部7a上开设销孔35a，将销子36从支承部7a的一侧插入销孔35a中，在销子36上装设第一推压螺母41，使该螺母与支承部7a的另一侧接触，由此使销子36固定在支承部7a上。然后，把销子36插入平衡块27的销孔35b中，使平衡块27叠置于支承部7a上，并使第一推压螺母41进入凹部38内。在销子36的突出端装设第二推压螺母37，使该螺母37与平衡块27的台座40的上表面接触，由此将平衡块27安装在支承部7a上。

如图2（A）和图2（B）所示，第一和第二推压螺母41、 37由中央部分向上突起的薄弹簧板构成，在其中央部分形成比销子36稍小些的孔42a，并在孔42a的周围放射状地切开，从而形成多个切片42b。第一和第二推压螺母41、37，通过切片42b的弹力而与销子36嵌合，起挡块的机能。

其它的结构与图3至图5所示的现有技术相同，相应的部件用同一符号表示。

在销子36上装设第一推压螺母41，使该螺母41与支承部7a的上表面接触，由此可将销子36固定在支承部7a上。并且，在销子36的突出端装设第二推压螺母37，使该螺母37与平衡块27的台座40接触，由此可限制传动衬套21和平衡块27的倾斜转动。

在压缩机的组装工序中，因为用第一推压螺母41将销子36固定在支承部7a上，在销子36的突出端装设第二推压螺母时，可避免销子36从销孔35a中脱落。