容积式球形转子泵 |
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| 申请号 | CN201610093095.5 | 申请日 | 2016-02-21 | 公开(公告)号 | CN105545368A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 国网山东省电力公司夏津县供电公司; | 发明人 | 宋峰; 李英; 刘学峰; 王远平; 迟善勇; 王洪东; 刘仁旺; 张长禄; 姜山; 贺志磊; 郭艳; 杨惠; 谷慧慧; 李红英; 马秋波; 钟春兰; 张文雅; 刘晓红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种容积式球形 转子 泵 ，泵体和泵盖配合形成球状结构的内腔，转子设置在所述的内腔内，转子具有 万向节 结构整体为球状，所述的转子包括通过十字 块 联轴器 活动连接的两个半球块，十字块联轴器内设有转子芯轴，所述的两个半球块与十字块联轴器分别形成两个单独的容腔，两个半球块的一侧分别设有主动轴和被动轴，所述从动轴与 水 平方向主动轴成一定的夹 角 α，主动轴每运转一周容腔进行四次连续的开启和闭合，用于液体物料的输送工作，泵体顶部设有与内腔相通的溢流 阀 ，从动轴可沿垂直方向进行角度调整，与水平向主动轴在同一平面内成10-30度夹角,用于调节泵体的工作效率。本发明具有无摩擦、噪音低、磨损低的优点，提高使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种球形转子输送泵，包括泵体（1）、泵盖（2）及转子（4），泵体（1）底部设有底座（3），其特征在于：转子（4）具有万向节结构整体为球状，所述的泵体（1）和泵盖（2）配合形成球状结构的内腔，转子（4）设置在内腔内，所述的内腔内直径比转子（4）直径的长度多0.2mm，使得转子（4）与泵体1和泵盖（2）之间具有一定的空隙，所述的转子（4）包括通过十字块联轴器（43）活动连接的第一半球块（45）和第二半球块（46），十字块联轴器（43）内设有转子芯轴（44），所述的第一半球块（45）和第二半球块（46）与十字块联轴器（43）分别形成四个单独的容腔（47），所述之一的容腔（47）为一个体积可变化的腔体，位于十字块联轴器（43）同一侧，两个单独的容腔（47）分别配合进行开启和闭合的运动，即一个容腔（47）由开启向闭合变化，另一个容腔（47）由闭合向开启变化，且容腔（47）的开口在主动轴（41）旋转360度内进行四次开启和闭合，分别进行吸料和排料的工作，所述的第一半球块（45）与主动轴（41）连接，所述的第二半球块（46）与从动轴（42）连接，所述的主动轴（41）通过一填料箱轴承（8）与泵体（1）连接，所述的从动轴（42）通过轴盖（6）与泵盖（2）活动连接，所述的泵体（1）两端分别设有与内腔相通的第一料口（71）和第二料口（72），泵盖（2）两侧分别设有与内腔相通的第三料口（73）和第四料口（74），料口的位置与所述的容腔（47）的开口位置对应，所述的泵体（1）两端的第一料口（71）和第二料口（72）与第一半球块（45）和十字块联轴器（43）构成的容腔（47）配合使用，分别用于进料和排料，所述的泵盖（2）两端的第三料口（73）和第四料口（74）与第二半球块（46）和十字块联轴器（43）构成的容腔（47）配合使用，用于进料和排料，可以同时进行两种液体物料的排放。 |
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| 说明书全文 | 容积式球形转子泵技术领域背景技术[0002] 现有技术下的容积式泵，如往复式活塞泵、齿轮泵等在输送介质含水量大、介质本身无润滑作用或含有颗粒的液体时，对设备磨损较高，使零部件寿命降低，最终导致运行时出现剐蹭、摩擦甚至抱死等现象出现，严重影响泵设备的正常使用。容积式球形转子泵，即容积式回转泵，可以解决输送不同浓度（粘稠度、混合体）的液体。目前凡是需要输送、加工处理和消液体的地方都可以应用这种输送设备。 发明内容[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种容积式球形转子泵，结构设计合理，工作时泵体与转子无接触，防泄漏，结构稳定，使用寿命长。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形转子输送泵，包括泵体、泵盖及转子，泵体底部设有底座，用于该装置的固定，其特征在于：转子具有万向节结构整体为球状，所述的泵体和泵盖配合形成球状结构的内腔，转子设置在内腔内，所述的内腔内直径比转子直径的长度多0.2mm，使得转子与泵体和泵盖之间具有一定的空隙，运转过程中不接触，具有无摩擦、噪音低、磨损低的优点；所述的转子包括通过十字块联轴器活动连接的第一半球块和第二半球块，十字块联轴器内设有转子芯轴，所述的第一半球块和第二半球块与十字块联轴器分别形成四个单独的容腔，所述的容腔之一的为一个体积可变化的腔体，位于十字块联轴器同一侧，两个单独的容腔分别配合进行开启和闭合的运动，即一个容腔由开启向闭合变化，另一个容腔由闭合向开启变化，且容腔的开口在主动轴旋转360度内进行四次开启和闭合，分别进行吸料和排料的工作，所述的第一半球块与主动轴连接，所述的第二半球块与从动轴连接，所述的主动轴通过一填料箱轴承与泵体连接，所述的填料箱轴承采用205轴承，使用寿命长，所述的从动轴通过轴盖与泵盖活动连接，被动轴可沿垂直方向进行角度调整，通过不同型号的轴盖进行固定，用于调节泵体的工作效率；所述的泵体两端分别设有与内腔相通的第一料口和第二料口，泵盖两侧分别设有与内腔相通的第三料口73和第四料口，料口的位置与所述的容腔的开口位置对应，所述的泵体两端的第一料口和第二料口与第一半球块和十字块联轴器构成的容腔配合使用，分别用于进料和排料，所述的泵盖两端的第三料口和第四料口与第二半球块和十字块联轴器构成的容腔配合使用，也能用于进料和排料，可以同时进行两种液体物料的排放，可以实现物料不同方向输送，具备灵活的安装方式，且适合浓度高或含有颗粒的液体物料。 [0004] 所述的泵体两端和泵盖两侧的第一料口、第二料口和第三料口、第四料口分别与两个容腔的开口位置对应。 [0005] 所述的泵体顶部设有与内腔相通的溢流阀。 [0006] 所述的容腔为一个体积可变化的腔体，所述容腔的开口在主动轴每旋转360度进行四次开启和闭合。 [0007] 所述的从动轴可沿垂直方向进行角度调整，与水平向主动轴在同一平面内成10-30度夹角。 [0008] 本发明的有益效果是：结构设计合理，在泵体和泵盖配合形成球状的内腔内设有万向节结构的转子，转子与内腔之间具有一定的空隙，运转过程中不接触，转子在主动轴的驱动下运转时，主动轴每运转一周容腔进行4次连续的开启和闭合，用于液体物料的输送工作，具有无摩擦、噪音低、磨损低的优点，提高使用寿命。附图说明 [0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0010] 图1是本发明的主视结构示意图；图2是图1的右视结构示意图； 图3是转子的结构示意图； 图中，1、泵体，2、泵盖，3、底座，4、转子，5、溢流阀，6、轴盖，8、填料箱轴承，41、主动轴， 42、从动轴，43、十字块联轴器，44、转子芯轴，45、第一半球块，46、第二半球块，47、容腔，71、第一料口，72、第二料口，73、第三料口，74、第四料口。 具体实施方式[0011] 如图1、2、3所示：一种球形转子输送泵，包括泵体1、泵盖2及转子4，泵体1底部设有底座3，用于该装置的固定，其特征在于：转子4具有万向节结构整体为球状，所述的泵体1和泵盖2配合形成球状结构的内腔，转子4设置在内腔内，所述的内腔内直径比转子4直径的长度多0.2mm，使得转子4与泵体1和泵盖2之间具有一定的空隙，运转过程中不接触，具有无摩擦、噪音低、磨损低的优点；所述的转子4包括通过十字块联轴器43活动连接的第一半球块45和第二半球块46，十字块联轴器43内设有转子芯轴44，所述的第一半球块45和第二半球块46与十字块联轴器43分别形成四个单独的容腔47，所述之一的容腔47为一个体积可变化的腔体，位于十字块联轴器43同一侧，两个单独的容腔47分别配合进行开启和闭合的运动，即一个容腔47由开启向闭合变化，另一个容腔47由闭合向开启变化，且容腔47的开口在主动轴41旋转360度内进行四次开启和闭合，分别进行吸料和排料的工作，所述的第一半球块 45与主动轴41连接，所述的第二半球块46与从动轴42连接，所述的主动轴41通过一填料箱轴承8与泵体1连接，所述的填料箱轴承8采用205轴承，使用寿命长，所述的从动轴42通过轴盖6与泵盖2活动连接，被动轴42可沿垂直方向进行角度调整，通过不同型号的轴盖6进行固定，用于调节泵体1的工作效率；所述的泵体1两端分别设有与内腔相通的第一料口71和第二料口72，泵盖2两侧分别设有与内腔相通的第三料口73和第四料口74，料口的位置与所述的容腔47的开口位置对应，所述的泵体1两端的第一料口71和第二料口72与第一半球块45和十字块联轴器43构成的容腔47配合使用，分别用于进料和排料，所述的泵盖2两端的第三料口73和第四料口74与第二半球块46和十字块联轴器43构成的容腔47配合使用，也能用于进料和排料，可以同时进行两种液体物料的排放，可以实现物料不同方向输送，具备灵活的安装方式，且适合浓度高或含有颗粒的液体物料。 [0012] 所述的泵体1顶部设有与内腔相通的溢流阀5。 [0013] 所述的容腔47为一个体积可变化的腔体，所述容腔47的开口在主动轴每旋转360度进行四次开启和闭合。所述的从动轴可沿垂直方向进行角度调整，与水平向主动轴在同一平面内成10-30度夹角。 [0014] 本发明的工作过程如下：本发明在实际使用中可以通过减速机传动或桥式皮带传动与电机进行连接，电机与泵体1安装在同一底座3上，泵头通过泵体座可以和电机安装在同一底座上结构稳定。 |
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