基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置 |
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| 申请号 | CN201310672726.5 | 申请日 | 2013-12-12 | 公开(公告)号 | CN104712263A | 公开(公告)日 | 2015-06-17 |
| 申请人 | 西安西点软件有限责任公司; | 发明人 | 周永国; 杨明; 武海龙; 王征; 孟庆德; 党峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。抽油杆防偏磨装置在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，造成抽油杆、油管的损坏、断脱。本发明设置有中心杆，中心杆上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头和下接头，上接头直径 自上而下 递减，下接头直径 自下而上 递减；上接头与下接头之间的中心杆上套有圆柱体形的防磨体；防磨体直径大于上接头和下接头的直径，并与上接头与下接头之间有间隙；防磨体上下端面分别设置有与上接头、下接头形状相同的橄榄形的凹回。本发明抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接 接触 而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产。 | ||||||
| 权利要求 | 1.基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置技术领域[0001] 本发明涉及一种石油开采作业中防止抽油杆和油管发生偏磨的设备，具体涉及一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。 背景技术[0002] 随着油田开发进入中后期，抽油杆和油管发生偏磨的现象将愈演愈烈，严重影响油田生产。现有的抽油杆防偏磨装置虽然种类较多，但在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，仍然存在局部严重磨损的问题，造成抽油杆、油管的损坏、断脱，直接影响抽油井的正常生产，造成油井作业维护费用增加。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种结构简单、有效防止抽油杆偏磨的基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。 [0004] 本发明所采用的技术方案为：基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，其特征在于： 设置有中心杆，中心杆上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头和下接头，上接头直径自上而下递减，下接头直径自下而上递减； 上接头与下接头之间的中心杆上套有圆柱体形的防磨体；防磨体直径大于上接头和下接头的直径，并与上接头与下接头之间有间隙； 防磨体上下端面分别设置有与上接头、下接头形状相同的橄榄形的凹回。 [0006] 本发明具有以下优点：本发明结构简单，抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产，延长油井免修期，节约油井作业维护费用，增加原油产量。 附图说明 [0007] 图1为本发明结构图。 [0008] 图中，1-上接头，2-中心杆，3-防磨体，4-下接头。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。 [0010] 本发明涉及的一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，设置有中心杆2，中心杆2上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头1和下接头4，上接头1直径自上而下递减，下接头4直径自下而上递减。上接头1与下接头4之间的中心杆2上套有圆柱体形的防磨体3；防磨体3直径大于上接头1和下接头4的直径，并与上接头1与下接头4之间有间隙。防磨体3上下端面分别设置有与上接头1、下接头4形状相同的橄榄形的凹回。中心杆2上下两端均设置有外螺纹，上接头1和下接头4均设置有内螺纹，上接头1和下接头4与中心杆2均为螺纹连接。 [0011] 当抽油杆遇到偏磨时，防磨体3在中心杆2上旋转或上下滑动，实现防磨体3的均匀磨损。根据抽油杆的长度和偏磨情况，可灵活调整防偏磨装置的数量和间隔距离。 |
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